Способ получения абразивного материала

 

l8 2708

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ЛЪ

1 л. 12п, 37/02

Заявлено 08.I 1.1965 (№ 942311!23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет 1П1 С 01д

УДЕ, 661.876.19 (088.8) Комитет ло делам изобретении и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 09.Ч1.1966. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 9Х111.19бб

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Предмет изобретения

1. Способ получения абразивного материала путем фильтрации. промывки, сушки и последующего пр окал ивания гидр оокпси хрома, отличающийся тем, что, с целью снижения твердости абразивного материала, гидроокись хрома предварительно смешивают с алюминатпыми ра "творами.

2. Способ пс п. 1, отличающийся тем, что прокаленный осадок выдерживают при темпе30 ратуре прокаливания в течение 0,5 час, Известный способ получения абразивного материала заключается в фильтрации осажденной обычным способом гидроокиси хрома, промывке отфильтрованного осадка, сушке его и прокаливании при 700 †14 С. Недостатком этого способа является ухудшение микроструктуры обрабатываемой поверхности из-за высокой твердости окиси хрома.

Предлагаемый способ отличается от известного предварительным смешением гидроокиси хрома с алюминатными растворами и выдерживанием прокаленного осадка в течение получаса при температуре прокаливания, что позволяет снизить твердость абразивного материала и благодаря этому сохранить микроструктуру обрабатываемой поверхности.

При применении абразивного материала, полученного описываемым способом, для окончательной доводки точных подшипниковых шаров степени точности «О» выход годных шаров увеличивается до 45% (по сравнению с 35% при применении абразивной окиси хрома).

Пример, Алюминатные растворы с каустическим модулем 1,5 при 30 С разлагают в присутствии тонко дисперсной гидратированной окиси хрома при непрерывном перемешивании в течение нескольких часов до образования полидисперсного однородного осадка, состоящего из смеси гидроокисей алюминия и хрома (при соотношении их 0,7). После разложения осадок отфильтровывают от маточника, промывают горячей водой от алюмината натрия и щелочи, сушат прп 100 — 105 С, прокалиьают при постепенном нагревании до

1200 С в течение 2 час и выдерживают при этой температуре 0,5 час.

Полученный абразивный материал представляет собой полидисперсную мелкозернистую смесь (с размером частиц не )10 лтк), состоящую из окиси хрома альфа-модификации, окиси алюминия и ряда твердых растворов окиси хрома в окиси алюминия со скрытокристаллической структурой. Эта смесь позволяет добиться высокой степени чистоты поверхности изделия (13 — 14 класс) н сохранить микроструктуру поверхностного слоя.