Тнтно- .^т1.х|и"гс!.:-й • ^егуьлйотск'д;
0 П И С А Н И Е I8502I изоьгятиния
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07 т/1.1965 (№ 1011611/29-14) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ЗО.VII.1966. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 4.Х.1966
1 ;л. 32 а, 13/02
МПК С ОЗЬ
УДК 666.1.035.312 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
К. Т. Бондарев, М. И. Козьмин, A. Г. Минако
И. Ф. Машир
Константиновский завод «Автос
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТЫ СТЕКЛА
Известные устройства для формования ленты стекла, содержащие несоосно расположенные нижний и верхний охладительные прокатные валы с соотношением диаметров от 1: 3 до
1: 10 и транспортирующие ролики, не обеспечивают равномерного распределения температуры по ширине формуемой ленты.
В описываемом устройстве для равномерного распределения температуры верхний вал снабжен многоходовой винтовой нарезкой с левым и правым направлением витков, а транспортирующие ролики установлены ниже калибровочной щели прокатных валов с возможностью регулировки угла наклона.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, в плане.
Стекломасса при 1300 — 1320 С поступает непрерывным потоком из ванной печи по желобу / в струйный питатель 2. Количество вытекающей из питателя стекломассы зависит от ширины, толщины и скорости прокатываемой ленты. Зазор а может быть порядка 10 — 30мм для предохранения ленты от образования складок при падении.
При 1250 — 1300 С стекломасса прокатывается между двумя валами различных диаметров: верхним 8 и нижним 4. Соотношение диаметров верхнего и нижнего валов соответственно от 1: 3 до 1: 10. Ось вала 4 смещена относительно оси вала 3 в сторону ванной печи. Нижний вал погружен в корыто б, где охлаждается проточной водой. Для охлаждения верхнего вала вода подается во внутреннюю его полость. Окружная скорость нижнего вала равна скорости верхнего илн превышает ее (до 20%).
Поверхность верхнего прокатного вала выполнена с многоходовой винтовой нарезкой высотой 0,5 — 5 лтлт, шириной 1 — 10 лтл н с шагом 200 †7 лтл. Направление витков на одной половине вала левое, на другой — правое.
Благодаря винтовой нарезке поступающая нз струйного питателя на нижний вал стекломасса с необходимой для формовки стекла вязкостью принудительно распределяется по ширине формуемой ленты, создавая равномерный, почти стабильный градиент температур, обеспечивающий процесс формования качественной ленты.
B результате быстрого принудительного распределения стекломассы на поверхности нижнего вала температура бортовых участков формуемой ленты незначительно отличается от центрального участка.
Транспортирующие ролики б, расположенные ниже калибровочной щели прокатных валов, снимают без деформации готовую ленту, охлажденную до 590 — 690 С, и подают ее на
30 термическую обработку в туннельную печькристаллизатор 7 с роликовым конвейером, 18502i
Фг г 2
Составитель Л. Романова
Редактор Н. Громов Техред Г. E. Петровская Корректоры: T. Н. Костикова и А. А. Березуева
Заказ 2731/12 Тираж 750 Формат бум. 60 90 /а Объем 0,21 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 который транспортирует ленту с легким натяжением.
Изменяя угол наклона транспортирующих роликов б, можно увеличивать или уменьшать время нахождения ленты па поверхности нижпего вала, что позволяет регулировать степень ее охлаждения.
Предмет изобретения
Устройство для формования ленты стекла, содержащее несоосно расположенные нижний и верхний охлагждаемые прокатные валы с соотношением диаметров соответственно от 1: 3 до 1: 10, а также транспортирующие ролики, отлича ощееся тем, что, с целью равномерного распределения температуры по ширине формуемой лецты, верхний вал выполнен с многоходовой винтовой нарезкой с левым и правым направлением винтовой линии, а транспортирующие ролики установлены ниже ка10 либровочной щели прокатных валов с возможностью регулировки угла наклона.
