Способ сушки листовых материалов

 

ПИСАНИЕ

Ссвз Советских

Социалистический

Республик

И АВТОРСКОМУ СБИДЕТЕЛЬСТ У

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.XI.1965 (№ 1038532/24-6

Кл. 82а, 1/06

82а, 1/20 с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК F 26b

F 26b

УДК 621.365.3:66.047..1.312 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 30.VII.1966. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 26.IX.1966

Авторы изобретения

В. Н. Кисельииков и H. М. Таланов

Заявитель

Ивановский химико-технологический институт

СПОСОБ СУШКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ теже), понижающий напряжение до 50 — 70 в.

Часть перфорированных плит имеет с одной стороны ребра 4, образующие при сборке штабеля 5 высушиваемого материала, между двумя смежными плитами щелевидные каналы б, куда подается агент сушки (нагретый воздух или продукты сгорания природного газа).

Для равномерного распределения агента сушки по высоте штабеля с материалом в камере размещен (не показан на чертеже) короб с соплами, установленными против щелевидных каналов.

Плиты и высушиваемый материал во время процесса сушки находятся под давлением, которое создается с помощью пресса 7, например гидравлического. Давление может изменяться в широких пределах, что позволяет получить по окончании сушки ровную непоко20 робленную фибру. В процессе сушки можно применять периодическое сжатие и разжатие плит, что будет способствовать лучшему удалению влаги.

Способ сушки листовых материалов, например фибры, токами промышленной частоты между перфорированными металлическими

30 плитами, подключаемыми к сети переменного

Известны способы сушки листовых материалов токами промышленной частоты путем размещения высушиваемого материала между перфорированными металлическими плитами, подключаемыми к сети переменного тока.

Предлагаемый способ сушки листовых материалов, например фибры, отличается от известных тем, что сушку ведут под давлением при помощи пресса в две стадии — до влажности 30 — 35% комбинированным обогревом материала токами промышленной частоты и обдувом агентом сушки через щелевидные каналы в плитах, а окончательную досушку до влажности материала 10 — 12% только обдувом агентом сушки при отключенных от электрической сети плитах.

Этот способ создает новый положительный эффект, так как позволяет ускорить процесс сушки и получить ровные непокоробленные листы материала.

На фиг. 1 схематически изображена сушильная камера для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — то же, продольный разрез по плитам с размещенным между ними материалом.

Влажный материал 1 помещается между перфорированными металлическими плитами

2, присоединяемыми при помощи гибких электропроводников 8 к сети переменного тока через автотрансформатор (не показан на черПредмет изобретения

185270

Фиг. 2

Составитель Е. Григорян

1зедактор г1. А. Джарагетти Тскред Г. Е. петровская Корректор Г. Е. Опарина

Заказ 2727у!5 Тираж 975 Формат бум. 60);,90 Ä 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр,,пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2 тока, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, сушку осуществляют под давлением при помощи пресса в две стадии — до влажности 30 — 35% комбинированным обогреваем материала токами промышлепнoи частоты и обдувом агентом сушки через щелевидные каналы в плитах, и до конечной влажности материала 10 — 12% только обдувом агентом сушки при отключенных от

5 электрической сети плитах.