Способ получения волокнистого триацетатацеллюлозы

 

l86 278 ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидегельства №

Кл. 55b, 1/20

Заявлено 07.Х.1964 (№ 924823/29-14) с присоединением заявки ¹

МПК D 21с

УДК 676.1.062(088.8) Приоритет

Опубликовано 121Х,1966. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 17.Х.1966

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения E. П. Кузнецова, А. Г. Позамантир, Ш. М. Аршанский и Б. И. Кацен

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ТРИАЦЕТАТА

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Предмет изобретения

Известны способы получения волокнистого .триацетата целлюлозы, используемого для сухого прядения искусственного шелка из концентрированных растворов, посредством обработки целлюлозы смесью из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и бензола в присутствии катализатора.

Недостатком этих способов является то, что все процессы протекают в одинаковых условиях в одном аппарате, несмотря на то, что условия оптимальности для них различны.

Цель изобретения — интенсификация процесса. Достигается это тем, что сначала целлюлозу обрабатывают смесью из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и бензола в количестве 32 — 37% при 30 — 32 С, затем полученную массу отжимают и обрабатывают ее смесью из названных химикатов с содержанием бензола в количестве 60 — 90% по весу при 35 — 50 С.

В состав смеси первоначальной обработки целлюлозы могут быть введены (вес.%): уксусный ангидрид 40 — 60, уксусная кислота

5 — 25, бензол 32 — 37 и хлорная кислота 0,04—

0,1.

Процесс ацетилирования складывается из двух стадий: эфиризации и снижения вязкости, причем продолжительность второй стадии составляет от 50 до 80% от общего времени. Поэтому для ускорения процесса в целом необходимо в первую очередь сократить сроки наиболее продолжительной второй стадии. Этого можно достичь путем увеличения содержания бензола в рабочей смеси. Однако осуществлению этого в одностадийном процессе препятствует то, что с увеличением содержания бензола резко ухудшается качество продукта.

В двухстадийном процессе увеличение бензола в смеси не сопровождается ухудшением качества продукта, так как концентрация бензола повышается лишь на второй стадии процесса, проводимой независимо от первой.

При этом содержание бензола может быть

15 без ущерба для качества продукта повышено до 90%, что позволяет ускорить процесс снижения вязкости в 10 — 15 раз и более. В целом длительность процесса получения триацетата целлюлозы при двухстадийном методе сни20 >кается в 2 — 4 раза.

1. Способ получения волокнистого триаце2 тата целлюлозы, используемого, например, для сухого прядения искусственного шелка из концентрированных растворов, посредством обработки целлюлозы смесью из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и бензола

З0 в присутствии катализатора, отличающийся

186278

Составитель Е. М. Скляренко

Редактор В. С. Сорокин Техред Т. П. Курилко Корректоры: О. Б. Тюрина и E. Ф. Полнонова

Заказ 3064/!2 Тираж 600 Формат бум. 60>(90 /в Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2 тем, что, с целью интенсификации процесса, сначала целлюлозу обрабатывают смесью из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и бензола с содержанием последнего в количестве

32 — 37>/в при температуре 30 — 32 С, затем полученную массу отжимают и обрабатывают ее смесью из названных химикатов с содержа ием бепзола в количестве 60 — 90о/о по весу при температуре 35 — 50 С.

2. Способ по п. 1, отлича ощийся тем, что, в состав смеси первоначальной обработки целлюлозы введены уксусный ангидрид в количестве (вес. >/q): 40 — 60, уксусная кислота 5—

25, бензол 32 — 37 и хлорная кислота 0,04 — 0,1.

Способ получения волокнистого триацетатацеллюлозы Способ получения волокнистого триацетатацеллюлозы 

 

Похожие патенты:

Способ получения карбоксиметилцеллюлозизвестны способы получения карбоксиметилцеллюлозы путем обработки щелочной целлюлозы монохлоруксусиой кислотой или ее натриевой солью в несколько стадий, одна из которых весьма продолжительна и трудоемка, 5 так ка'к для ее завершения реакционную смесь выдерживают в течение 4—6 час. кроме того, вследствие высокой влажности реакционной смеси, значительная часть алкилирующего реагента подвергается гидролизу, что приводит к 10 низкому коэффициенту его использования.предлагаемый способ позволяет интенсифицировать нроцесс и совместить карбоксиметилиро'вание с сушкой. для этого карбоксиметилировапие на одной из стадий осуществляют с 15 начальной температурой смеси от 15 до 80" с в потоке горяч1их газов, имеющих температуру 50—150° с. заданную влажность регулируют ii3вестиы.ми методами.процесс получения карбоксиметилцеллюло- 20 зы идет следующим образом. воздушно-сухую щелочную целлюлозу обрабатывают водным раствором едкого натра; отжимают до 2,5—3-кратного веса, измельчают и перемешивают с расчетным количеством монохлорацета- 25 та натрия. при достижении заданной температуры реакционную смесь выгружают и пода-ftcrcohj- iib^i' ii !]\uj:if.o- ^1'^ пич^^-еа^ч ''g^'e-'kot! ''лют в трубу-сушилку для карбоксиметилировакия и сушки горячими газами.процесс карбоксиметилирования завершается в течение 2—20 мин, в зависимости от начальной температуры реакционной смеси и горячих газов. при этом уменьшается деструкция щелочной целлюлозы и получаются более высо'ковязкие продукты.удаление избытка влаги в начальной стадии карбоксиметилирования создает оптимальные условия, позволяющие повысить коэффициент использования алкилирующего реагента.предмет изобретенияспособ получения карбоксиметилцсллюлозы посредством обработки щелочной целлюлозы монохлоруксусной 'кислотой или ее натриевой солью при карбоксиметилировании в несколько стадий, отличающийся тем, что, с целью 'интенсификации процесса и совмещения карбоксиметилирования с сушкой, карбоксиметилирование на одной из стадий осуществляют с начальной температурой смеси от 15 до so'^c в пото'ке горячих газов, имеющих температуру 50—150° с с заданной влажностью, регулируемой известным1и методами. // 168118

Изобретение относится к способу получения отбеленной целлюлозной массы и к новому и экологически приемлемому способу делигнификации и отбелки лигноцеллюлозной массы, при котором отпадает необходимость в применении газообразного хлора и получается целлюлозная масса приемлемой прочности

Изобретение относится к способу получения отбеленной целлюлозной массы и к новому и экологически приемлемому способу делигнификации и отбелки лигноцеллюлозной массы, при котором отпадает необходимость в применении газообразного хлора и получается целлюлозная масса приемлемой прочности

Изобретение относится к способу обработки волокнистой массы химическим реагентом и к установке для его осуществления и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для обработки целлюлозы отбеливающим реагентом

Изобретение относится к способу обработки волокнистой массы химическим реагентом и к установке для его осуществления и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для обработки целлюлозы отбеливающим реагентом

Изобретение относится к способу обработки волокнистой массы химическим реагентом и к установке для его осуществления и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для обработки целлюлозы отбеливающим реагентом

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и может найти применение в производстве беленой древесной массы из лиственной или хвойной щепы для последующего использования ее в различных композициях для изготовления бумажной и картонной продукции

Изобретение относится к способу отбелки целлюлозы озоносодержащим газообразным отбеливателем и к реакторному аппарату и реактору для осуществления данного способа

Изобретение относится к способу отбелки целлюлозы озоносодержащим газообразным отбеливателем и к реакторному аппарату и реактору для осуществления данного способа

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может использоваться при производстве беленой целлюлозы путем отбелки озоном с предварительной обработкой небеленой целлюлозы кислородом в щелочной среде
Наверх