Способ конденсаторной сварки

Авторы патента:

Э. Моравский, Д. М. Калеко, В. П. Емченко Рыбко, Э. Г. Бережной, Р. М. Дашевский, В. И. Загинайло , Г. Л. Зингерталь

B23K33 - Придание особого профиля отдельным участкам кромок при изготовлении паяных или сварных изделий; заполнение швов

B23K11/26 - сварка разрядом накопленной энергии (импульсная сварка)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Соме Соеетекм

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 15ЛЧ.1963 (¹ 831101/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.Х.1966. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 26.Х,1966

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения В. Э. Моравский, Д. М. Калеко, В. П. Емченко-Рыбко, Э. Г. Бережной, Р. М. Дашевский, В. И. Загинайло и Г. Л. Зингерталь

Заявитель

СПОСОБ КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ

Предмет изобретения.l

Известен способ конденсаторной сварки, по которому невозможно получить качественную сварку в тех случаях, когда диаметр проволоки в два и более раз превышает толщину плоской детали, так как тепловая энергия, необходимая для оптимального расплавления проволоки, оказывается излишне высокой для нагрева колпачка.

Для повышения качества сварного соединения таких деталей предлагается способ конденсаторной сварки, отличающийся от известных тем, что на колпачке контактного узла путем выдавливания образуют обратный рельеф, а на конце привариваемого стержня вЂ” утолщение, повторяющее форму обратного рельефа, причем диаметр обратного рельефа на колпачке больше, чем диаметр утолщения привариваемого стержня (см. чертеж) .

В результате возрастает площадь пятна дуги на колпачке, и поэтому можно увеличивать накопленную энергию до величины, необходимой для достаточного расплавления стержня вывода, не опасаясь прожога колпачка.

Такой способ сварки с предварительным формированием стыкуемых поверхностей позволяет получить высокую стабильность качества сварных соединений независимо от состояния поверхности.

Способ конденсаторной сварки плоской де1S тали со стержнем с предварительным созданием обратного рельефа на плоской детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, обратный рельеф на плоской детали выполняют большего

20 диаметра, чем диаметр привариваемого стержня.

186579

Составителб М. Волк

Редактор Б. С. Нанкина Техред Ц. Я. Бриккер Корректоры: Т. В. Муллина и С. Н, Соколова

Заказ 3277/3 Тираж 1550 Формат бум. 60)(90 ls Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Похожие патенты:

Способ дуговой сварки // 177982

Способ контактной шовно-стыковой сварки тонких листов // 107561

Способ электрической сварки чугунных деталей // 105885

Способ подготовки металлических поверхностей под металлизацию // 101684

Приспособление для сборки сварных балок больших размеров // 97062

Способ контактной электросварки листов и изделий под давлением // 96071

Способ автоматической сварки под слоем флюса // 90908

Способ электродуговой сварки проводов // 74073

Способ подготовки кромок труб под сварку стыковым швом // 72344

Способ сварки биметаллов в восстановительной атмосфере // 71098

Л патентно- «аif т!:х!!:]-/:с-{ля '^бкьлаоп:. а // 183301

Йдтейню- ^^i*^ t?x*»8^?^jic^11 *'• l«sss»^11k* // 179857

Устройство для конденсаторной сварки сопротивлением // 179854

Устройство автоматического включения конденсаторной сварочной машины // 177004

Машина для конденсаторной контактной сварки // 176644

Машина для конденсаторной контактной сваркиизвестные машины для конденсаторной контактной сварки не позволяют производить подогрев изделия стабилизированным зарядным током рабочего конденсатора.в предлагаемой машине электроды, подводящие сварочный ток к изделию, включены последовательно с рабочим конденсатором, и в зарядную цепь конденсатора последовательно включен коммутируюш.ий триод, что позволяет произвести до сварки подогрев изделия стабилизированным зарядным током.на фиг. 1 изображена принципиальная электрическая схема предлагаемой сварочной машины; на фиг. 2 — графики напряжений и токов.напряжение после выпрямителя 1 через сопротивление 2, предназначенное для ограничения токов короткого замыкания, блок полупроводниковых триодов 3, электроды 4 и изделие 5, подлежащее сварке, прикладывается к рабочей емкости 6. при использовании полого участка вольт-амперной характеристики триодов (области насыщения) заряд емкости будет протекать по линейному закону.одновременно ток зарядки является током предварительного подогрева изделия. длительность и величина зарядного тока (а значит и тока предварительного подогрева) определяется отдельным блоком управления 7, воздействующим на базы управляющих, стабилизирующих и регулирующих триодов.по окончании цикла зарядки блок управления подает импульс запуска на запускающее устройство 8, которое управляет работой разрядного вентиля 9. в качестве разрядного5 вентиля применен управляемый полупроводниковый диод типа упвк, отличающийся малым падением напряжения в открытом состоянии // 173355

Машина для конденсаторной контактной сварки // 173354

Патент 167588 // 167588

Машина для конденсаторной контактной сварки // 166980

Патент 153760 // 153760

Источник питания для конденсаторной сварки // 2106946

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в качестве оборудования для контактной сварки проводниковых материалов малых толщин и сечений при изготовлении изделий в различных отраслях промышленности, при этом достигается повышение быстродействия и производительности источника питания, который содержит выпрямитель, транзисторы, первые и вторые диоды, разрядные тиристоры, конденсаторы, резисторы, схему гашения и сварочный трансформатор