Способ прессования порошка марганца

Авторы патента:

B22F3/14 - с одновременным проведением процесса уплотнения и спекания

ОПИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтокик

Социвлистичвскик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 40а, 47i00

Заявлено 18.Ч1.1965 (№ 1013884/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.Х.1966. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 1.XI.1966

МПК С 22b

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

73 I(669.743.746-135 (088.8) Автор изобретения

В. П. Перепелкин

Заявитель

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА МАРГАНЦА гружают в разъемную цилиндрическую прессформу, изготовленную из жаропрочной стали, с таким расчетом, чтобы высота слоя порошка равнялась полутора вЂ” двум диаметрам

5 внутренней ее полости и прессуют в горячем состоянии в атмосфере азота без добавки связующих при температуре 700 вЂ” 750=С и давлении 130 вЂ” 150 кг/ел - (такое давление выдерживается 30 вЂ” 60 сек), после чего брикеты из10 влекают из пресс-формы и направляют в камеру охлаждения.

Способ прессования порошка марганца, на. пример, высокоазотистого в горячем состоянии в защитной атмосфере, отличающийс» тем, что, с целью получения плотных и проч20 ных брикетов без добавки связующих, прессование проводят в атмосфере азота при температуре 700 вЂ 7 С под давлением 130вЂ”

150 кг/с и- .

Необходимый для легирования с1али высокоазотистый металлический марганец получают в настоящее время путем измельчения исходного марганца и насыщения его азотом в порошкообразном виде. Транспортировка и введение в ванну сталеплавильной печи порошкообразного продукта сопровождается повышенными потерями марганца и азота. Расфасовка порошка в жестяные банки, как это делается в США и Японии, улучшает товарный вид продукта и частично сокращает потери, но и в таком виде лигатура недостаточно удобна в применении из-за относительно низкой насыпной массы, По предлагаемому способу порошок высокоазотистого металлического марганца прессуют в брикеты, что устраняет вышеуказанные недостатки и облегчает введение в жидкую ванну азота.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Получаемый из печи для азотирования горячий порошок азотсодержащего марганца заПредмет изобретения

Способ горячего прессования изделий из порошка // 170266

Способ изготовления металлокерамических сплавов // 140582

Способ изготовления металлокерамических фрикционных дисков // 140070

Способ изготовления беспористых изделий из бороуглеродистого сплава путем горячего прессования // 116456

Способ изготовления положительных электродов для термоэлементов // 108818

Способ горячего прессования металлических порошков // 105673

Способ изготовления антифрикционных металлокерамических материалов и деталей // 105291

Способ изготовления уплотнительных колец // 101057

Патент 88952 // 88952

Устройство для горячего прессования электропроводящих порошков // 2101135

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего прессования

Дисперсноупрочненный медный сплав и способ его получения // 2101378

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении

Устройство для одновременного уплотнения и спекания электропроводящих порошков // 2103113

Способ получения изделий из пористого бериллия // 2106931

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для изготовления, в частности, составляющих бланкета термоядерного реактора

Способ и устройство для уплотнения изделия // 2114717

Изобретение относится к способу и устройству для уплотнения изделия, и более точно, - к горячему изостатическому прессованию, например, металлических и интерметаллических отливок для закрытия внутренней пористости и для улучшения механических характеристик изделия

Способ получения материала на основе легированного интерметаллического соединения // 2119846

Способ изготовления режущего элемента // 2136442

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высокого давления и высокой температуры и может быть использовано в инструментальной промышленности

Способ изготовления режущего элемента // 2138369

Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высоких давлений и температур и может быть использовано в инструментальной промышленности, в частности для оснащения резцов, фрез, пил и т.д

Производство частиц и изделий с запроектированными свойствами // 2140335

Изобретение относится к производству изделий и покрытий, проектируемых так, чтобы иметь заранее выбранные удельные теплопроводности и коэффициенты температурного расширения (КТР), согласующиеся с такими же характеристиками тех материалов, к которым эти изделия и покры- тия прикрепляются

Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора для режущих инструментов и композиционный материал // 2147972