Способ выравнивания структуры в поковках

 

l88 270

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссеетскиа

Ссциалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № заявлено 24.VI11.1965 (№ 1030723(25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.Х.1966. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 23.XI.1966

Кл. 49h, 1

МПК В 23k

УДК 621.735.32.09(088.8) Комитет оо делам изобретений н открытий орн Совете Министров

СССР

СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ СТРУКТУРЫ В ПОКОВКАХ

Предмет изобретения

Способ выравнивания структуры в поков20 ках, заключающийся в том, что поковки, одинаковые по размерам и физическим свойствам, устанавливают в стопу и многократно осаживают с периодической перекладкой их торцами друг к другу после каждого обжатия, ог25 личаюи ийся тем, что, с целью получения наиболее равномерной структуры материала по всему поперечному сечению поковки, осаживание ведут на такую величину, чтобы приращение диаметров поковок при каждом обжа30 тии было одинаковым. =(9+К„)Ю,I, Кр

Известен способ выравнивания структуры в поковках, например, при ковке дисков турбин, заключающийся в многократном осаживании уложенных в стопы заготовок с поворачиванием заготовок разными торцами друг к другу после каждого обжатия.

Предлагаемый способ отличается тем, что осаживание ведут на такую величину, чтобы приращение диаметров поковок при каждом обжатии было одинаковым. Это обеспечивает получение наиболее равномерной структуры материала по всему поперечному сечению поковки.

На чертеже показана схема процесса осаживания.

Согласно предлагаемому способу для равномерной деформации должно соблюдаться равенство приращения средних диаметров дт — dp = dk — дт = const, где dp — исходный диаметр заготовки, дт и d, средние диаметры поковок соответственно после первого и второго обжатий. В пересчете на коэффициент высотной уковки при осадке это равенство достаточно точно может быть выражено в виде соотношения между коэффициентами уковки за первое (Кт) и второе (К2) обжатия: где К, — общий коэффициент уковки за два обжатия. Такой расчет удобен для контроля режима деформации не только по диаметру, но и по высоте заготовок.

Предлагаемый способ обеспечивает одинаковые радиальные перемещения деформируемого металла в зонах течения. Поскольку процесс строится так, что каждый торец заготовки попеременно оказывается в зоне перемещения, то по окончанию всего цикла суммарные перемещения в зоне каждого торца и по всему объему поковки будут одинаковы, а структура проработана равномерно.

f88270

Составитель В. Г. Михайлов

Редактор Н. О. Громов Техред A. А. Камышиикова Корректоры: Л, Е. Марисич и Е. Д. Курдюмова

Заказ 3450/14 Тираж 1900 Формат бум. 60+90 /8 Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ выравнивания структуры в поковках Способ выравнивания структуры в поковках 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева заготовок перед обработкой давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при пластическом деформировании заготовок нагревом
Изобретение относится к области штампозаготовительного производства, в частности к штамповке литых заготовок в штампах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при промышленном производстве поковок, имеющих отношение длины к диаметру 3 и более, а также при определении физико-механических характеристик материалов

Изобретение относится к кузнечному оборудованию и может быть использовано для раскатки поковок типа колец и обечаек

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении панелей, лючков и других листовых деталей с утолщенными кромками, учитывающими их снижение прочности в зоне термического влияния при выполнении сварочных работ с соседними деталями

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячего деформирования
Наверх