Патент ссср 189549

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 16Л 111.1965 (№ 1023275/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ЗО.Х1.1966. Бюллетень № 24

Кл. 39а-, 5/04

МПК В 29с

УДК 678.027.774 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

Заявитель Научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Способ изготовления стеклопластиковых труб, заключающийся в том, что.в цилиндрическую форму вводят стскловолокнистый наполнитель со связующим и затем форму приводят во вращение, в результате чего возникают центробежные усилия, под действием которых происходит формование трубы, известен. Однако этот способ периодический, т. е. включает несколько операций: загрузку сырья, формование трубы за счет вращения формы с сырьем, нагрев сырья до отверждения, остановку оправки и извлечение отвержденной трубы. Такая периодичность процесса снижает производительность.

Предлагается форму, имеющую винтовую нарезку на внутренней цилиндрической поверхности, периодически притормаживать в процессе вращения, благодаря чему происходит инерционное вывинчивание стеклопластиковой трубы и достигается непрерывность процесса.

Сущность способа поясняется чертежом.

Материал 1, состоящий из связующего и рубленого стекловолокнистого наполнителя, подают через сопло 2 внутрь оправки трубы 8 определенной длины и диаметра, установленной в подшипниках 4. Загрузочная зона оправки охлаждается проточной водой б. Снаружи оправка нагревается специальным устройством б до требуемой температуры. При вращении оправки с помощью привода 7 с импульсным торможением материал под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам. Во время вращения оправка получает мгновенные тормозные импульсы с определенной частотой. При каждом таком импульсе оправка получает отрицательное ускорение, а в это время стеклопластик по инерции

1о поворачивается в оправке и вывинчивастся в направлении ее оси (подбором продолжительности и частоты притормаяивающих импульсов можно регулировать скорость выхода готовой трубы из оправки) . От получаемой

15 стеклопластиковой трубы с помощью устройства 8 нарезают отрезки нужной длины. Этитрубы могут иметь гладкую (см. чертея, а) или винтовую (см. чертеж, б) наружную поверхность. В первом случае у оправки глад20 кая внутренняя поверхность, начиная с зоны желатинизации, во втором — винтовая внутренняя поверхность по всей длине.

Трубы с винтовой наружной поверхностью легко соединить меяду собой при помощи фи25 тингов с соответствующей резьбой (см. чертеж, в).

Предлагаемый метод полностью автоматизирован и может быть запрограммирован, 189549

Предмет изобретения

Составитель Т. М. Кирсанова

Рсдакгор Л, Л. Ильина Техред Л. Бриккер Корректор.-лп М. П. Ромашова и Ю. М. Федулова

Заказ 4209 5 Тираж 1100 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления труб из стеклопластика, заключающийся в том, что в цилиндрическую форму вводят стекловолокнистый наполнитель со связующим и затем форму приводят во вращательное движение со скоростью, обеспечивающей возникновение центробе>кных усилий, необходимых для формования трубы, отличающийся тем, что, с целью непрерывности процесса, форму, имеющую винтовую нарезку па внутренней цилиндрической поверхности, периодически притормаживают в процессе вращения.