Патент ссср 161894
ОПИСАЛ%НЕ
ИЗОБРЕТЕНИ.Я
К АВТОРСКОМУ CBNAETEAbCTSY
Plo 161о94
Сон)з Советских
Социллистических
РЕСПУБЛИК
Класс
39a-, 5в
МПК
В 29с
Заявлено 27,1Х.1962 (¹ 796721i23-4) ГОСУААРСТВЕННЫИ
КОМИТЕТ ПО AEAAM
ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
СССР
УЛК
678.027.779 (088) Опубликовано 1.1V,1964. Б1а";:".те1.= .".. 6
Подписная группа ¹ 51
М. С, Макаров
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБ
ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
Известны установки для формования стеклопластиковых труб, содержащие одну центробежную форму.
Производительность этих установок мала, и ак как многие вспомогательные операции производятся вручную.
Описываемая установка отличается от известных тем, что она снабжена многопозиционным ротором с центробежными формами и кареткой, на которой установлены устройство для формования заготовки из стеклоткани и механизм для извлечения готовых труб.
Такое выполнение установки позволяет совместить все стадии формования в одном агрегате и полностью автоматизировать процесс.
На чертеже изображена установка в общем виде, Установка состоит из станины 1, на которой смонтированы поворотный многопозиционный ротор 2 с центробежными формами 8 и подвижная каретка 4. На каретке установлены вращающийся разъемный дорн 5, устройство б для извлечения готовых труб и приспособление 7 для очистки и смазки форм.
Полые подвижные быстровращающиеся центры 8, в которые входят патрубки 9 системы подачи связующего, и механизм 10 автоматической подачи конусных втулок установлены на станине соосно с ротором.
Непрерывная лента стеклоткани поступает на разжатый дорн, обрезается на нужную длину и при прямом ходе каретки поступает в форму. После обратного хода каретки ротор поворачивается на одну позицн1о, подвижные центры запирают форму и приводят ее во вращение. Через полые центры во вращающуюся форму вводится связующее, которое пропи1ывает армированную заготовку. В этой позиции форма обогревается н происходит желат1гнизацня связующего. По окончании вращения центры возвращаются I3 исходное положен11е, а форма с готовой трубой перемещается па последующие позиции ротора, где происходит окончательная полимернзация
СВЯЗУ1ОЩЕГО.
На позиции съема в форму прн прямом ходе каретки вводятся съемные устройства, которые зажима1от конец трубы на конусной втулке. Прн обратном ходе каретки готовая труба извлекается из формы, Предмет изобретения
Установка для формсвания труб 13 сТсКлоплает11ков h це11т1робе:кноЙ форме, чающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса и совмещения в ней всех стадий формованпя, она состоит нз смонтированных на станине поворотного многопозиционного ротора с центробежными формамн подвн71 ной каретк11, на которой 1 становлсны устройство для формовання заготовки нз стеклоткани и мехаьн1зм извлечения готовых труб.
Мю 1б1894
Составитель Э. Голыякова
Текред Т. П, Курилко 1 эрректор В. П. Фомина
Редактор П. Шлаин
Типография, пр, Сапунова, 2
Поди к печ. 25/IV — 64 г. Формат бум 60 90 jа Объем 0,23 нзд. л.
Зак. 936,8 Тира к У2э Ценз 5 коп.
Ц11ИИП11 Государственного комитета го делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
