Устройство для мокрой очистки газа

 

Использование: охрана окружающей среды, улавливание пыли из запечных газов . Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, коагулирующее устройство 5 в виде усеченных конусов 6, оросители, причем усеченные конусы 6 коагулирующего устройства выполнены перфорированными, снабжены конусообразным рассекателем 8, ороситель имеет форму кольцевого сеткообразного лотка с отверстиями и с расположенными под ними растекателями, высота перфорированной части конуса 6 составляет 1/3-2/3 высоты слоя насадки 13, угол рассекателя равен 120-150°, а его диаметр составляет 0,5-0,65 диаметра меньшего основания конуса 6. 3 ил. у Ё

()9) (! !) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 О 47/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ЬиУ

znsoE авиа. (21) 4870546/26 (22) 16.07.90 (46) 07.03.93. Бюл. М 9 (71) Приморское производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР (72) В.А.Куханов, В.П.Алексеев, С.И.Попов, Ю.В.Морозов, Л.А. Ревин, B.È.Çàâàöêèé, Ю.А.Хохлов, Г.Г. Коп ыло в, И.М. Гойзман, B,Ã.Ãðèí÷åHêo и А.А.Гурский (73) Научно-технический центр "Новатор"

Приморского краевого совета ВОИР (56) Авторское свидетельство СССР

М 759112, кл, В 01 D 53/18, 1978, Авторское свидетельство СССР

hL 1247068, кл. В 01 0 53/20, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ГАЗА (57) Использование: охрана окружающей среды, улавливание пыли из запечных газов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, коагулирующее устройство 5 в виде усеченных конусов 6, оросители, причем усеченные конусы 6 коагулирующего устройства выполнены перфорированными, снабжены конусообразным рассекателем 8, ороситель имеет форму кольцевого сеткообразного лотка с отверстиями и с расположенными под ними растекателями, высота перфорированной части конуса 6 составляет 1/3-2/3 высоты слоя насадки 13, угол рассекателя равен 120 — 1500, а его диаметр составляет 0,5 — 0,65 диаметра меньшего основания конуса 6, 3 ил.

1801025

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для улавливания пыли из запечных газов, Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно дальнейшее повышение степени очистки газа, повышение эксплуатационной надежности устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве для очистки газа, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, многоступенчатое коагулирующее устройство, в виде усеченных конусов и оросители, усеченные конуса коагулирующего устройства выполнены перфорированными отверстиями, оно снабжено конусообразными рассекателями в каждой ступени, а ороситель имеет форму кольцевого сеткообразного лотка с отверстиями и с расположенными под ними фигурными растекателями, Кроме того, перфорированные усеченные конуса снабжены насадкой в виде цилиндрических элементов со скошенным основанием и перфорированы на высоту

1/3 — 2/3 высоты слоя насадки от меньшего основания, центральный угол растекателя, размещенного с зазором и с ориентацией. большего основания к конусу, равен 120—

150О, его диаметр составляет 0,5 — О,б5диаметра меньшего основания перфорированного конуса, а ороситель снабжен распределительным коллектором.

Сущность предложенного технического решения состоит в увеличении поверхности контактирования газа с жидкостью, предотвращения залипания насадок за счет обстукивания их друг с другом, а также предотвращения проскока газа через насадку, что снижает и удельный расход жидкости, и выброс вредных примесей в атмосферу, Когда усеченные конуса коагулирующего устройства выполнены перфорированными и заполнены цилиндрическими полыми элементами со скошенным основанием на высоту большую, чем высота перфорированной части усеченного конуса и имеют конусообразный рассекатель, тогда возникает положительный эффект, состоящий в том, что запаленный газовый поток, проходя через перфорации в конусе, контактирует с цилиндрическими полыми элементами; которые под действием его кинетической энергии приводятся в псевдожиженном состоянии, В псевдожиженном состоянии цилиндрические элементы обстукивают себя, конуса и другие элементы аппарата и не происходит зарастание аппарата грязью, увеличивается межостановочный пробег, 10 повышается эксплуатационная надежность, То, что конуса имеют перфорированную боковую поверхность, конический рассекатель, а цилиндрические элементы имеют срез, это также имеет положительный эффект, направленный на то, чтобы цилиндрические элементы не могли быть отброшены потоком к стенке, образовав в центре свободный проход газа. В этом случае конусообразный перфорированный рассекатель снижает фонтанирующий эффект потока, скошенные кромки цилиндрических элементов снижает их устойчивость, они не могут стать вертикально, а газ проходящей

15 через боковые перфорации конуса также отбрасывает цилиндрические элементы от периферии к центру. . Происходит равномерное распределение цилиндриче.ских элементов по сечению аппарата, улуч20 шается контакт потока газа с жидкостью, снижается проскок частиц пыли через контактирующий. слой, т,е. повышается эффективность очистки и надежность очистки.

Высота перфорированной части конуса, центральный угол рассекателя и его диаметр обусловлены тем, чтобы обеспечить равномерное распределение цилиндрических элементов по сечению корпуса аппарата, а следовательно повысить эффективность очистки и эксплуатационную надежность его, Когда высота перфорированной части конуса составляет 1/3 — 2/3 высоты слоя цилиндрических элементов, тогда поток газа, проходящий через эти отверстия, отбрасывает цилиндрические элементы от стенки, не давая образоваться в центре аппарата пустоте. Когда этот размер меньше 1/3, тогда не происходит отбрасывания цилиндрических элементов от стенки

40 аппарата, а когда больше 2/3, тогда происходит проскок потока газа и его недостаточное контактирование с насадкой, Аналогичные явления наблюдаются при изменении диаметра конусообразного рас45 секателя и ytrla его раскрытия.

Наличие коллектора обеспечивает равномерное распределение орошающей жидкости по лоткам решетки, а отверстия в них позволяют распределять жидкость по всему сечению аппарата, причем растекатели еще более равномерно распределяют поток орошающей жидкости по аппарату, что обеспечивает хорошее смачивание потоком цилиндрических элементов, Но, кроме того, 55 такая конструкция оросителя обеспечивает очень высокую эксплуатационную надежность, так как при зарастании отверстий в лотках рассекателя не прекращается подача орошающей жидкости в аппарат, эта жидкость переливается через борта оросителя и

1801025 при помощи тех же растекателей распреджеляется по сечению аппарата, проскок через аппарат несмоченного газа не происходит, т.е, повышается эксплуатационная надежность установки, На фиг. 1 изображен общий вид устройства для мокрой очистки газа; на фиг. 2 — вид узла А сверху, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 2.

Устройство для мокрой очистки газа состоит из корпуса 1, входного патрубка 2 и выходного патрубка 3, оросителя 4, многоступенчатого коагулирующего устройства

5.

Коагулирующее устройство имеет усеченный конус 6, перфорированный отверстиями 7 и конусообразный рассекатель 8.

Ороситель 4 имеет распределительный коллектор 9, кольцевой лоток-решетку 10 с отверстиями 11, растекатели 12.

Усеченный конус 6 заполнен насадками

13„которые имеют форму полых цилиндров со скошенными торцевыми основаниями.

Устройство для мокрой очистки газа работает следующим образом. Поток запыленного газа через входные патрубки 2 поступает в корпус 1, на конусный рассе. катель 8, который перфорирован отверстиями, Чтобы создать насадкам 13 неустойчивоЕ состояние, их торцевые основания скошейы под углом. Угол усеченного конуса 6 больше угла естественного откоса твердого осадка, Усеченный:конус 6 перфорирован отверстиями 7 и заполнен насадками 13, у которых торцевые основания скошены на высоту большую, чем высота перфорированной части усеченного конуса, Центральный угол рассекателя равен 120 — 150 и диаметр его основания составляет 0,5 — 0,65 диаметра нижней части усеченного конуса.

Поток запыленного газа обтекая рассекатель 8 и проходя через него разбивается на отдельные струйки и направляется через перфорированный усеченный конус и насадки 13, где отдельные струи газа разбиваются еще на более мелкие струи и брызги и где они контактируют с насадками 13 и с смачивающей их жидкостью и происходит коагуляция. При этом усеченный конус запоЛнен насадками на высоту большую, чем высота его перфорированной части, чтобы избежать проскока запыленного газа. Жидкость для коагуляции поступает из оросите,ля 4 через коллектор 9, кольцевую лоткообразную решетку 10, отверстия 11 в ней и растекатели 12 в усеченный конус 6 и на насадки 13. Растекатели. как правило, расположены под отверстия 11 кольцевой

5 лоткообразной решетки 10.

Под воздействием входящего запыленного газового потока насадки 13 всегда находятся во взвешенном состоянии и

10 движении и при таком состоянии насадки соударяются друг с другом и со стенками усеченного конуса 6, что предотвращает зарастание аппарата скоагулированными частицами пыли.

15 Насадки выполнены со скошенными торцевыми основаниями с целью, чтобы насадки в спокойном, в нерабочем состоянии находились в лежачем положении, т,е. на. садки не смогут устоять на скошенных под

20 углом торцевых основаниях и принимают горизонтальное состояние. Такая конструкция насадок не дает возможности осуществить проскок запыленного газового потока.

А заполнение усеченного конуса насадками

25 на высоту, большую, чем высота его перфорированной части, и выполнение рассекателя перфорированным и с диаметром своего основания составляющим 0.5 — 0,65 диаметра нижней части усеченного конуса 6, иск30 лючает возможность образования в коагулирующем устройстве 5 застойных эон, т,е. насадки 13 постоянно находятся в движении и во взвешенном состоянии, 35 Коагулирующих устройств с оросителем может быть больше одного, Пример 1. 30000 нм запечных газов после прокалочного барабана поступают в устройство для мокрой очистки газа по авт.

40 свид. СССР. М 778751, кл. В 01 0 47/06 от

05,04.78 г.

В запечных газах содержится пыль, Oz, СО, пары воды в следующем количестве: пыль 35 г/нм

45 сернистый ангидрид 0,07 углекислый газ 12,0 водяные пары 25,0

Температура газа на входе в устройство — 250 С. В запечные газы через ороситель

50 подаем жидкость, например воду. На выходе иэ устройства для мокрой очистки газов содержится: пыль 120 Mr/íM сернистый ангидрид 0,01

55 углекислый гаэ 11,8 эффективность очистки от пыли 99.65 периодичность остановки устройства на чистку через . 4-7 суток

1801025

b-b

Составитель В.Куханов

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор А.Хорина

Заказ 1181 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101 гидродинамическое сопротивление 600 Н/м

Пример 2. Очистку тех же запечных газов, что и в примере 1, производим в предлагаемой конструкции для мокрой очистки газов.

На выходе из устройства для мокрой очистки газов в эапечных газах содержится: пыль .45 — 60 мг/нм сернистый ангидрид следы, углекислый газ 9,8 эффективность очистки от пыли 99,7 гидродинамическое сопротивление 600 Н/м периодичность остановки устройства на чистку через . 65-75 суток

Таким образом, устройство для мокрой очистки газа, где коагулирующее устройство выполнено в виде усеченного конуса перфорированного отверстиями и заполненного насадками, представляющими собой полые цилиндрические элементы с усеченными под углом торцевыми основаниями, имеются конусообразный рассекатель, перфорированный отверстиями и расположенный под усеченным конусом, ороситель, состоящий из коллектора, кольцевой лоткообразной решетки с отверстиями и растекателей, дает возможность получить следующий положительный эффект: увеличить межостановочный пробег для очистки элементов коагулирующего устройства в 11-16 раз, повысить степень очистки газа от пыли на 0,1 — 0,3% за счет

5 повышения качества сепарации газа, повышения качества смачивания частиц пыли газа, облегчить. условия труда как при эксплуатации, так и при ремонте устройства за счет компактности оборудования.

Формула изобретения

Устройотво для мокрой очистки газа, содержащее корпус с входными и выходными патрубками, ороситель, многоступенчатое

15 коагулирующее устройство в виде частично перфорированных обратных усеченных конусов, заполненных насадкой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения . степени очистки газа и.эксплуатационной

20 надежности, каждая ступень коагулирующего устройства снабжена перфорированным коническим рассекателем, размещенным под усеченным конусом, с зазором, и с ориентацией основания к последнему, при этом

25 каждый усеченный конус перфорирован на высоту 1/2 — 2/3 высоты слоя насадки от меньшего основания, основание конического рассекателя имеет диаметр, равный 0 5

0,65 диаметра меньшего основания. конуса, 30 а ороситель выполнен в виде кольцевого перфорированного лотка с фигурными растекателями и коллектором.