Способ ультразвукового контроля сплошности изделий

 

Изобретение может быть использовано в любых отраслях промышленности, связанных с машиностроением и металлургией, где ведется неразрушающий контроль изделий с плакировкой, антикоррозионной наплавкой . Цель изобретения - повышение информативности и достоверности контроля изделий, ориентация дефектов в которых заранее известна за счет определения отличия дефектов с твердой границей от дефектов со свободной границей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 G 01 N 29/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

СО

О

ЬЭ

О

00 (21) 4875519/28 (22) 16.10,90 (46) 07,03,93, Бюл, 1в 9 (71) Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов

"Прометей" (72) M.В, озина, B.À,Ùóêèí и Л.M.ßáëîíèê (73) Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов

"Прометей" (56) Дефектоскопия, 1989, М 5, с.83 — 85.

Алешин Н.П. и др. Методы акустического контроля металлов. M,: Машиностроение, 1989, с.258 — 264, Изобретение может использоваться в любых отраслях промышленности, связанных с машиностроением и металлургией, например, для контроля поковок, листов, труб, в том числе с плакировкой, антикоррозионной наплавкой и т.п, Цель изобретения — повышение информативности и достоверности контроля изделий, ориента ия дефектов в которых заранее известна за счет определения отличия дефектов с твердой границей от дефектов со свободной границей, Указанная цель достигается за счет того, что в изделии возбуждают поперечную волну под углом, обеспечивающим трансформацию типа волны на дефекте, Одновременно с возбуждением поперечной волны в изделии возбуждают продольную волну путем падения на его поверхность поперечной волны под докритическим углом, затем принимают трансформированные на дефекте продольную и поперечную волны под углом, „, БЫ,„, 1801208 АЗ (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ CllflOLUHOCTN ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть использовано в любых отраслях flpoMblLUëåHHoñòè, связанных с машиностроением и металлургией, где ведется неразрушающий контроль изделий с плакировкой, антикоррозионной наплавкой. Цель изобретения — повышение информативности и достоверности контроля изделий, ориентация дефектов в которых заранее известна за счет определения отличия дефектов с твердой границей от дефектов со свободной границей. 1 ил. равным углу падения при синхронном перемещении излучателя и приемника, определяют расстояние Н до отражающей поверхности дефекта, а расстояние между точками ввода последних определяют из соотношения 1 = Н (тц ai + тца ), где ai и а — углы ввода продольнои и поперечной волн соответственно, определяют коэффициент трансформации продольной волны в поперечную А и поперечной в продольную Ац, по разности которых определяют тип дефекта.

На чертеже изображена схема реализации способа. Здесь 1 — основной металл, 2— наплавка, 3 — граница сплавления, 4 — дефект, 5 — излучател ь, 6 — п риемник.

Предложенный способ реализуется следующим образом, На поверхность контролируемого изделия, ориентация дефектов в котором заранее известна, устанавливают излучатель и приемник ультразвуковых волн под углом, 1801208 обеспечивающим трансформацию типа волны на дефекте, Одновременно в изделии возбуждают продольные и поперечные волны. Продольную волну возбуждают в изделии путем падения на его поверхность поперечной волны под докритическим углом. Определяют расстояние Н до отражающей поверхности. Расстояние между точками ввода и приема ультразвуковых волн определяют по формуле L = H (tg ai +

+ tg а < ), где Н вЂ” расстояние от поверхности ввода до отражающей поверхности, а и

at — углы ввода продольной и поперечной волн соответственно, При синхронном сканировании излучателем и приемником измеряют сначала амплитуду Alt принятой поперечной волны, которая является результатом трансформации на дефекте продольной волны, а затем амплитуду Ац принятой продольной волны, полученной при трансформации поперечной. Разность этих амплитуд связана с коэффициентами трансформации

R Iq соотношением Л= А — Atl = 20!ц

Rti

Таким образом, измеряя амплитуды Ait и At), судят о природе отражающей границы, Для свободной границы Л = О, а для твердой границы Лт рассчитывают, исходя из конкретных акустических свойств контролируемых материалов, Измеренное значение Лизм = Ait — Ati сравнивают с Лс. При деизм Лт дефекту приписывают твердую границу, а при ЛЯЗ Л т — свободную границу.

Предложенный способ позволяет повысить информативность ультразвукового контроля эа счет отличия границ дефектов, например установить факт отслоения неметаллического включения от основного металла, которое может произойти в результате термообработки, достоверность оценки размера дефекта за счет учета при определении эквивалентной площади разных коэффициентов для дефектов со своФ бодной или твердой границами, что в конечном счете может привести к уменьшению обьема ремонта дефектных участков и увеличивает помехозащищенность при контро5 ле двухслойных материалов за счет выделения дефектов со свободной границей на фоне отражения от твердой границы слоев.

Формула изобретения

Способ ультразвукового контроля сплошности изделий, включающий возбуждение в изделие поперечной волны под уг-, лом, обеспечивающим трансформацию

"5 типов волны на дефекте.и прием транспортированной на дефекте продольной волны по раздельной схеме, определение коэффициента трансформации поперечной волны в продольную А к отличающийся тем, что, с целью повышения информативности и достоверности контроля изделий, ориентация дефектов в которых заранее известна за счет определения отличия дефектов со свободной границей от дефектов с твердой границей, определяют расстояние Н до отражающей поверхности дефекта, одновременно с возбуждением поперечной волны в изделии возбуждают продольную волну путем падения на его поверхность продольной

З0 волны под докритическим углом, принимают трансформированную на дефекте продольную и поперечную волны под углом, равным углу падения при синхронном перемещении излучателя и приемника, расстояЗ5 ние между точками ввода которых определяют из соотношения

L= H(tg a> +tg at), 40 где а i и а c — углы ввода продольной и поперечной волн соответственно, и определяют коэффициент трансформации . продольной волны в поперечную Alt и по разности коэффициентов Alt u Atl определяют тип дефекта, 1801208

35

40;

45 ;

Составитель О.Антонова

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1190 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5