Автоматическая установка для сварки фланца с изделием

 

Использование; сварка изделий с фланцем . Сущность изобретения: в установке на оснрв.ании установлен ложементе механизмами прижима фланцев, каждый из которых выполнен в виде смонтированного в цилиндрическом корпусе с возможностью осевого перемещения штока с прижимным диском и упором. Подвижная сварочная головка оснащена ориентирующим элементом. Механизм прижима оснащен прижимной втулкой, направляющей втулкой с овальным отверстием, кольцом с шарнирно размещенными на нем прижимным и центрирующим кулачками для фланцев. Установка оснащена компенсаторами усадки листа. Комп-енсатор усадки листа выполнен в виде стакана с регулировочным винтом и элементами качения. 4 ил.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4803948/08 (22) 19.03.90 (46) 15.03.93. Бюл. ¹ 10 (71) Луганский проектно-технологический. .институт машиностроения им, XXVI съезда

КПСС (72) Ю.Н.Змушко и И.В.Крикунов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1256902, кл. В 23 К 37/04, 1982; (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ

СВАРКИ ФЛАНЦА С ИЗДЕЛИЕМ (57) ИСпользование; сварка изделий с фланцем. Сущность изобретения: в установке на оснавании установлен ложемент-с механизИзобретение относится к сварке, в частности к установкам для сварки фланца с изделием.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения качественной сварки фланцев с листом.

На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 — вид А по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 1.

Автоматическая установка для сварки фланца с изделием содержит смонтированные на основании 1 ложемент, упоры 2 и винтовые прижимы 3 для фиксации листа 4, механизм прижима фланца 5 для фиксации фланцев 6 с листом 4, механизм шагового перемещения 7 подвижной сварочной головки 8, приводимой в движение механизмом подъема 9, кожух 10 для защиты сварочной головки 8.

Механизм прижима 5 для фиксации фланцев 6 с листом 4 содержит щиток 11, упор 12, содержащий две. части — верхний

„„5U „„1801718 А1 мами прижима фланцев, каждый из которых выполнен в виде смонтированного в цилиндрическом корпусе с возможностью осевого перемещения штока с прижимным диском и упором. Подвижная сварочная головка оснащена ориентирующим элементом, Механизм прижима оснащен прижимной втулкой, направляющей втулкой с oBBflbHblM отверстием, кольцом с шарнирно размещенными на нем прижимным и центрирующим кулачками для фланцев, Установка оснащена компенсаторами усэдки листа.

Компенсатор усадки листа выполнен в виде стакана с регулировочным винтом и элементами качения, 4 ил. упор и нижний прижимной диск, ограничительный упор 13 и подъемный упор 14.

Установка содержит направляющие втулки 15 с овальным отверстием, на стенках которого расположены компенсаторы

16, выполненные с вазможностью центрирования механизма прижима 5 фланца 6.

Механизм прижима 5 фланцев выполнен в виде цилиндрического корпуса l7 с упорами 18, прижимной втулкой 19 с прижимными выступами 20, кольца 21 с расположенными попарно центрирующими 22 и QQI прижимными 23 кулачками, взаимодействующими между собой посредством пружины кручения, упругих элементов 24 и 25.

Компенсатор 16 содержит стакан 26, ascch взаимодействующий посредством регулирующего винта 27, упругого элемента 28 со втулкой 29, которая выполнена с элементом качения 30.

Подвижная сварочная головка 8 выполнена с ориентирующим элементом 31. цилиндрической упругой оболочкой 32, 1801718 позволя ющей компенсировать несовпадение оси сварочной головки 8 с механизмом прижима 5 для фиксаций фпанцев с листом 4, Механизм 33 вращения сварочной головки 8 содержит конечные выключатели 34, регулирующие длину сварочного шва и заварку картера.

Установка содержит бухторазматыватель 35, установленный стационарно.

Автоматическая установка для сварки фланца с изделием работает следующим образом, Краном устанавливается лист 4 на ложементы по боковым упорам 2, к которым поджимается лист 4 винтовыми прижимами 3.

Посредством силового привода по направляющей втулке 15 выдвигаются цилиндрические корпуса 17, поднимая одновременно шток 11, кольцо 21 с разведенными вертикально кулачками 22 и 23 и прижимную втулку 19. Затем одевают фланцы 6 на все позиции, Посредством силового привода шток 11 перемещается вниз, надавливая на прижимную втулку 19. Втулка 19 через упругий элемент 24 воздействует на кольцо 21, упираясь в упор 18 корпуса 17 центрирует фланец 6. При дальнейшем перемещении штока 11 вниз втулка 19 прижимными выступами 20 давит на прижимные кулачки 23 .до полного сцентрированных фланцев 6 к листу 4.

Последующий процесс протекает в автоматическом режиме. Сварочная головка 8 механизмом шагового перемещения 7 перемещается к первой позиции. Точная остановка сварочной головки 8 у фланца 6 осуществляется посредством конечного выключателя 34. Затем в работу включается механизм подьема 9, который опускает сварочную головку 8 ориентирующим элементом

31 на упор 12 штока 11, Все погрешности точной остановки сварочной головки 8 у фланца 6 компенсируются упругим элементом 32, соединяющим сварочную головку 8 посредством рычага с механизмом шагового перемещения 7;

Производится подача сварочной проволоки, углекислого гэзэ, напряжения на сварочную проволоку, включается механизм 33 и сварочная головка 8 начинает вращаться с требуемой сварочной скоростью, длина шва и заварка картера регулируется конечными выключателями 34, После окончания сварки сварочная головка 8 механизмом шагового перемещения 7 возвращается на исходную позицию.

В процессе и после сварки происходит усадка листа 4 в осевом направлении.

Компенсатор 16 работает следующим образом.

При сокращении листа 4 в осевом направлении механизм прижима 5 фланца 6 перемещается вместе с листом 4. Это перемещение передается от корпуса 17. через

5 элементы качения 30, втулку 29 нэ упругий элемент 28, который в свою очередь сокращается и позволяет механизму прижима фланца 6 перемещаться в. направлении усадки. При этом противоположно расположенный упругий элемент 28 разжимается, что обеспечивает постоянный контакт роликов 30 с корпусом 17. Регулировочным винтом 27 обеспечивается необходимое усилие упругого элемента 28. Затем включают сило15 вой приводи шток 11 поднимается до упора13 в цилиндрическом корпусе 17, При этом упругий элемент 24 поднимает прижимную втулку 19, а упор 14 поднимает кольцо 21.

Центрирующие 22 и прижимные 23 кулачки

20 перемещаются в исходное вертикальное положение. Корпус 17 перемещается в исходное положение под действием упругого элемента 28.

Изобретение по сравнению с прототипом позволяет производить сварку нескольких фланцев нэ одном листе с одной поставки при высоком качестве сварки за счет компенсации усадки, 30

Формула изобретения

Автоматическая установка для сварки фланца с изделием, содержащая смонтиро- . - ванные на основании ложемент с механизмами прижима фланцев, каждый из которых выполнен в виде смонтированного в цилиндрическом корпусе с возможностью осевого перемещения от силового привода штока с прижимным диском и упором, подвижную

40 сварочную головку с ориентирую1цим элементом, установленным с возможностью взаимодействия с упором штока, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем обес45 печения качественной сварки фланцев с листом, каждый механизм прижима оснащен смонтированными на штоке прижимной втулкой, направляющей втулкой с овальным отверстием для цилиндрического корпуса, 50 установленным между прижимной и на правляющей втулками кольцом с шарнирно размещенными на нем прижимным и центрирующим кулачками для фланца, расположенными в стенках втулки оппозитно

55 компенсаторами усадки листа, при этом . каждый компенсатор усадки листа выполнен в виде стакана с регулируемым винтом и подпружиненными относительно регулировочного винта элементами качения, элементы качения установлены с возможностью

1801718 взаимодействия с цилиндрическим корпусом; а прижимные втулки и прижимной диск оснащены упорами для кулачков механизма фланца и подпружинены относительно штока.

1801718

1801718

Заказ 817 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Редактор

Составитель Т.Юрченко

Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль