Барабан для изготовления зубчатых ремней

 

Использование: изготовление зубчатых ремней на оборудовании высокой производительности . Сущность изобретения: в барабане для изготовления зубчатых ремней центральная полая ось установлена с возможностью осевого перемещения и снабжена диском, Диск смонтирован на нижнем торце оси. Диск разделяет внутреннее пространство корпуса между днищем и крышкой на две изолированные полости и соединен с образованной между диском и днищем полостью . Последняя соединена с полостью центральной оси. В оси выполнены радиальные отверстия .-Эти отверстия связывают полость центральной осью с внутренним пространством , образованным крышкой корпуса и монтажной крышкой. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ " „"," . „,,", М

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

Мв

В» Ф

ЪФ

1 о 00 (21) 4929326/05 (22) 19.04.91 (46) 15.03.93. Бюл. М 10 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.Н.Никончук, В,И.Шпилевский, А.Г.Бондаренко, А,Т.Скойбеда и А,C.Õîëмовский (56) Авторское свидетельство СССР

М 368059, кл. В 29 0 29/08, 1969.

Авторское свидетельство СССР

М 405737, кл, В 29 0 29/08, 1971. (54) БАРАБАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ РЕМНЕЙ (57) Использование: изготовление зубчатых ремней на оборудовании высокой произвоИзобретение относится к оборудова-

we, применяемому в производстве резинотехнических изделий, и может быть использовано для изготовления зубчатых ремней..

Цель изобретения является повышение надежности работы барабана и его производительности.

На фиг,1 показан барабан для изготовления зубчатых ремней, разрез, на фиг,2— вид А на фиг.1.

Барабан для изготовления зубчатых ремней содержит цилиндрической корпус 1, выполненный по его образующим "с продольными пазами 2 по профилю заготовки ремня, жестко закрепленные в корпусе крышку 3 и днище 4, в котором смонтирована цапфа 5 с центровым отверстием 6 для установки на сборочном станке и с крестообразным пазом 7, В крестообразный паз 7 вставлен выступ 8 вертикально расположенйой цейтрально расположенной полой оси

9, ймеющей также центрирующий выступ 10 в

„„53J „„1801768 А1 (g))q В 29 D 29/08, В 29 С 53/82, 35/02 дительности. Сущность изобретения; в барабане для изготовления зубчатых ремней центральная полая ось установлена с воэможностью осевого перемещения и снабжена диском, Диск смонтирован нэ нижнем торце оси. Диск разделяет внутреннее пространство корпуса между днищем и крышкой на две изолированные полости и соединен с образованной между диском и днищем полостью. Последняя соединена с полостью центральной оси. В оси выполнены радиальные отверстия,.Эти отверстия связывают полость центральной осью с внутренним пространством, образованным крышкой корпуса и монтажной крышкой. 2 ил. своей верхней части и диск 11 на нижнем торце. В оси 9 выполнена центральная полость 12 и радиальные отверстия 13.

На центрирующий выступ 10 центральной полой оси 9 со стороны крышки 3 корпуса 1 установлена монтажная крышка 14, снабженная цапфой 15 с центровым отверстием 16 для установки на сборочном станке, ободом 17 и кольцевыми канавками 18 для крепления и поднятия заготовки ремня при ее съеме с корпуса 1.

Центральная полая ось 9 установлена в корпусе 1 между крышкой 3 и днищем 4 с возможностью осевого перемещения относительно корпуса 1, а диск 11 разделяет герметичное внутреннее пространство между крышкой 3 корпуса 1 и его днищем 4 на изолированные полости 19 и 20, причем полость 20 ограничена днищем 4 и диском 11 центральной оси 9, а центральная полость

12 оси 9 сообщается с полостью 20 и с помощью радиальных отверстий 13 соединена

1801768 с пространством. ограниченным крышкой 3 корпуса 1 и монтажной крышкой 14.

8 днище 4 установлен патрубок 21 для подачи под давлением рабочей среды, например сжатого воздуха, в полость 20 и пространство между крышкой 3 корпуса 1 и монтажной крышкой 14. к днищу 4 жестко закреплен обод 22.

В цилиндрическом корпусе 1 имеется канал 23, необходимый для отвода воздуха из полости 19.

Устройство работает следующим образом.

При сборке зубчатых ремней барабан устанавливается на сборочном станке при помощи центровых отверстий 6 и 16, и затем на него обычным способом накладывается облицовочная ткань, наматывается несущий слой и кладется несколько слоев резины, толщина .которых определяется модулем ремня. При намотке несущего слоя на обод 17 монтажной крышки 14; облицовочная ткань:впрессовывается в кольцевые канавки 18, обеспечивая удержание свулканиэованной заготовки на ободе 17 при снятии ее с корпуса 1. Барабан с собранйой заготовкой передается на вулканйэацию, где происходит формование и вулкайизация оемней, После вчлканизацим барабан подается на съем. При съема свулканизованной заготовки воздух через патрубок 21 . попадает в полость 20 и приподнимает центральную ось 9, и вместе с ней монтажную крышку 14 вверх. Одновременно с этим, воздух проникает в пространство между приподнятой вверх монтажной крышкой 14, корпусом 1 и заготовкой через полость 12 и радиальные отверстия 13, отделяя заготовку с монтажной крышкой 14 с заформованными в канавки 18 обода 17 облицовочной тканью, несущим слоем и резиной от корпуса 1, затем заготовка полностью снимается с барабана 1, при этом она удерживается на . крышке 14, Затем заготовка срезается и поступает для резки на ремни определенной ширины. Оставшаяся часть заготовки срезается с монтажной крышки 14. Барабан собирается и готов для повторного цикла изготовления зубчатых ремней.

10 Формула изобретения

Барабан для изготовления зубчатых ремней. содержащая цилиндрический корпус. выполненный по его образующим с продольными пазами по профилю-заготовки ре15 мня, жестко смонтированные в корпусе крышку и днище. цапфы для установки барабана на сборочном станке. вертикально расположенную центрЪльную полую ось с цвнтрирующим выступом, установленную

20 над крышкой барабана монтажную крыш ку с ободом и кольцевыми канавками и патрубок для подачи под давлением ра6о! чей среды во внутреннее пространство корпуса,отлича ю щийс я уем, что, с, 26 целью повышения надежности в работе барабана и его производительности, центральная полая ось установлена с

: возможностью осевого перемещения и снабжена смонтированными на ее нижнем ,30 торце диском, разделяющим внутреннее пространство корпуса между днищем и крышкой на две изолированные полости, причем патрубок для подачи рабочей среды смонтирован в дйище с образованной

Зо между диском и днищем полостью, при этом последняя соедийена с полостью центральной оси, в которой выполнены радиальные отверстия, связывающие полость центральной оси с внутренним

40 пространством, образованным крышкой корпуса и монтажной крышкой.

1801768

Я 80 г г

Фиа. 7

Составитель Т. Небытова

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор С,Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ819 -, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5