Резиновая смесь

 

Использование: шинная и резинотехническая промышленность, крепление резин к латунированному металлокорду. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мае. ч.: карбоцепной ненасыщенный каучук 100: серная вулканизующая группа 3-6; оксид цинка 4,5-10; наполнитель 50-80; мягчитель 3-10; модификатор 0,5-5; противостаритель 0,5-3,5 и в качестве диспергатора ундекадиендилон формулы СНз-СН СН-СН(ОН)-СН2-СО-СН2- -СН(ОН)-СН2-СН СН-СНз или полиэфир 3-оксигликолевой кислоты мол. м. 600-1000. Содержание диспергатора составляет 1-4 ч. Условное напряжение резин при растяжении 300% составляет 19-20 МПа, условная прочность при растяжении -22,5-23,3 МПа, прочность связи резин с кордом 4 л 22 при 20°С 36-40 кН/м, после кипячения в 5%- ном растворе NaC в течение 6 ч 31-32 кН/м, после старения в паровоздушной среде

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (21) 4897459/05 (22) 28.12.90 (46) 15.03.93, Бюл. № 10 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) Е,А.Ельшевская, Т,И,Писаренко, Т.M.ËüBîâà, Б,С,Гришин, В.И.Скок, А,С,Седов, Т.С.Павлова, Л,А.Сильченко, А.Л,Бельферман, P.À.Коссо, В,Л.Малоенко, Н.М.Смирнова и Г.Г,Пилинкевич (56) Юрьева А.К. и др. Влияние длины углеводородного радикала жирной кислоты на характер вулканизационных структур, — Каучук и резина, N. 11, 1974, с, 14-16.

Сагайдак С.Я. и др. Эффективность применения синтанола ДС-10 в наполненных резинах, — Производство шин, РТИ и АТИ, ¹ 10, 1980, с. 5 — 9.

Авторское свидетельство СССР

N1214687,,кл,,С 08 1 9/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1270158, кл. С 081 9/00, 1984.

Изобретение относится к резиновым смесям на основе карбоцепных ненасыщенных каучуков и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.

Целью изобретения является повыше ние условного напряжения при 300% удлинении, прочности связи резины с латунированным металлокордом и ее устойчивости к старению в паровоздушной среде и под действием раствора NaCI при повышенных температурах.

„„Я „„1801969 А1 (я)5 С08 L9/00, С 08 К 13/02//

//(С 08 К 13/02,3:06,3:22,5:04 ° ° (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Использование: шинная и резинотехническэя промышленность; крепление резин к латунировэнному металлокорду. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас. ч.: карбоцепной ненасыщенный каучук

100; серная вулканизующая группа 3 — 6; оксид цинка 4,5 — 10; наполнитель 50 — 80; мягчитель 3 — 10; модификатор 0,5-5; противостаритель 0,5 — 3,5 и в качестве диспергаторэ ундекадиендилон формулы

СНз СН=СН СН(ОН) СН2 СО СН2 — СН(ОН) — СН2 — СН=СН вЂ” СНз или полиэфир

3-оксигликолевой кислоты мол. м. 600 — 1000.

Содержание диспергатора составляет 1 — 4 ч.

Условное напряжение резин при растяжении 300% составляет 19 — 20 МПа, условная прочность при растяжении — 22,5 — 23,3 МПа, прочность связи резин с кордом 4 л 22 при

20 С 36 — 40 кН/м, после кипячения в 5%ном растворе NaCI в течение 6 ч 31 — 32 кН/м, после старения в паровоздушной среде (90 С, 100%-ная влажность, 96 ч) 28 — 28,6 кН/м. 2 табл.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного ненасыщенного каучука, включающая наполнитель, мягчитель, модификатор, оксид цинка, противостаритель, серную вулканизующую группу и диспергатор, содержит в качестве диспергатора полиэфир 3-оксигликолевой кислоты или ундекэдиендиолон, являющиеся побочными продуктами производства сорбиновой кислоты.

Ундекадиендиолон — продукт конденсации кротонового эльдегида и ацетилена (Временные ТУ 8 — 0751 — 90) представляет со1801969

25

3 бой смолообразное непредельное соединение линейной структуры следующего строения.

Полиэфир 3-оксигликолевой кислоты (Временные ТУ 8-0752 — 90) представляет собой твердую полиэфирную сМолу молекулярной.массы 600-1000 и содержит, в основном ниэкомолекулярные фракции по- 15 лиэфира 3-оксигликолевой кислоты (до 96 мас.) .с примесью олигомеров сорбиновой кислоты и их солей, катализатора синтеза полиэфира 3-оксигликолевой кислоты и другйх добавок. 20

Формула полиэфира 3-оксигликолевой кислоты:

Как следует из данных, приведенных в таблице 2, введение в резиновые смеси попиэфира-3-оксигликолевой кислоты ипи ундекадиендиолана приводит к повышению, условного напряжения при 300 удпиненияна 15-21, прочности связи резины с латунированным металлокордом на 15-26ь, ее стойкости к старению в паровоздушной сре- . де в 1,8-1,9 раза и при комбинированном воздействии повышенных температур, влажности и соли на 60-70 (.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе карбоцепного ненасыщенного каучука, включающая серную вулканизующую группу, оксид цинка, наполнитель, мягчитель, модификатор, противостаритель и диспергатор, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения условного напряжения при 3007 удлине-: ния, прочности связи резины с латунирован-, ным металлокордом и ее устойчивости к старению в паровоздушной среде и поддействием раствора NaCI при повышенных температурах, резиновая смесь в качестве диспергатора содержит ундекадиендиолон общей формулы

30 где п = 4-8.

Резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, готовят в лабораторном резиносмесителе в 2 стадии при частоте вращения роторов 60 мин-1. На 1 стадии в резино1ме- 35 ситепь вводят каучук, наполнитель, мягчитель, модификатор, противостаритель, оксид цинка, диспергатор; íà II стадии— смесь I стадии, вулканизующую группу.

Продолжительность смешения при спу- 40 щенном верхнем затворе составляет на I стадии — 180 с, на Н стадии — 90 с.

Вулканизацию образцов проводят в электропрессе при 155 С в течение 15 мин.

Результаты испытаний резиновых сме- 45 сей и вулканизатов приведены в таблице 2.

Резиновые смеси и вулканизаты получают по известной технологии, используемой в резиновой промышленности, 50

Испытания резиновых смесей и вулканизатов проводят стандартными методами.

Старение резин в паровоздушной среде проводят по методике М ИР— 14СТ вЂ” 88 НИMLijIl — в среде насыщенного водяного пара 55 (с влажностью 100;(,) при атмосферном давлении, температуре 90 С в течение 4 суток.

СИЗ СИ=СИ;CH CH С-., СН -GH

2 11 2

ОН О OH — CH СН=СН-СН, или полиэфир 3-оксигликолевой кислоты формулы

О О

l l где и - -4 — 8, при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас. ч.:

Карбоцепной ненасыщенный каучук . 100

Серная вулканизующая группа 3 — 6

Оксид цинка 4,5-10,0

Наполнитель 50-80

Мягчитель 3-10

Модификатор 0,5-5,0

Противостаритель . 0,5-3,5

Диспергатор — ундекадиендиолон или полиэфир 3-оксигликолевой кислоты 1-4, 1801969

Таблица 1 контрольные по изобретению прототип

100 100

100

75 СКИ-3

: 100

100

СКИ-3-01.1 00

НК

4,3

3,0

4,3

6,0

4,0

4,3

4,3

3,5

3.51

2,2

3,2

4,0

3,5

3,5 сера сульфенамид M

0,8

0;8

0,8

0,8

0,8

1,0 альтакс

1,0

4,5

2,0

5,0

0,5

4,5

4,5

2,5

2,5

2,0

2,5

2,5

2,0

0,5

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

5,0

4,5

7,0

5,0

10,0

5.0

5,0 оксид цинка

3,0

3,0 .

3,0

3,0.,6,0

10,0

3,0

3.0.3,0 смола. 2,0 канифоль

1,0 масло ПН-6ш

3,0 " 3,0

5,0

3,0

8,0 1,0

1,0

1,0.

3,5

2,0

0,5

1,0

1,0

1,0

1,0

1,5

0,5

1,0

1,0

2,0

1,0

80,0

60,0

50,0

60,0

65,0

60,0

50,0 50,0

50,0

50,0

80,0 техуглерод П 234

65,0

40,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

2,0

0,5

4,5

1.0

4.0

2,0

2,0

2,0

0,5

4,0

2,0

2,0

4,5

1,0

Наимено- вание ингредиентов

СКД

Серная вулканизующая группа, в том числе; дитиодиморфолин

Модификатор, в том числе:

Со-ДСАФ (R-Ст) нафтенат Со резотропин (РУ) Мягчитель, в том числе

ji кумарон-инденовая

Противостаритель, в том числе:

Ацетонамид Р

Диафен ФП

Наполнитель, в том числе: техуглерод П 245 белая сажа, Б . -120

Диспергатор, в том числе: стеариновая кислота пол иэфи р-3-окси гл и колевой кислоты ундекадиендиолен

Состав резиновых смесей

Содержание ингредиентов, мас. ч;

1801969

Таблица 2

Свойства вулканизатов

Составитель Н.Лузина

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 829 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5