Затвор порошкопровода для установок по производству металлических порошков распылением расплавов

 

Сущность: затвор порошкопровода открывается и осуществляется распыление расплава. Порошок ссыпается в вэкуумиров анный контейнер, после чего затвор закрывается, контейнер отсоединяется и заменяется другим, а порошок собирается в камере распыления и удерживается отсечным клапаном 13. Посредством механизма поворота рычага опускают герметизирую

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (IOCflATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4926598/02 (22) 13.02.91 (46) 23.03,93. Бюл. М 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и г1роектно-конструкторский институт металлурr ÷åñê0r0 машиностроения им.А.И.Целикова (72) В.Г.Голубков, М.П.Архинчеев, В,M,Áëåхеров и В.Т.Шишков (6) Мазус М.Г„Мальгин А.Д„Моргулис

М.Л. Фильтры для улавливания промышленных пылей. — M. Машиностроение, 1985, с.

150, рис. 8. . Там же. с. 132, рис. 8.11.

„„Я2„„1803269 А1 (54) ЗАТВОР ПОРОШКОПРОВОДА ДЛЯ УСТАНОВОК ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ

РАСПЛАВОВ (57) Сущность: затвор порошкопровода открывается и осуществляется распыление расплава, Порошок ссыпается в вакуумированный контейнер, после чего затвор закрывается, контейнер отсоединяется и заменяется другим. а порошок собирается в камере распыления и удерживается отсечным клапаном 13. Посредством механизма поворота рычага опускают герметизируюСО

О (гд

К) с)

О

1803269

45

50 расположенным в нем штоком. на верхнем щий клапан 3, а клапан 13 пружиной 17 плотно прижат к седлу 2, защитная втулка

14 опускается до упора в расточке корпуса. При дальнейшем ходе клапана 3 пружина 17 разжимается и клапан 1-3 опускается, освобождая щелевое отверИзобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для производства металлических порошков распылением расплавов, Целью изобретения является повышение надежности работы затвора эа счет обеспечения его надежности в газодисперсной атмосфере установок распыления расплавов.

На фиг.1 представлена установка по производству металлических порошков распылением расплава с камерой распыления, затвором порошкопровода и транспортным контейнером; на фиг,2 — затвор порошкопровода с направляющей втулкой, жестко связанной с корпусом тремя ребрами; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — узел

1 на фиг.2; на фиг.5 — узел II на фиг,2.

Затвор порошкопровода для установок по производству металлических порошков распылением расплава состоит из загрузочного патрубка 1 с седлом 2, герметизирующего клапана 3, корпуса 4 с расположенным в нем штоком 5, на верхнем конце которого закреплен герметизирующий клапан 3 с шаровой пятой б, а нижний конец штока 5 связан с рычагом 7, шарнирно установленным в корпусе 4 и связанным с механизмом

8 поворота рычага 7. Корпус 4 уплотнен по штоку 5 вакуумными уплотнениями 9, направляющей втулкой 10 с глухим дном, расположенной соосно с корпусом 4 и жестко связанный с ним тремя ребрами 11, при этом внутри одного ребра 11, направляющей втулке 10 и штоке 5 выполнены пазы 12, в полости которых расположен рычаг 7 механизма поворота 8. Затвор также снабжен подпружиненным отсечным клапаном 13 и защитной втулкой 14, смонтированной с возможностью свободного осевого перемещения и размещенной в полости 15, между герметизирующим 3 и отсечным 13 клапанами. Стакан 16 крепится к загрузочному патрубку 1. Пружина 17 расположена между клапанами 3 и 14 на валу 18 и зафиксирована с двух концов при помощи буртиков 19 и

20 на валу 18 и клапана 13. Затвор расположен между камерой 21 распыления и транспортным контейнером 22.

40 стие для прохода порошка. Когда весь порошок попадает в контейнер, клапан 3 поднимается и прижимается к седлу 2. Во время всего процесса порошок находится в защитной атмосфере и не соприкасается с окружающей средой. 5 ил.

Затвор порошкопровода работает следующим образом, Затвор верхним фланцем крепится к камере 21 распыления установки по производству металлического порошка, К затвору подсоединяется транспортный контейнер 22 для сбора металлического порошка, Посредством механизма 8 поворота рычага 7 происходит постепенное опускание герметиэирующего клапана 3, в это время отсечной клапан 13 эа счет, пружины 17 плотно прижат к седлу, а защитная втулка

14, опирающаяся на поверхность клапана 3 опускается до упора в расточке корпуса 4

Защитная втулка 14 предохраняет уплотнение от взаимодействия с порошком, Дальнейший ход герметизирующего клапана 3 вниз приводит к тому. что пружина 17 начинает разжиматься и отсечной клапан 13 опускается, освобождая при этом щелевое отверстие для прохода порошка. Ход а отсечного клапана 13 всегда меньше хода b герметиэирующего клапана 3. После того, как весь порошок попал в контейнер 22, герметизирующий клапан 3 поднимается и прижимается к седлу 2, Затвор порошкопровода открывается и осуществляется распыление расплава. Порошок ссыпается в контейнер 22. После заполнения контейнера 22 затвор закрывается, контейнер отсоединяется и заменяется новым.

Во время всего процесса металлический порошок находится в защитной атмосфере и не соприкасается с окружающей средой, что позволяет повысить качество самого порошка и получаемых иэ него заготовок.

Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить перепад давления на клапане, превышающий значение

1,1...1,2 . 10 Па, а также возможность смены контейнеров без разгерметизации камеры распыления.

Формула изобретения

Затвор порошкопровода для установок по производству металлических порошков распылением расплавов, состоящий из загрузочного патрубка с седлом. корпуса с

1ЯМ269 конце которо о закреплен герметизирующий клапан с шаровой пятой. а нижний конец соединен с рычагом, шарнирно установленным в корпусе и соединенным с

Механизмом поворота. отличающийся твм, что. с целью повышения надежности в работе затвора за счет обеспечения его герв етичности в газодисперсной атмосфере установок распыления расплавов, он снабх ен направляющей втулкой с глухим дном, установленной внутри корпуса соосно с ним, уплотненной по штоку и жестко соединенной с корпусом по крайней мере одним ребром, подпружиненным отсечным клапаном для порошка, размещенным над герме5 тиэирующим клапаном. и защитной втулкой, смонтированной с возможностью свободного осевого перемещения в полости между герметиэирующим и отсечным клапанами, при этом внутри ребра в направляю10 .щей втулке и штоке выполнены пазы для размещения рычага механизма поворота.

1803269

1803269

Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1025 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Затвор порошкопровода для установок по производству металлических порошков распылением расплавов Затвор порошкопровода для установок по производству металлических порошков распылением расплавов Затвор порошкопровода для установок по производству металлических порошков распылением расплавов Затвор порошкопровода для установок по производству металлических порошков распылением расплавов Затвор порошкопровода для установок по производству металлических порошков распылением расплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии поверхностного упрочнения и нанесения покрытий лазерной наплавкой и может быть использовано при нанесении покрытий, повышающих эксплуатационные характеристики поверхностных слоев деталей различных узлов трения, работающих в условиях интенсивного износа

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для получения металлического порошка распылением расплава, и может быть использовано для высокодисперсного распыления неметаллического расплава и других жидких сред

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению гранул из расплавов цветных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретно к устройствам для изготовления металлической дроби разбрызгиванием расплавленных металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков алюминия, магния и их сплавов методом распыления расплава

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков-гранул высокореакционных металлов и сплавов, применяемых в авиакосмической технике

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков путем распыления расплавов сжатым газом, в частности порошков алюминия, магния и их сплавов, с помощью пневматических форсунок

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа, и может быть использовано для производства порошков из алюминия, бронзы, цинка и т.д
Изобретение относится к области порошковой металлургии, конкретно к области производства порошков алюминиево-магниевых сплавов методом распыления расплавов сжатым газом, практически не взаимодействующим с расплавленным алюминием

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройствам для получения металлических гранул путем разбрызгивания расплавленного металла

Изобретение относится к способам получения металлических гранул путем распыления жидкого металла
Наверх