Устройство для контроля размерных параметров деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

:РЕСПУБЛИК (я)з G 01 В 13/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 480181б/28 (22) 19.12.89 (4б) 23.03.93. Бюл. М 11 (75) С.И.Архипов и А.В.Миронов (56) Авторское свидетельство СССР

М 748120, кл. G 01 В 13/18, 1976.

Проектирование пневматических устройств для линейных измерений, БВ-0РТМ32-72. Руководящие материалы.

НИИинформации по машиностроению,— М.: 1972, с. 189-191. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РА3МЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ .(57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано преимущественно для контроля размерных параметров деталей и узлов, имеющих валы и (или) отверстия. Цель изобретения — повы. Ж 1803730 А1 шение производительности контроля и надежности устройства — достигается благодаря тому, что устройство для контроля размерных параметров деталей, содержащее узел базирования, жестко соединенные с ним две пары первичных преобразователей, размещенных попарно оппозитно в одной плоскости, два дифференциальных преобразователя, включенных между соответствующими преобразователями пар, последовательно соединенные сумматор, один вход которого соединен с выходом одного из дифференциальных преобразователей, и регистратор, снабжено управляемым инвертором, включенным между выходом второго дифференциального преобразователя и вторым входом сумматора.

1 ил.

1803730

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано преимущественно для контроля размерных параметров деталей и узлов, имеющих валы и (или) отверстия.

Цель изобретения — повышение производительности контроля и повышение надежности устройства, На чертеже изображена функциональная схема устройства для контроля деталей типа "коленвал" по параметрам: непараллельность осей опорной и шатунной шеек, конусообраэность шатунной шейки.

Устройство для контроля размерных параметров деталей содержит узел базирования 2, жестко соединенные с ним две пары индуктивных преобразователей 3, размещенных попарно оппозитно в одной плоскости и контактирующих с образующими шатунной шейки коленвала 1.

Между соответствующими индуктивными преобразователями пар включены два дифференциальных преобразователя 4 и 5; Выход дифференциального преобразователя 4 соединен с первым входом сумматора 6, последовательно соединенного с регистратором 7, а выход дифференциального пре.образователя 5 соединен с вторым входом . сумматора 6 через управляемый инвертор 8, включенный между выходом дифференциального преобразователя 5 и вторым вхо. дом сумматора 6.

Устройств:: работает следующим образом.

Коленвал 1 устана . ивают опорной шейкой на узел базирования 2, Воспринимаемые индуктивными преобразователями

3 величины отклонения образующи".. шатунной шейки по часовой стрелке от оси шейки, параллельной оси опорной шейки, приняты за отклонения со знаком "+", а против часовой стрелки — со знаком "-". Такое положение оси шатунной шейки, близкое к идеальному, принято за "нуль" и обеспечивается при настройке образцовой деталью, не имеющей отклонений по обоим параметрам. Приведенный на чертеже коленвал имеет непараллельность осей - 4» и конусообразность шатунной шейки Й« =

Dï»àx — D»»»! и . Отклонения образующих, а следовательно и величина перепада между индуктивными преобразователями А и Б на каждой паре, есть результат совместного проявления непараллельности осей и конусообразности, причем последняя проявля5 ется с различным знаком на каждой из образующих при любых сочетаниях указанных параметров. Дифференциальный преобразователь 4 формирует на выходе измерительный сигнал, пропорциональный

>0 -Q + Л«, а дифференциальный преобразователь 5 — сигнал, пропорциональный

- Ь»» - Л«. При состоянии инвертора 8 в режиме повторителя сигнала, алгебраическое суммирование на сумматоре 6 приво"5 дит к компейсации конусообраэности и регистратор 7 фиксирует удвоенную величину непараллельности соей: (- Л, + Л,).-(-Д»»- Q) = -2 /4, После приведения инвертора 8 в режим инвертирования, алгебраи20 ческое суммирование сигналов приводит к компенсации непараллельности осей и выделению конусообразности как разности двух диаметров: (- 4 + 4) - (- 4 - 4) =

=2 Ь« = Dm x — Dm »». Количественная оценка

25 обоих параметров производится одним регистратором 7 в одном масштабе как в процессе работы, так и при настройке устройства, что повышает производительность контроля. Наличие управляемого инЗ0 вертора 8 обеспечивает неразрывность измерительных ветвей, что повышает помехоустойчивость и надежность устройства.

Формула изобретения

Устройство для контроля размерных

85 параметров деталей, содержащее узел базирования, жестко соединенные с ним две пары первичных преобразователей, размещенных попарно оппозитно в одной плоскости, два дифференциальных преоб40 разователя, включенных между соответствующими первичными преобразователями пар, послеДовательно с уединенные сум: àтор, один вход которого соединен с выходом одного из дифференциальных преобразова45 телей, и регистратор, отл и ча ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности контроля и надеж. »ост»л устройства, оно снаЬкеноуправляемь.м инзертооом, включенным между выходом второго диф50 ференциального преобразователя и вторым входом сумматора.