Установка для изготовления гипсобетонных панелей

 

Использование: в строительстве. Сущность изобретения: установка содержит гипсобетономешалку, нижнюю и верхнюю формующие ленты, затирочную м.ашину, расположенную поперек нижней формующей ленты в месте ее выхода из-под верхней ленты, обгонный транспортер, кантователь и устройство для измельчения и транспортирования отходов. Затирочная машина выполнена в виде цепного тягового органа с поворотными гибкими шпателями разной ширины. Устройство для измельчения и транспортирования отходов содержит три роторных дробителя крупного, среднего и мелкого дробления соответственно, связанных транспортёрами. Ножи дробителей установлены диаметрально по двум винтовым линиям со смещением на 120° с кэждымпоследующий шагом. В дробителях среднего и мелкого дробления ножи расположены по незамкнутым винтовым Линиям. 27 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 28 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ !.ПДЙ! у !р

r Й,, 2 (21) 4843851/33 (22) 27.06.90 (46) 23.03,93. Бюл. N 11 (71) Специальное конструкторское бюро

"Мосстройпрогресс" (72) А.И.Невзоров, Е,Е.Косилов, Ф.Я,Каменский, Ю.С.Цветков, Ю,А.Давыдов и . Ю.В.Емельянов (73) А.И.Невзоров (56) Авторское свидетельство СССР

N. 478481, кл, В 28 В 5/02, 1971. - (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГИПСОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ (57) Использование: в строительстве. Сущность изобретения: установка содержит гипсобетономешалку, нижнюю и верхнюю формующие ленты, затирочную машину,.

Изобретение относится к строительству.

Целью изобретения является экономия гипсобетонной смеси, повышение качества иэделий и увеличение надежности.

На фиг.1-4 изображена предлагаемая установка; на фиг.5 — затирочная машина, вид сбоку; на фиг,б — то же, вид в плане; на фиг, 7 — устройство транспортирования и измельчения, вид сбоку; на фиг.8- то же, вид в плане; на фиг.9 — вид А фиг.7; на фиг.10— разрез Б-Б фиг.7; на фиг.11 — первый дробитель, разрез; на фиг,12-16 — положение ножей первого дробителя; на фиг,17 — второй и третий дробители, продольный разрез; на фиг,18 — то же, боперечный разрез; на . фиг.19 — роторы второго и третьего дро. бителей; на фиг.20-27 — расположение ножей роторов второго и третьего дробителей, „„5U„„1804389 АЗ расположенную поперек нижней формующей ленты в месте ее выхода из-под верхней ленты, обгонный транспортер, кантователь и устройство для измельчения и транспортирования отходов. Затирочная машина вы- ° полнена в виде цепного тягового органа с поворотными гибкими шпателями разной ширины. Устройство для измельчения и транспортирования отходов содержит три роторных дробителя крупного, среднего и мелкого дробления соответственно, связанных транспортерами, Ножи дробителей установлены диаметрально по двум винтовым линиям со смещением на 1200 с каждымпоследующий шагом, В дробителях среднего и мелкого дробления ножи расположены по незамкнутым винтовым Линиям. 27 ил, Устайовка для изготовления гипсобетонных панелей содержит приемный стол 1, доэировочное отделение 2, гипсобетономешалку 3 непрерывного действия, гипсопрокатный стан 4 с нижней 5 и верхней 6 бесконечными формующими лентами, Ф1ь

Нижняя формующая лента 5 охватывает (A) барабаны - приводной 7 и натяжной 8, а QQ верхняя формующая лента 6 охватывает с ) приводной барабан 9 и блок обжимно-калибрующих роликов 10.

Формующая ветвь нижней ленты 5 лежит на опорных роликах 11. У приводного 0ь барабана 7 нижней формующей ленты 5 в одной с ней плоскости установлены последовательно обгонный транспортер 12 и кантователь 13. . Рама обгонного транспортера 12 выполнена из двух частей — неподвижной 14 и поворотной 15 в вертикальной плоскости.

1804389

Первый горизонтально-поперечный транспортер 24 снабжен автоматическим сбрасывателем 36 (известной конструкции).

Приемная часть 37 корпуса 38 второго дробителя 27 расположена под первым горизонтально-поперечным транспортером

25. a выходная часть 39 — над горизонтальным участком 23 наклонного транспортера

22. Корпус38 второгодробителя 27оснащен двумя гребенками 40, 41 для среднего дробп åHия.

55 которые соединены между собой шарниром

16.

Гипсобетономешалка 3 установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на угол 70О, что позволяет равномерно укладывать гипсобетонную смесь на всю ширину иэделия.

3а приводным барабаном 9 над нижней формующей лентой 5 поперек ее движения, в месте выхода иэ-под верхней ленты, уста- 10 новлена затирочная машина 17, Она выполнена в виде приводного замкнутого цепного тягового органа 18, состоящего из двух ветвей и смонтированного на раме 19, о

На. ветвях цепей поочередно с определенным шагом закреплены гибкие шпатели

20, 21 разной ширины, причем ширина одних шпателей превышает ширину других.

Шпатели 20, 21 закреплены с возможностью их поворота относительно продольной 20 оси нижней формующей ленты 5 на угол до

45 в разные стороны.

Наклонный транспортер 22 снабжен горизонтальным участком 23, смонтированным в его нижней части. 25

Устройство для измельчения и транспортирования отходов в гипсобетономешалку 3 выполнено из связанных горизонтально-поперечными транспортерами 24, 25 трех дробителей 26-28.Для раз- 30 личных фракций дробления. Причем транспортеры 24 и 25 расположены поперек движения формующей ленты 5.

Первый дробитель 26 смонтирован под формующей лентой 5 в зоне приводного ба- 35 рабана 7. Приемная часть 29 корпуса 30 ,; первого дробителя 26 выполнена на ширину формующей ленты 5, а его выходная часть

31 расположена над первым гориэонтальнопоперечным транспортером 24 вдоль.его 40 движения. Корпус 30 первого дробителя 26 оснащен двумя гребенками 32 и 33 крупного дробления, а его ротор 34 имеет ножи 35. которые установлены по двум замкнутым винтовым линиям с диаметральным распо- 45 ложением ножей в каждой, при этом ножи каждого последующего шага винтовых линий смещены на 12, Конструкция третьего дробителя 28 аналогична конструкции дробителя 27. П рием-. ная часть 42 корйуса 43 третьего дробителя

28 расположена под верхней частью наклонного транспортера 22, а ее выходная часть 44 — над вторым горизонтально-поперечным транспортером 25. Корпус 43 оснащен двумя гребенками 45,.46 для мелкого дробления. Причем приемные части 37, 42 и выходные части 39, 44 дробителей 27, 28 выполнены соответственно на ширину транспортеров 24, 25.

Роторы 47, 48 второго 27 и тре. его 28 дробителей для среднего и мелкого дробления имеют ножи 49, 50, которые установлены по двум незамкнутым винтовым линиям с диаметральным расположением ножей в каждом, при этом ножи каждого последующего шага винтовых линий смещены на 12 .

Горизонтально-поперечный транспортер 25 выполнен с наклонным лотком 51, размещенным на корпусе материаловода 52 гипсобетономешалки 3.

Установка для изготовления гипсобетонных панелей работает следующим образом.

t"

Каркасы будущих панелей укладывают на приемный стол.1, пристыковывая их торцом плотно друг к другу. С приемного стола каркасы со скоростью, синхронной скоро-. сти нижней формующей ленты 5, подаются на нижнюю формующую ленту, которая подает их в зону укладки и формовки гипсобетона.

Гипсобетономешалка 3 непрерывного действия, поворачиваясь (возвратно-поступательно) в горизонтальной плоскости, дает возможность равномерно укладывать гипсобетонную смесь на.всю ширину панели.

Заполненный гипсобетоном каркас поступает под блок обжимно-калибрующих роликов 10, охватываемых верхней формующей лентой 6. Обжимно-калибрующие ролики выставляются на заданную толщину панели. Под обжимно-калибрующими роликами происходит калибровка и уплотнение гипсобетона панели. Периодически в работу вместе с обжимно-калибрующими роликами включается формующее устройство 53 (виб-,-, робалка).

После выхода отформованных панелей иэ-под верхней формующей ленты 6 осуще- . ствляется отделка верхней поверхности панели эатирочной машиной 17.

Шпаклевочный раствор подается на поверхность йанели известными способами.

Затирание поверхности осуществляется гибкими шпателями 20,21, ширина одних иэ которых превышает ширину других, закрепленных поочередно под различными

1804389

15 регулируемыми углами атаки с воэможностью их поворота относительно продольной оси нижней формующей ленты до 45, что позволяет затирать поверхность в двух направлениях. Это осуществляется за счет того, что узкие шнатели 21 закреплены с углом атаки по направлению движения панели (формующей ленты), а широкие шпатели 22 установлены и закреплены с углом атаки против движения панели. При соотношении скоростей движения шпателей и формующей ленты 1:6 широкие шпатели 20 подхватывают раствор, выходящий из-под шпателей, и затирают поверхность в обратном направлении.

После эатирки поверхности панель поступает на обгонный транспортер 12 со скоростью движения формующей ленты 5, откуда уже с большей (обгонной) скоростью перемещается на кантователь 11, Кантователь поворачивает панель на угол 85, затем ее снимают и транспортируют кассетной вагонеткой в камеру термообработки, Отходы гипсобетона, образующиеся при изготовлении панелей, сбрасываются с нижней формующей ленты 5 в зоне огибания ею приводного барабана 7 на первый дробитель 26, где осуществляется дробление отхедов на крупные фракции, Иэ первого дробителя 26 предварительно измельченные отходы передаются на первый горизонтально-поперечный транспортер 24, который подает их во вторОй дробитель 27. При скоплении большего количества отходов на первом транспортере

24 включается автоматический сбрасыватель 36, через который происходит сброс отходов гипсобетона и их последующее удаление специальными устройствами.

Во втором дробителе 27 происходит дробление крупных отходов гипсобетона на средние фракции, которые через выходную часть попадают на горизонтальный участок

23 наклонного транспортера 22 и передаются в третью дробилку 28 для получения мелкой фракции. Затем измельченные отходы через выходную часть поступают на второй горизонтально-поперечный транспортер 25 и по наклонному лотку 51 попадают в гипсобетономешалку 3.

Для улучшения удобства обслуживания установки, а именно обгонного транспортера, первого и второго дробителей, а также наклонного транспортера, при их профилактическом осмотре и ремонте поворотная часть 15 откидывается на шарнире, открывая свободный доступ к укаэанным механизмам.

Данное техническое решение позволяет улучшить качество изготовляемых панелей и снизить расход гипсобетонной смеси за счет получения мелких фракций дробления отходов, а также улучшить качество отделки наружных поверхностей панелей, Формула изобретения

Установка для изготовления гипсобетонных панелей, содержащая гипсобетономешалку, нижнюю и верхнюю формующие ленты, обгонный транспортер, кантователь, устройство для измельчения и транспортирования отходов в бетономешалку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии гипсобетонной смеси, повышения качества изделий и увеличения надежности, установка снабжена затирочной машиной, выполненной в виде приводного замкнутого цепного тягового органа из двух ветвей с закрепленными между ними поочередно гибкими шпателями, ширина одних из которых превышает ширину других, с возможностью их поворота относительно продольной оси нижней формующей ленты до 45 в разные стороны, и расположенной поперек последней в месте ее выхода иэ-под верхней формующей ленты, устройство для измельчения и транспортирования отходов в бетономешалку выполнено из связанных транспортерами трех дробителей с гребен- ками крупного, среднего и мелкого дробления соответственно, в каждом из которых ножи роторов установлены по двум винтовым линиям с диаметральным расположением ножей в каждой, при этом ножи каждого последующего шага винтовых линий смещены на 12, причем в дробителе с гребенками крупного дробления ножи расположены по замкнутым винтовым линиям, а в дробителях с гребенками среднего и мелкого дробления — по незамкнутым, ! 8(И389

Фи г

1 630439<3

Фиг 7

Риг8

l Rt)4 . 89

Вид A

36 М

Фиг. о

Фиг. k3

57 (i9

27(26) 1804389 фиг. 14.И«И

1804389

4234 5 6 7

I I I l I I!

ФМГ.2О фри.22

ФиГ.2

Корректор М.Петрова .

Редактор Г.Бельская

Заказ 1067 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101. фЦГ,2

Составитель А.Невзоров

Техред M.Ìîðãåíòàë

l фри.23