Контейнер для пищевых продуктов и способ его формования

 

Назначение: контейнеры из многослойного полимерного материала для пищевых продуктов, используемые как для их подогрева , так и для хранения. Контейнеры, из2 готовленные из полимерного материала, включают в себя: слой первого материала определенной формы, образованный из линейного чередующегося поликетонового полимера, имеющего повторяющиеся элементы формулы- СО-{-А-)-, в которой А представляет долю, полученную из одинаковых или разных этиленоненасыщенных углеводородов, полимеризованных через этиленовую связь; слой второго материала соответствующей определенной формы, образованный посредством нанесения покрытия сополимера винилиденхлорида по крайней мере на одну сторону первого слоя материала. Полученные контейнеры обладают защитными свойствами против кислорода и воды и пригодны для стерилизации в автоклаве или для нагревания в обычных и микроволновых печах без механического повреждения. 8 з.п.ф-лы, 3 табл. ел С

(!9) (! I) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (я)5 В 65 D 65/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4894977/13 (22) 04.03.91 (46) 23.03.93. Бюл, N. 11 (31) 489135; 488930 (32) 05.03.90 (33) US (71) Шелл Интернэшнл Рисерч, Маатсхаппий (NL) (72) Леонард Эдвард Герловски, Джон Роберт Кастелик и Уильям Гарольд Корч (US) . (562 Е Р N . 0306115. кл. В 65 D 1/34, 1989.

Патент США N. 4247584, кп. В 65 D

65/40,, 1981. (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ЕГО ФОРМОВАНИЯ (57) Назначение: контейнеры из многослойного полимерного материала для пищевых продуктов, используемые как для их подогрева, так и для хранения. Контейнеры, изИзобретение относится к пищевому контейнеру, который можно использовать для нагревания или приготовления пищи в . печах с горячим воздухом, конвекционных, домашних или микроволновых печах, а также в процессах стерилизации в автоклаве и при горячей фасовке. В частности. изобретение относится к устойчивому контейнеру, сохраняющему размеры при нагреве и изготовленному из поликетонового полимера, а также к способу его получения., Предлагаемый контейнер, изготовленный из полимерного материала и пригодный для использования с пищевыми продуктами или напитками при высокой температуре, отличается тем, что полимерный материал включает в себя: слой первого материала

2 готовленные из полимерного материала, включают в себя: слой первого материала определенной формы, образованный из линейного чередующегося поли кетонового полимера, имеющего повторяющиеся элементы формулы- СΠ— -(— А — -) —, в которой А представляет долю, полученную из одинаковых ипи разных этиленоненасыщенных углеводородов, полимеризованных через этипеновую связь, слой второго материала соответствующей определенной формы, образованный посредством нанесения покрытия сополимера винилиденхлорида по крайней мере на одну сторону первого слоя материала. Полученные контейнеры обладают защитными свойствами против кислорода и воды и пригодны дпя стерилизации в З автоклаве или для нагревания в обычных и микроволновых печах без механического повреждения. 8 з,п,ф-лы, 3 табл. Ь ею Ь

ОО определенной формы, образованный из линейного поликетонового полимера, имеющего повторяющиеся элементы формулы

-СΠ— (— А — ) —, в которой А представляет долю, полученную из одинаковых или разных этиленоненасыщенных углеводородов, полимеризованных через этиленовую связь; слой второго материала соответствующей определенной формы, образованный посредством нанесения сополимера винилиденхлорида по крайней мере на одну сторону упомянутого слоя первого материала.

Изобретение также относится к способу изготовления такого контейнера, отличаю. щемуся тем, что способ состоит из стадий: получения слоя первого материала опреде1804431 ленной формы, образованного из линейного поликетонового полимера, имеющего повторяющиеся элементы формулы -СО-("A-) ;в которой А представляет долю, полученную из одинаковых или разных этиленоненасыщен ных углеводородов, полимеризованных через этиленовую связь; нанесения сополимера винилиденхлорида по крайней мере на одну сторону упомянутого слоя первого материала для образования слоя второго мате- "0 риала соответствующей определенной формы.

Поликетоновый полимер обладает очень хорошими барьерными свойствами против 02 и СО и размещается смежно со слоем поливинилиденхлорида, представляющим барьер для воды, для получения структуры, имеющей превосходные водо- и газобарьерн ые свойства.

Преимуществом этой комбинации явля- 20 ется то, что даже при наличии значительного числа точечных отверстий в поливинилиденхлоридном материале, используемом для покрывания поликетонового полимерного слоя, не возникает проблем, связанных с газопроницаемостью, поскольку поликетоновый полимерный материал образует барьер для газа. Наоборот, точечные отверстия в слое поливинилиденхлорида, используемом для покрывания слоя 30 полипропилена, вызывали бы прохождение недопустимого количества кислорода через слой полипропилена, так как слой полипро.пилена предшествует кислороду.

Кроме того, в системе поликетоновый 35 полимер (поливинилиденхлорид, когда толщина слоя поливинилиденхлорида увеличена на небольшую величину, толщина слоя поликетонового полимера может быть уменьшена в два раза, в результате чего 40 значительно уменьшается величина твердых отходов пластика, выбрасываемых в окружающую среду.

В то время как полипропилен сначала надо подвергнуть пламенной обработке для 45 обеспечения достаточно хорошего сцепления со слоем поливинилиденхлорида, из-эа превосходных свойств сцепления поликетонов не требуется осуществлять пламенную обработку поверхности поликетонового 50 полимера перед связыванием со слоем поливинилиденхлорида.

Кроме того, из-за температуры допустимой деформации, которая по крайней мере на 28 С, и температуры кристаллического 55 плавления, которая по крайней мере на

50 С выше у поликетоновых полимеров, чем у полипропиленовых полимеров, нет необходимости принимать какие-либо специальные меры для осуществления формования из расплава или пневмоформования в твердой фазе стерилизуемых в автоклаве контейнеров на основе поликетона.

Следовательно, формование из расплава, применение фильтров, толстые стенки и сложное оборудование для стерилизации (регулирование температуры и давления) не требуется, что является основой многих преимуществ при изготовлении и пользовании как изготовителем контейнера, так и производителем пищевых продуктов.

Слой первого материала определенной формы в контейнере в соответствии с настоящим изобретением образуют иэ термопластичного полимера, который является линейным чередующимся полимером одноокиси углерода и, по крайней мере, одного этиленоненасыщенного углеводорода.

Линейные чередующиеся полимеры, которые сейчас становятся известными как поликетоны или поликетоновые полимеры, имеют повторя ющийся элемент общей формулы -СО-(А+, в которой А является долей, полученной из одинаковых или разных этиленоненасыщенных углеводородов, полимеризованных через этиленовую связь.

Многие этиленоненасыщенные углеводороды с числом атомов углерода до 20 включительно, и предпочтительно до 10 атомов углерода включительно, используют в производстве линейных чередующихся полимеров. Примерами таких угл.@водородов являются этилен, пропилен, 1-бутилен, изобутилен,стирол, 1-октен и 1-додесен. Следовательно, типичные поликетоновые термопластичные полимеры представлены формулой

-(СО-(-СН -CXz-)-) --- (СО-(-G )j у х где G это доля второго этиленоненасы щенного углеводорода с числом атомов углерода по крайней мере 3, в частности, пропилена, полимеризованного через его этиленовое ненасыщение. Элементы--СО-(- — -CHzCHz--) — и элементы — СО-(— С вЂ” ) — -, если они имеются, расположены бессистемно по всей цепи полимера, а отношение у:х предпочтительно не превышает 0,5. . Поликетоновые полимеры обычно будут иметь среднечисленную молекулярную массу, как это определяется хроматографией на проницаемом геле, равную от 1000 до

200000, но наиболее часто от 20000 до 90000, Обычно температура плавления полимеров составляет от 175 до 300 С, а предельный показатель вязкости, измеренный в m-крезоле при 60"С в стандартном капиллярном ° устройстве для измерения вязкости, составляет от 0,8дл/г до 4 дл/г. Линейные череду18п4431

55 доСтигается легко, что приводит к певуче- ви ющиеся полимеры можно получить в результате контактирования одноокиси углерода и зтиленоненасыщенного углеводорода в присутствии ка гализаторного состава, образованного из смеси палладия, кобальта или никеля. аниона негидрогалогенной кислоты, имеющей сте; пень кислотности рКа менее чем 6, предпочтительно менее 2, и двузубчатого лиганда фосфора, мышьяка или сурьмы.

Предпочтительные линейные чередующиеся поликетоны для применения в настоящем изобретении являются линейными чередующимися полимерами одноокиси углерода, этилена и пропилена. Содержание пропилена должно быть менее 7,0 по массе от поликетона для получения хорошей температуры допустимой деформации и предпочтительно от 1 до 4 по массе поликетона, Прозрачность поликетона можно увеличить посредством придания направленности во время получения. Это можно осуществить посредством вытягивания листа поликетойа при температуре плавления или при температуре немного ниже температуры плавления, как это обычно делают при пневмоформовании в твердой фазе. Номинальное четырехкратное уменьшение толщины, осуществляемое в два приема (2Х и 2Х), является достаточным для получения хорошей прозрачности. Вытяжка может превышать этот уровень, но при этом достигается лишь слабое увеличение прозрачности. Нет необходимости уравновешивать вытяжку.

Поликетон можно очень быстро и за один прием формовать посредством тонкостенного формования под давлением. Тонкостенное формование под давлением очень подходит для изготовления точных контейнеров типа иделюкс", которые обладают привлекательным эстетическим видом, Для кристаллического полиэтилентерефталата нельзя применять тонкостенное формование под давлением, так как его кристалличность нужно регулировать таким образом, чтобы она не превышала 40, в противном случае контейнер получится хрупким. Кроме того, кристалличность следует развивать и регулировать в кристаллическом полиэтилентерефталате таким образом, чтобы было обеспечено по крайней мере, 30 для того, чтобы эти контейнеры обладали теплостойкостью, Кристаллизация поликетона происходит быстро, и в отличие от кристаллического полиэтилентерефталата, максимальная пр0центная кристалличность в поликетоне

Il0 оптимальных барьерных свойств, Это важное преимущество устраняет необходимость осуществлять высокотемпературную обработку после формования для отпуска при повышенной температуре, как это практикуется для кристаллического полиэтилентерефталата, Для наиболее хорошего барьерного действия преимущественно использовать форму, нагретую до температуры более 80 С и большую упаковочную силу во время формования. Это приводит к увеличению уровней кристалличности и оптимальному барьерному действию, но не продлевает цикл формования, что является нежелател ьн ы м.

Как вариант, вместо создания слоя первого материала посредством формования под давлением поликетоновый лист можно быстро формовать и получить из него лоток, чашку, миску ванночку и т,д. с помощью какого-либо способа термоформования, такого как пневмоформования в твердой фазе или формование вытяжкой в твердой фазе.

Литьевое формование, однако, позволяет выполнить в контейнере больше деталей и вложить в него большую функциональность, чем это достигается в формованном листе.

Слой первого материала определенной формы в контейнере предпочтительно представляет собой лоток, миску, чашку или ванночку, которые имеют тонкую нижнюю стенку и краевую структуру, причем краевая структура включает в себя тонкую краевую стенку проходящую вверх от нижней стенки, и обод, направленный наружу от краевой стенки в верхней части. Под "тонкой стенкой" понимается стенка толщиной не более

1,25мм, Предпочтительно толщина этих стенок составляет от 0,125 до 1,14 мм и наиболее предпочтительно от 0,25 до 0,7б мм, Тонкие стенки можно легко выполнить с помощью способа тонкостенного литья под давлением или способами термоформования, включающими в себя формование из расплава, дутье расплава и пневмоформование в твердой фазе. Может потребоваться тонкостенная упаковка. Под "Тонкостенной упаковкой" понимается, что по крайней мере нижняя стенка и, не обязательно, краевая стенка, проходящая вверх от нижней стенки, являются тонкими стенками.

Слой первого материала, после того, как на него был нанесен распылением слой поливинилиденхлорида, как это описано ниже. образует контейнер, подлежащий длительному хранению, т,е. упаковка и ее содержимое остаются, по существу, такими же, без каких-либо нежелательных изменений из-за диффузии 0 в контейнер, или из-за диффуи Н О из контейнера во время хранения.

1804431

Контейнер является также размерно стабильным при нагреве и он может выдерживать температуру конвекционной печи до

230 С. Это намного превышает температуру подогрева 175 С, обычно определяемую для лотков из кристаллического полизтилентерефталата и обеспечивает защиту от колебаний, характерных для большинства конвекционных печей, Если контейнер подвергнуть стандартной стерилизации в автоклаве в пару с температурой 135 С в течение 30 минут, то контейнер по существу сохранит все первоначальные размеры беэ какого-либо значительного нежелательного коробления, складчатости или деформации.

Следовательно, его можно использовать для процесса стерилизации в автоклаве пищевых продуктов или напитков. Контейнер также можно использовать в печах с горячим воздухом, конвекционных, домашних и микроволновых печах, и он может выдерживать температуру кипения, например, в процессе горячей расфасовки беэ существенного коробления, деформации или растрескивания.

Материалом, используемым для получения слоя второго материала определенной формы для контейнера в соответствии с настоящим изобретением является покрытие сополимера винилиденхлорида, обычно называемого поливинилиденхлоридом.

Обычными сомономерами для поливинилиденхлорида являются винилхлорид и акрилонитрил, однако, другие, менее привычные сомономеры, такие как винилиденфторид, метилакрилат и метилметакрилат, также предполагаются в объеме настоящего изобретения. Очень хорошие результаты получают с применением материала Билкан-834 (торговое название), поставляемого компанией "Империал кемикал индастриз".

Содержание сомономера должно быть таким, чтобы полученный сополимер обладал хорошими барьерными свойствами и хорошими механическими (сгибаемость) свойствами, что подразумевает содержание второго сомономера в области от 2 до 80 по массе и обычно от 10 до 60 no массе.

Для того, чтобы получить технически и коммерчески привлекательные контейнеры, потеря воды какого-либо содержимого, хранящегося в упаковках, должна составлять менее 3 (, по массе в год, Для контейнера с объемом 4 жидких унции (11,8 кл) зта потеря соответствует потере 10 мг воды в день.

Очевидно потеря воды из содержимого внутри контейнера зависит от формы контейнера (цилиндрические контейнеры имеют меньшую поверхность при том же

50 объеме по сравнению с прямоугольными контейнерами), от температуры (в настоящем случае все цифры основаны на комнагной температуре 23 С.,если не оговорено специально), и от наружного парциального давления водяного пара (влажность). Однако иллюстративно для настоящего изобретения эти воздействия малы или даже не принимаемы в расчет, и грубые общие руководства для выбора предпочтительной толщины слоя можно установить исходя из поставленной упомянутой цели — потеря массы воды должна составлять менее 3;(, в год, Было обнаружено, что целесообразно. чтобы толщина слоя второго материала составляла по крайней мере 1 мк, предпочтительно в области от 2,5 до 30 мк и в особенности, в области от 7,5 до 15 мк.

Зависимость между толщиной первого слоя и толщиной второго слоя следует из области толщин, приведенных выше. Предпочтительно толщина первого материала в

20-60 раз больше толщины второго материала. При составлении графика зависимости потери воды иэ контейнера в год и толщины слоя второго материала для выбранной толщины слоя первого материала результатом является почти гиперболическая кривая. Повторив зто для нескольких толщин слоя первого материала получим ряд кривых, которые в большей или меньшей степени начинают перекрываться при значениях толщины второго материала более 30 мк (соответствует годовой потере воды менее 1 Д по массе). По этим графикам можно подсчитать, что для того, чтобы достичь менее 3 по массе потери воды в год контейнеры должны быть предпочтительно изготовлены из полимерного материала, в котором толщины слоев выбираются таким образом, чтобы они удовлетворяли отношению (L ) (L2) ) 10 ", где Lr u L2 представляют толщину в мк слоя первого и второго материала соответственно.

Слой поливинилиденхлорида можно нанести на поликетоновый слой определенной формы известными способами, какими как отливание водного латекса на поверхность, после чего ему дают высохнуть, распыление растворителя. Как описано в примерах. было определено, что ударное распыление было предпочтительным способом нанесения слоя поливинилиденхлорида на слой поликетона, Примеры.

Четыре слоя поливинилиденхлорида из трех групп были оценены в способах нанеceHMÿ с применением растворителя и ла1екi 804431

10 са. Все поверхности промыли изопропанолом и обработали коронным разрядом для обеспечения максимального сцепления, хотя в альтернативном примере осуществления настоящего изобретения следует понимать, что обработка коронным разрядом не была бы необходимой, Покрытия, наносимые из раствора, состояли из 20 no массе и 5 по массе растворов сополимеров, обозначенных как S 120 и S 220, приготовленных в виде смесей с отношением тетрагидрофурана к толуолу как 65/35 по массе. Чашки емкостью 11,8 кл погрузили в раствор, или подвергли напылению, а затем прикрепили к воздушному двигателю для медленного вращения в ряду инфракрасных ламп (от 49 до 60 С). Было обнаружено, что покрытия с 20%-ным по массе раствором проявляли некоторую неплотность, Многие слои из 5 -ных по массе растворов было использованы для получения предпочтительной массы покрытия 1,40 мг/см (табл, 1).

Систему ударного распыления используют для нанесения латекса поливинилиденхлорида. Для нанесения покрытия контейнер из чистого поликетона (слой первого материала) поместили на горизонтальную вращающуюся оправку. Скорость вращения оправки и продолжительность распыления синхронизировали по времени таким образом, чтобы получить один сплошной слой с минимальным наложением покрытия, В предпочтительном расположении один безвоздушный распылитель расположили таким образом, чтобы он распылял на дно контейнера, а второй безвоздушный распылитель расположили так, чтобы он распылял на боковую стенку. При распылении через насадки использовали вентилятор 90 С с горизонтальным расположением, хотя он мог бы вращаться под любым нужным углом. Величина покрытия, наносимого на поликетоновый слой контейнера регулировалась положением контейнера, а также распылительным вентилятором и перемещающим давлением (скорость потока). После распыления оправку сняли с распылительной камеры и прикрепили к воздушному двигателю. Контейнер затем вращали между двумя рядами инфракрасных ламп (от 49 до 60О) для высушивания в течение 2-5 мин.

Покрытие эмульсией и ударным распылением контейнеры затем проверили на водо- и кислородопроницаемость перед и после того, как их подвергли действию условий стерилизации в автоклаве. Результаты показаны в табл.2, Водопроницаемость выражается как скорость проницаемости во5

55 дяных паров, измеренная в г/контейнер в день. Проницаемость кислорода измеряется в см /контейнер в день.

:3

Проницаемость кислорода измеряли на анализаторе кислорода и допустимой была признана величина 0,002 см /контейнер в день. Водопроницаемость измеряли гравиметрическим способом и допустимой была признана величина 0,01 г/контейнер в день (соответствует 3 мас, потери в год для настоящего контейнера), В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения материалы

V-834 подвергли бы ударному напылению на слой поликетона в контейнере.

В табл. 3 обобщены обрабатываемость в горячем состоянии, теплостойкость и барьерные свойства ранее описанных материалов.

Формула изобретения

1. Контейнер для пищевых продуктов, содержащий стенки, изготовленные из полимерного материала, состоящего из нескольких слоев, один из которых содержит сополимер винилиденхлорида, о т л и ч а юшийся тем, что основной слой выполнен из линейного чередующегося поликетонового полимера, имеющего повторяющиеся элементы общей формулы -СО(A)-, где А представляет собой одинаковые или различные этиленоненасыщенные углеводородные радикалы, а винилиденхлоридосодержащий слой образован путем нанесения покрытия сополимера винилиденхлорида по крайней мере .на одну из поверхностей основного слоя.

2, Контейнер по п.1, отличающийся тем, что этиленоненасыщенными углеводородными радикалами являются этиленовые и пропиленовые, причем содержание последних составляет менее 7 мас. .

3. Контейнер по пп.1 — 2, о т л и ч а юшийся тем, что толщина основного слоя составляет 125-1140 мкм, преимущественно 250-760 мкм, 4. Контейнер по пп.1 — 3. о т л и ч а юшийся тем, что толщина винилиденхлоридосодержащего слоя составляет 2,5-30,0 мкм, преимущественно 7,5-15,0 мкм.

5. Контейнер по пп.1-4, о т л и ч а юшийся тем, что толщина основного слоя в 20-60 раз больше толщины винилиденхлоридсодержащего слоя, 6. Контейнер по пп.1 — 5, о т л и ч а юшийся тем, что соотношение толщин L1 и

L2 соответственно основного и винилиденхлоридосодержащего слоев удовлетворяе условию (L>) (L2) > 10

180443 1

Табли ца 1

Пример /поливинили енхло ид/

Масса покрытия, мг/см

Примечания

Способ нанесения

Медленное вращение

Быстрое вращение

Медленное вращение+ изопропанол +дистил. вода

20 % по массе

Ударное распыление

V 834

0 8680

V 834

1,71

-2,64

1,47

Ударное распыление

Погружение в раствор

6,51

S 120

$220

$120

4,34

0,26

S 220

0,19

$120

1;92

$220

1,78

S 220

Распыление раствора

0,42

0,67

0,87

1,47

7, Способ формования контейнера для пищевых продуктов, предусматривающий получение полимерного материала из нескольких слоев, один из которых содержит сополимер винилиденхлорида, о т л и ч а юшийся тем, что основной слой получают из линейного чередующегося поликетонового полимера, имеющего повторяющиеся элементы общей формулы -СО-(А)-, где А представляет собой одинаковые или различные этиленоненасыщенные углеводородные

20 $ no массе

5 / по массе один слой

5;4 по массе один слой

5 $ по массе

5 слоев

5 ;/, по массе

5 слоев

5 7 по массе

1 слой

2 слоя

3 слоя

4 слоя радикалы, а винилиденхлоридосодержащий слой наносят в виде покрытия сополимера винилиденхлорида по крайней мере на одну из поверхностей основного слоя.

5 8.Способпоп7, отличающийся тем, что основной слой получают путем литьевого формования под давлением.

9. Способ по пп. 7 и 8, о т л и ч а юшийся тем, что винилиденхлоридосодер10 жащий слой наносят путем ударного распыления.

1804431

Табпица 2 таблица 3

Сраенение обрабатыеаемости е горячем состоянии, теплостсйкости и барьерных сеойсте материалов и структур контейнероа теплостойкосгь

Структура

Ба ье ные ceoacree

Мате риал

Специальная термообработка

Автоклаеная Нагрея а стерилизация конеекцион/120-132 С/ ной печи

/175ЯС

Вода

Кислород

Горячая фасавка

/88-105ОС/

Микроеолноesse подогрее

/65-(00оС

Не еыдержи- Не выдержиеает лает

Не еыдержи- Не выдержиеает лает

Однослойная Нет

Однослойная Нет

Возможна

Удоел.

Хор.

Возможен

Возможен

Возможна

Отл.

Очень хор.

Не аыдержиааот

Удоелете, Возможна

Возможна

Возможна

Пла антса

Плавится

Очень хор.

Очень хор.

Очень хор.

Не еыдержиаает

Не еыдержи. еает

Плох.

Возможна

Не выдержиаает

Не выдерживает

Удоел.

Удоел.

Однослойная Дат

Возможна

Хор, Хор, Хор.

Очень

Хор.

Возможен

Возможна

Удоел.

Воэможне

Возможна

Однослойная

Однослойная

Покрыт ïîëивинилиденхло ион

Нет

Нет

Возможен

Возможен

Возможна

Возмажна

Ilstax.

Хор.

Хор.

Хор, Формироеание из рсплаеа контейнерапрн температуре еыве температуры плавления полипропилена регулируемая кристаллизация на нагретом формоеочном инструменте ч

Составитепь Н, Арцыбышева

Редактор А. Куг1рякова Техред М.Моргентал Корректор fl. ЛивринЧ

Заказ 1069 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мос«ва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Нейлон

/аморфный/

Полипропилен

/чистый гомополимер/

Полипропилен

/компонент/

Полипропнлен

/компонент/

Поликарбонат

Гликольиэмененный полиэтнлентерефталат или

/аморфный hosseэтилентерефталат/

Кристаллич. полизтилентерефталат

Поликетон

П опик стон

Многослойная Нет

Многослойная Да

Однослойная Нет

Однослойная Нет

Возможен

Возможен

Возможен

Возможен