Способ непрерывной разливки металлов

 

Использование: в процессе непрерывной разливки стали с подводом металла в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями. Сущность: подачу на зеркало металла в кристаллизатор защитной шлакообразующей смеси осуществляют на участок, расположенный в средней части зеркала металла в кристаллизаторе , симметричный оси погружаемого стакана, протяженностью 0,25-0,40 длины широких граней кристаллизатора, удельный расход смеси на этом участке в 1,7-2,2 раза больше, чем на остальной части зеркала металла . Удельный расход шлакообразующей смеси изменяют в обратной пропорциональности от скорости вытягивания слитка. 1 з. п. ф-лы.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 22 0 11/О

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4948110/02 (22) 24.06,91 (46) 30.03.93. Бюл. ¹ 12 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П..

Бардина (72) А. В. Лейтес, В. И. Лебедев, Ю, Е. Кан, В. Н, Битков и M. А. Клячко (73) Ю, Е. Кан (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 959902, кл. В 22 0 11/00, 1981, (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛОВ (57) Использование: в процессе непрерывной разливки стали с подводом металла в

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов нэ слябовые заготовки.

Целью изобретения является повышение качества поверхности слябов. то достигается в способе непрерывной разливки металлов на слябовые заготовки, включающем подачу металла в кристаллиэатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями, сообщением кристаллиэатору возвратно-поступательного движения, вытягиванием из кристаллизаторэ слитка с переменной скоростью, подачей на зеркало металла в кристаллиэаторе шлакообразующей смеси с йзменением удельного расхода в зависимости от скорости вытягивания и участка подачи.

Согласно изобретению на участок, расположенный в средней части зеркала метал„„5U „„1806040 АЗ кристаллизэтор через погружэемый стакан с боковыми выходными отверстиями, Сущность: подачу на зеркало металла в кристаллизатор защитной шлакообраэующей смеси осуществляют на участок, расположенный в средней части зеркала металла в кристаллизаторе, симметричный оси погружаемого стакана, протяженностью 0,25 — 0,40 длины широких граней кристаллизатора, удельный расход смеси на этом участке в 1,7 — 2,2 раза больше, чем на остальной части зеркала Мр. талла. Удельный расход шлакообраэующей смеси изменяют в обратной пропорциональности от скорости вытягивания слитка, 1 э. и. ф-лы. лэ в кристаллизаторе симметрично относительно оси погружэемого стакана и имеющего протяженность 0,25 — 0,40 длины широких граней кристаллиэатора, подают.

Ь шлакообразующую смесь с удельным расходом в 1,7-2.2 раза большим, чем на осталь- оо ной части зеркала металла. Кроме того, lC) удельный расход шлакообразующей смеси СЬ изменяют обратно пропорционально скоро-,( сти вытягивания слитка. Ф

Параметры способа непрерывной разливки металлов на слябовые заготовки установлены экспериментально. ъ

Способ предпочтителен при отливке Ф слябовых заготовок в кристаллизаторах с Сд ребристыми рабочими стенками на узких гранях, так как в этом случае ускоряется вытекание шлакового расплава с зеркала металла через продольные ребра в узких гранях кристаллизатора в процессе разливки. Кроме того, в этом случае можно исполь1806040 зовать шлакообразующую смесь с пониженным содержанием экологически вредного фтора, т.к. образующийся шлаковый расплав, несмотря на повышенную вязкость быстро обновляется, Составитель А.Лейтес

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Л.Филь

Редактор З.Ходэкова

Заказ 958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Пример осуществления способа.

Разливали сталь марки 08Ю на слябовые заготовки сечением 250х1500 мм со скоростью вытягивания слитка 1,2 м!мин.

Металла подавали в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями, направленными в сторону

- узких граней кристаллизатора. Кристэллизатору сообщали возвратно-поступательное движение. Использовали порошкообразную шлакообразующую смесь, состоящую из 87, углерода и 92 плавленого шлака системы

СэО-РОз-А!гОз-NazO-CaFz с отношением

СаО/5!Ог=-1; 5 F и 7 МэгО. Смесь подавали на зеркало металла, при этом на участке зеркала металла в кристаллизаторе, расположенном в средней части слитка, симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющего протяженность 480 мм, удельный расход шлакообразующей смеси составлял -1,34 кг/т, э нэ остальной части зеркала металла -0,7 кг/т. Обновление жидкого шлака на зеркале металла в кристаллизэторе происходило таким образом, что обеспечивался рэвнотолщинный гарниссэж по всему периметру широких граней слитка и устранялась возможность образования трещин и шлаковых включений.

Изобретение позволяет устранить операцию зачистки поверхностных дефектов и сократить потери металла на 0,7, Формула изобретения

1, Способ непрерывной разливки металлов на слябовые заготовки, включающий подачу металла в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, вытягивание из кристаллизатора слитка с переменной скоростью, подачу на зеркало

15 металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси с изменением удельного расхода в зависимости от скорости вытягивания и участка подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхно20 сти слябов, на участок, расположенный в средней части зеркала металла в кристаллизаторе, симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющего протяженность 0,25-0,40 длины широких граней кристаллизатора, подают шлакообразующую смесь с удельным расходом, в

1,7-2,2 раза большим, чем на остальной части зеркала металла.

2, Способпоп. 1,отличающийся

30 тем, что удельный расход шлакообразующей смеси изменяют обратно пропорционально скорости вытягивания слитка.