Способ изготовления силового оптического зеркала

 

Использование: при изготовлении силового оптического зеркала для повышения основных рабочих параметров зеркала лучевой прочности и ресурса работы. Сущность изобретения: проводят градиентную циклическую температурную обработку, каждый цикл которой состоит из двух стадий: на первой стадии температура лицевой стороны отражающей пластины зеркала поддерживается равной TL а температура тыльной стороны отражающей пластины зеркала поддерживается равной Т2, на второй стадии температура лицевой стороны отражающей пластины поддерживается равной Т2, а температура тыльной стороны отражающей пластины зеркала равной Т , где TI- максимальная рабочая температура оптической поверхности зеркала; Та - минимальная рабочая температура тыльной стороны зеркала, время выдержки при каждой температуре составляет 1,0-1,5 ч, причем градиентная термообработка заканчивается, если изменение формы оптической поверхности зеркала за время очередного цикла не превышает ошибки измерения. 1 табл. -s Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4944107/10 (22) 10.06.91 (46) 30,03,93. Бюл. М 12 (71) Всесоюзный научный центр "Государственный оптический институт им.С.И.Вавилова" (72) К.Ю.Андреев, А.Ф.Васильков, С.В.Любарский и Ю.П.Химич (73) Всесоюзный научный центр "Государственный оптический институт им.С.И.Вавилова" (56) Федюкин В.К„Смагоринский М.Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л.: Машиностроение, 1989.

Патент США М 4685778, кл. G 02 В 5/08, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛОВОГО

ОПТИЧЕСКОГО ЗЕРКАЛА (57) Использование: при изготовлении силового оптического зеркала для повышения основных рабочих параметров зеркала лучеИзобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении силовых оптических зеркал.

Цель изобретения — увеличение температурно-временной стабильности формы оптической поверхности силовых зеркал и предельной плотности мощности излучения.

Цель достигается тем, что при изготовлении силового оптического зеркала после достижения требуемой формы оптической поверхности зеркала проводят циклическую

„„5Q 1806399 АЗ вой прочности и ресурса работы. Сущность изобретения: проводят градиентную циклическую температурную обработку, каждый цикл которой состоит из двух стадий: на, первой стадии температура лицевой стороны отражающей пластины зеркала поддер- живается равной Т1, а температура тыльной стороны отражающей пластины зеркала поддерживается равной Tz, на второй ста. дии температура лицевой стороны отражающей пластины поддерживается равной Тг, а температура тыльной стороны отражающей пластины зеркала равной Ti, где Т1максимальная рабочая температура оптической поверхности зеркала; Тг — минималь- ная рабочая температура тыльной стороны зеркала, время выдержки при каждой температуре составляет 1,0-1,5 ч, причем градиентная термообработка заканчивается, если изменение формы оптической поверхности зеркала за время очередного цикла не превышает ошибки измерения. 1 табл.

6д градиентную температурную обработку, каждый цикл которой состоит иэ двух ста- О дий, На первой стадии температура лицевой стороны зеркала поддерживается равной

Т1, а температура тыльной стороны зеркала (Ъ поддерживается равной Т2, где Т1 — максимальная рабочая температура оптической поверхности зеркала; Tz минимальная рабочая температура тыльной стороны зеркала. - Время выдержки при каждой температуре составляет 1,0-1,5 ч, После каждого цикла проводится контроль формы . оптической поверхности зеркала. Градиент1806399

Изменение формы оптической поверхности медного силового зеркала после испытаний

Составитель Н. Киреева

Техред M. Моргентал Корректор С. Лисина

Редактор А. Коляда

Заказ 976 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ная термообработка заканчивается, если изменение формы оптической поверхности. зеркала эа очередной цикл не превышает ошибки. измерения.

На первой стадии градиентной термообработки в отражающей пластине возникают сжимающие напряжения, на второй стадии в отражающей пластине возникают растягивающие напряжения. Действие знакопеременных напряжений приводит к повышению сопротивления материала микропластическим деформациям и .устраняет гистерезис формы (таблица), Поскольку при градиентной термообработке имитируется напряженно-деформированное состояние, возникающие при эксплуатации зеркала, проведение такой обработки позволяет повысить стабильность формы по отношению к напряжениям, возникающим при эксплуатации, и/или увеличить 20 предельную плотность мощности излучения по сравнению с зеркалом, не подвергнутым градиентной термообработке.

Формула изобретения

Способ изготовления силового оптиче- 25 ского зеркала, включающий механическую и термическую обработки, отличающийся тем„что, с целью увеличения стабильности формы оптической поверхности и предельной плотности мощности излучения после достижения требуемой формы оптической поверхности зеркала, термическая обработка включает несколько циклов, каждый из, которых состоит из двух стадий, причем на первой стадии температура лицевой стороны отражающей пластины зеркала поддерживается равной Т1, а температура тыльной стороны отражающей пластины зеркала- равной Tz, на второй стадии температура лицевой стороны отражающей пластины поддерживается равной Tz, а температура тыльной стороны отражающей пластины зеркала равна Т1, где Т1 — максимальная рабочая температура оптической поверхности зеркала, Тг- минимальная рабочая температура тыльной стороны зеркала, время выдержки при каждой температуре состав;. ляет 1,0-1,5 ч, при этом градиентная термообработка заканчивает я, если изменение формы оптической поверхности зеркала за время очередного цикла не превышает ошибки измерения.