Устройство непрерывной обработки металлической ленты

 

Использование: изобретение относится к физико-химической обработке металлических изделий и может быть использовано для обработки, обезжиривания, травления поверхности стальной ленты. Сущность изобретения заключается в том, что ванну изготавливают в виде открытой с одного конца камеры 2 с двумя внутренними валками 8 у нижнего основания, радиусы которых R и расстояние между осями d удовлетворяют условию 2R + d h, где h - высота камеры 2, и двумя направляющими заслонками 6 и 7 перед валками 8 и у входа в камеру 2. Ванна с линейными магнитопроводами 1 установлена под углом а к горизонту, где 10 а 60. 1 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 23 G 3/04

ГОСУДАРСТВЕН(ОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СЗИДЕТЕЛ ЬСТВУ

1 (21) 4878962/26 (22) 31.10.91 (46) 07.04.93. Бюл. М 13 (71) Тольяттинский филиал Самарского государственного педагогического института им. В,В.Куйбышева (72) В.М.Еськов, О.Е.Филатова, М,Г.Хацкель и Е.С,Горев (56) Авторское свидетельство СССР

I4 1062309, кл. С 23 G 5/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ю 821534, кл. С 23 G 3/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

„„5U ÄÄ 1807091 А1 (57) Использование: изобретение относится к физико-химической обработке металлических изделий и может быть использовано для обработки, обеэжиривания, травления поверхности стальной ленты. Сущность изобретения заключается в том, что ванну изготавливают в виде открытой с одного конца камеры 2 с двумя внутренними валками 8 у нижнего основания, радиусы которых R u расстояние между осями d удовлетворяют условию 2R + d h, где h — высота камеры 2, и двумя направляющими заслонками 6 и 7 перед валками 8 и у входа в камеру 2. Ванна с линейными магнитопроводами 1 установлена под углом а к горизонту, где 10 < а< 60, 1 ил.

1807091

Изобретение относится к физико-химической обработки металлических изделий и может быть использовано для обработки (обезжиривания, травления) поверхности стальной ленты.

Цель изобретения устройства — повышение производительности процесса травления металлической ленты и надежности работы устройства, Для достижения цели. в известном устройстве, содержащем ванну для рабочей жидкости и ферромагнитных частиц, линейные магнитопроводы с многофазной секционной обмоткой, ванну изготовляют в виде открытой с одного конца камеры с двумя внутренними валками у нижнего основания, радиусы которых R и расстояние между осями d удовлетворяют условию 2Й+ d h, где

h.— высота камеры, и двумя направляющими заслонками перед валками и у входа в камеру, причем, ванну с магнитопроводами устанавливают под углом а к горизонту, где

10 < а<60, Внешний вид устройства (вид сбоку) представлен на фиг. 1, где 1 пара линейных индукторов, обеспечивающих встречно бегущие вихревые магнитные поля, 2 — камера высотой h с рабочей жидкостью 3 и рабочими ферромагнитными частицами 4, имеющая входное отверстие 5 с направляющей заслонкой 6 и внутренней заслонкой 7, стоящей перед внутренними валками 8, радиусы которых R и расстояние между осями d

° удовлетворяют условию 2R + d h. Между заслонками 6 и 7 и стенками камеры находятся зазоры, через которые подается обрабатываемая стальная лента 9. Камера с индукторами установлена под острым углом а к горизонту. В боковых стенках камеры 2 находятся отверстия 10 для подвода и отвода рабочей жидкости 3.

Устройство работает следующим образом.

Лента заправляется первоначально между зазорами и валками, как изображено на фиг.1. Далее в камеру 2 вносятся рабочие ферромагнитные частицы 4 и подается рабочая жидкость 3, С началом движения ленты 9 включается индукторы 1. Под действием бегущих магнитных полей РФЧ 4 вращаются в пространстве рабочей камеры и способствуют интенсивной обработке ленты. Кроме механического воздействия

РФЧ и химического рабочей жидкостью 3, лента 9 подвергается воздействию сильных вихревых магнитных полей и разогреву в рабочей зоне. Установка камеры под углом

a < 90 препятствует выносу РФЧ, а движение ленты внутрь камеры вдоль нижней стенки вносит вылетающие РФЧ в рабочую зону.

Средние результаты обработки приводятся в таблице в качестве примера в сравнении с обработкой по прототипу, когда лента движется в центре рабочей камеры, В опытах используется трехфазный ток с час"0 тотой 50 Гц при температуре раствора травления (смесь HzS04 и Н CI) 40 С и одинаковым значением индукции магнитного поля у поверхности (0,15 Тл), Угол наклона камеры к горизонту а = .

15300, Таким образом, скорость обработки в среднем возрастает на 247 в сравнении с прототипом. 3то обусловлено не только бо, лее высоким уровнем механических воздей20 ствий, когда РФЧ получая более высокое ускорение вблизи пристеночного слоя индукторов с большей силой давления действуют на.движущуюся в этом слое ленту, но и более высоким уровнем воздействия вихревого магнитного поля. Последнее, кроме других действий, на большую температуру разогревает пристеночный (к стальной ленте) слой рабочей жидкости. Такой локальный разогрев позволяет снизить общую темпе30 ратуру рабочей жидкости до 40 С (против

500 С в прототипе). Это приводит к экономии тепловой энергии, Наконец, положительный эффект заключается в предохранений стенок рабочей камеры от прямого воздей35 ствия РФЧ, что уменьшает износ стенок, позволяет уменьшить их толщину и повысить общий обьем рабочей камеры. Последнее положительно, влияет,на технологические качества установки в це40 лом, повышает надежность работы устройства, т.к. отпадает необходимость частой замены стенок рабочей камеры, Движущаяся стальная лента воспринимает основной износ стенок на себя.

Формула изобретения

Устройство непрерывной обработки металлической ленты, содержащее ванну для рабочей жидкости, ферритомагнитные частицы, линейные магнитопроводы с много50 фазной секционной обмоткой, о т л и ч а. ющ е е с я тем, что, с целью повышения пройзводительности процесса травления металлической ленты и надежности в работе устройства, ванну изготовляют в виде открытой с одного конца камеры с двумя внутренними валками у нижнего основания, радиусы которых R и расстояние между ося- ми б удовлетворяют условию 2R+ 0 h, где

h — высота камеры, и двумя направляющими

1807091 заслонками перед валками и у входа в каме- навливают под углом а к горизонту, где 10 ру, причем ванну с магнитопроводами уста- «600.

Составитель 0.Филатова

Редактор Т.Иванова Техред M.Моргентал Корректор И,Муска

Заказ 1ЗИ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство непрерывной обработки металлической ленты Устройство непрерывной обработки металлической ленты Устройство непрерывной обработки металлической ленты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано для непрерывного струйного травления внутренней поверхности изделий, в частности труб с прецизионным внутренним каналом

Изобретение относится к химической обработке изделий цилиндрической формы из твердых и хрупких материалов , преимущественно полупроводниковых

Изобретение относится к оборудованию для обработки деталей цилиндрической формы, в том числе дискоили кольцеобразной формы

Изобретение относится к оборудованию для химической обработки металлов и может быть использовано для химической обработки наружной поверхности тепловыделяющих элементов для атомных реакторов

Изобретение относится к оборудованию химической обработки металлов и может быть использовано для непрерьшного струйного травления наружной поверхности, например, тепловьщеляющих элементов из циркониевых сплавов

Изобретение относится к оборудованию для очистки проката, в частности к устройствам для струйной обработки длинномерных.цилиндрических изделий

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих элементов для ядерных реакторов, преимущественно, РБМК, ВВЭР-1000, ВВЭР-440

Изобретение относится к травлению металлов химическими средствами и может быть использовано для непрерывного струйного травления внутренней поверхности труб

Изобретение относится к обработке химреагентами внутренней поверхности трубопроводов: технологических, водовоздуховодов, а также магистральных нефтегазопродуктопроводов

Изобретение относится к области очистки металлических поверхностей от различных наростов и обеспечивает повышение эффективности очистки поверхности труб от отложений

Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано для струйного травления внутренней поверхности труб, например труб для тепловыделяющих элементов из сплавов циркония

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при обслуживании и ремонте систем отопления жилых зданий и производственных помещений

Изобретение относится к трубопроводному транспорту углеводородных газожидкостных смесей, в частности к способу сбора и трубопроводного транспорта многофазной продукции скважин. Способ включает замер, отбор на анализ поступившей из скважин углеводородной газожидкостной смеси и подачу в поток смеси в начале трубопровода композиции поверхностно-активных веществ, преобразующей многофазный многокомпонентный поток в псевдооднородную гомогенную пузырьковую систему, и состоящей из нефтерастворимого деэмульгатора и депрессатора или ингибитора парафиноотложений, взятых в массовом соотношении от 1:7 до 7:1. Указанную композицию вводят в количестве от 0,01 до 0,02 или от 0,2 до 0,5 масс.% от углеводородной составляющей жидкой фазы смеси. Техническим результатом является повышение эффективности транспортирования смеси. 7 табл.

Изобретение относится к химической очистке внутренней поверхности нефтяного трубопровода. Способ включает подготовку очищаемого участка трубопровода и его химическую обработку реагентом, которую осуществляют путем создания не менее двух пробок химического реагента, для формирования которых вначале запускают в трубопровод поршень, затем второй поршень, заполняют пространство между указанными поршнями химическим реагентом, запускают в трубопровод третий поршень и заполняют пространство между вторым и третьим поршнями химическим реагентом, и посредством инертного газа обеспечивают перемещение созданных пробок внутри трубопровода из начальной точки очищаемого участка в конечную точку со скоростью не более 1 км/час при условии создания противодавления инертным газом не менее 2 кг/см2. Выполняют не менее двух циклов перемещения пробок, затем не менее чем через 24 часа и после запуска двух очистных скребок через участок трубопровода пропускают не менее двух пробок адсорбционного светлого нефтепродукта с последующим извлечением загрязненного нефтепродукта, а после извлечения последнего объема загрязненного нефтепродукта осуществляют контроль степени очистки трубопровода. Изобретение обеспечивает эффективную очистку трубопровода при соблюдении экологических требований. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх