Устройство для мокрой очистки газов

 

Использование: прмомышленная и санитарная очистка газов. Сущность изобретения: устройство в зоне динамического распылителя 7 промывной жидкости дополнительно содержит кольцевой карман 10 с патрубком 11 и имеет кольцевую щель 12. Распределитель 6 промывной жидкости жестко закреплен на выходе патрубка 2 подвода загрязненного газа и выполнен в виде кольцевой трубы. Динамический распылитель 7 выполнен в виде кольцевой щетки из упругих нитей 8, свободные концы которых размещены в кольцевой щели 12. На одном валу 9 с динамическим распылителем 7 и под ним установлен каплеуловитель 13, выполненный в виде кольцевой щетки из упру- . гих нитей 14. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 D 47/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4931090/26 (22) 24,04.91 (46) 15,04.93. Бюл. М 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт микробиологических производств (72) Л.А.Щербаков, В.Н.Павлечко, А.Н.Протасов, И.П,Белорусов, В.А,Короткевич и

В,М.Субач (56) Авторское свидетельство СССР

М 566612, кл. В 01 D 47/16, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 1331543, кл. В 01 D 47/16, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов, загрязненных разнообразными примесями в пылевидном и парогазовом состоянии и может быть использовано в различных отраслях промышленности, системах промышленной и санитарной очистки газов.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа за счет уменьшения каплеуноса, э также снижение металлоемкости.

Укаэанная цель достигается тем, что óñтройство для мокрой очистки газов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, снабженный патрубком подвода загрязненного газа, установленным коаксиально в верхней части корпуса, патрубком вывода очищенного газа и расположенной в нижней части корпуса кольцевой емкостью

„„Я „„1808360 А1 (57) Использование: прмомышленная и санитарная очистка газов. Сущность изобретения: устройство в зоне динамического распылителя 7 промывной жидкости дополнительно содержит кольцевой карман 10 с патрубком 11 и имеет кольцевую щель 12.

Распределитель 6 промывной жидкости жестко закреплен на выходе патрубка 2 подвода загрязненного газа и выполнен в виде кольцевой трубы. Динамический распылитель 7 выполнен в виде кольцевой щетки из, упругих нитей 8, свободные концы которых размещены в кольцевой щели 12. На одном валу 9 с динамическим распылителем 7 и под ним установлен каплеулоаитель 13, выполненный в виде кольцевой щетки из упру. гих нитей 14. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. с патрубком для сбора и удаления загрязненной жидкости, распределитель про мывной жидкости, выполненный а виде перфорированной трубы, динамический распылитель промывной жидкости и каплеуловитель, дополнительно снабжено. устаноаленным коаксиально корпусу в зоне распылителя промывной жидкости кольцевым карманом с патрубком вывода промывной жидкости, при этом корпус в зоне распылителя промывной жидкости и кольцевого кармана выполнен с кольцевой щелью, распределитель промывной жидкости жестко закреплен на выходе патрубка подвода загрязненного газа и выполнен в виде кольцевой трубы, динамический распылитель промывной жидкости установлен . на валу непосредственно под распределителем промывной жидкости и выполнен в

1808360 виде кольцевой щетки из упругих нитей, свободные концы которых размещены в кольцевой щели, а патрубок вывода очищенного газа расположен коаксиально в нижней части корпуса. Кроме того, с целью повышения эффективности сепарации тонкодисперснык капель, каплеуловитель установлен под динамическим распылителем промывной жидкости на одном с ним валу и выполнен в виде кольцевой щетки иэ упругих нитей, а на выходе патрубка подвода загрязненного газа установлена спрямляю-щая решетка из пластин. Устройство по сравнению с прототипом позволяет повысить эффективность очистки газа и снизить металлоемкасть устройства.

Этот поломсительный эффект достигается благодаря уменьшению капельного уноса жидкости с отходящим газом, повышению однородности взаимодействия контактирующих фаз.и уменьшению требуемой зоны сепарации капель из закрученного газа.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для мокрой очистки газов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, снабженный патрубком 2 подвода загрязненного газа, установленным коаксиально в верхней части корпуса 1, патрубком

3 вывода очищенного газа, расположенным коаксиально в нижней части корпуса 1, кольцевой емкостью 4 с патрубком 5 для сбора и удаления загрязненной жидкости, распределитель 6 промывной жидкости, жестко закрепленный на выходе патрубка 2 подвода загрязненного газа и выполненный в виде перфорированной кольцевой трубы, динамический распылитель 7, выполненный в виде кольцевой щетки из упругих нитей 8, установленнйй на валу 9 непосредственна под распределителем 6 промывной жидкости и кольцевой карман 10 с патрубкам 11, установленный кааксиальна корпусу 1 в зоне распылителя 7 промывной жидкости.

Корпус 1 в зоне распылителя 7 промывной жидкости.и кольцевого кармана 10 выполнен с "îëüöåâîé щелью 12 в которой размещены свабодйые концы упругих нитей 8 распылителя 7. Для повышения эффективности сепарации тонкадисперсных капель каплеулавитель 13 выполнен в виде кольцевой щетки из упругих нитей 14 и установлен под динамическим распылителем 7 промывной жидкости на одном с ним валу 9. На выходе патрубка 2 подвода загрязненного газа установлена спрямляющая решетка 15, выполненная из пластин.

Устройство работает следующим образом. Загрязненный газ, подлежащий очистке. поступает по патрубку подвода газа 2.

Проходя через спрямляющую решетку 15 из пластин потока газа приобретает направ. ленное течение перпендикулярное плоскости вращения динамического распылителя

7, в результате чего уменьшается влияние вращения распылителя на закрутку газа перед его контактированием с упругими нитями 8. Это приводит к повышению окружной относительной скорости взаимодействия

10 газа с упругими нитями 8, а следовательно и повышению эффективности пылеулавливания.

Промывная жидкость по патрубку11 поступает в кольцевую перфорированную тру15 бу, из которой через отверстия вытекает в виде отдельных струй на упругие нити 8 в месте закрепления их на диске распылителя

7. При соприкосновении с вращающимися нитями 8 динамического распылителя 7 про20 мызная жидкость дробится и смачивает их.

3а счет развиваемых центробежных сил, действие которых совпадает с направлением расположения упругих нитей 8, происходит течение подаваемой промывной

25 жидкости по стенкам упругих нитей 8и обеспечивается тем самым их постоянное смачивание по асей длине.

Содержащиеся в очищаемом газе загрязнения, например, в виде частиц пыли

30 при взаимодействии газа с вращающимися упругими нитями 8 осаждаются на смоченной их поверхности и отводится вместе с промывной жидкостью через кольцевую щель 12 корпуса 1, в которой расположены

35 свободные концы упругих нитей 8. Попадая на стенку кбрпуса 1 промывная жидкость стекает па ней вниз в кольцевой карман 10, из которого отводится па патрубку 11, Так как в процессе распыливания про40 мывнай жидкости происходит и коалесценция капель при их. взаиМодействии с упругими нитями S, по которым организуется и направленный сток жидкости к стенке корпуса 1, то через карман 10 отводится

45 основная масса жидкости, поступающей на промывку газа; Часть более мелких капель, которые могут быть унесены с распылителя

7, при праха>кдении газом каплеуловителя

13 коалесцирует при взаимодействии c yn50 ругими нитями 14 каплеуловителя.и образуемая на стенке нитей жидкость под действием центробежных сил движется в направлении к стенке корпуса 1, по которой стекает пленкой в кольцевую емкость 4 и

55 отводится из нее па патрубку 5, Очищенный от загрязнений и освободившийся от капель гаэ отводится по пат- рубку 3.

Экспериментальные исследования, проведенные на аппарате с производитель1808360 ностью по газу до 10 тыс,м /час показали, что в зоне распыла жидкости через кольцевую щель в корпусе с упругих нитей распылителя отводится 98-99,5 /> жидкости, поступающей на распыливание. Оставшаяся же часть капель жидкости осаждается s основном на упругих нитях каплеуловителя (туманоуловителя), расположенного на одном валу с распылителем. Лишь незначительная часть капельной влаги, уносимая с потока газа после каплеуловителя, осаждается в центробежном поле закрученного потока, которое он приобретает при прохождении упругих нитей распылителя и каплеуловителя. Однако длина участка центробежной сепарации капель, определяемого от каплеуловителя до входа в кольцевую емкость для сбора и удаления промывной жидкости составляет не более

0 5 диаметра корпуса. При сопоставлении этих данных с аналогичными для широко применяемых в промышленности каплеуловителей центробежного типа длина зоны ñåпарации после закрутки потока в завихрителе для обеспечения процесса сепарации капель принимается не менее 1 5 диаметра корпуса центробежного каплеуловител я (циклона-ка плеул о вителя).

Таким образом, выполнение корпуса с .кольцевой щелью в зоне расположения распылителя и размещение в ней свободных концов упругих нитей позволяет отвести основную массу промывной жидкости по направлению формирующегося течения по стенкам упругих. нитей под действием центробежных сил и снизить тем самым количество жидкости, поступающей с газом на каплеуловитель, эффективность которого эа счет этого повышается. При этом улавливание наиболее тонкодисперсных капель обеспечивается каплеуловителем, в котором высокая эффективность сепарации капель создается благодаря их коалесценции при контактировании с упругими нитями.

Расположение упругих нитей в кольцевой щели позволяет также практически исключить проскок газа в зазоре между стенкой корпуса и свободными концами упругих ни" тей за счет создания своеобразного лабиринтного уплотнения на этом возможном пути течения газа, что исключает унос газом жидкости, сбрасываемой с концов упругих нитей распылителя.

Уменьшению уноса капельной влаги с отходящим газом в значительной степени обеспечивается равномерным распределителем промывной жидкости по поверхности смачиваемых нитей, которое достигается установкой распределителя промывной жидкости в виде кольцевой трубы с отвер10

30 нижней части корпуса, распределитель про50

20 стиями неподвижно непосредственно над кольцевой щеткой распылителя. Это способствует перераспределению жидкости, за счет относительного движения между вращающимися упругими нитями и вытекающими струйками из неподвижного распределителя жидкости.

Реализация в устсройстве процесса сепарации непосредственно в зоне распыла жидкости, а также применение каплеуловителя в виде кольцевой щетки иэ упругих нитей, имеющей общий приводной вращения с распылителем, позволяет производить процесс разделения фаз при достаточно высоких скоростях течения газа vi за счет это-. го Снизить металлоемкость устройства в

1,3 — 1,5 раза по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения.

При этом содержание капельной влаги в отходящем из аппарата газе не превышает

10 — 20 мг/м .

Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки газов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с верхним патрубком подвода загрязненного газа, патрубок вывода очищенного газа, расположенный коаксиально в мывной жидкости в виде перфорированной трубы, расположенную в нижней части корпуса кольцевую емкость с патрубком для сбора и удаления загрязненной жидкости, динамический распылитель промывной жидкости на валу, кольцевой карман с патрубком вывода промывной жидкости, установленный коаксиально корпусу в зоне. распылителя, каплеуловитель, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки газа за счет у. еньшения каплеуноса и снижения металлоемкости, кольцевой карман присоединен к корпусу с образованием кольцевой щели, труба распределителя жидкости жестко закреплена на выходе патрубка подвода газа и выполнена кольцевой, а динамический распылитель жидкости установлен под распределителем жидкости и выполнен в виде кольцевой щетки из упругих нитей, свободные концы которых размещены в кольцевой щели с заглублением в карман.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е 6с я тем, что, с целью повышения эффективности путем сепарации тонкодисперсных капель, каплеуловитель установлен под динамическим распылителем на валу, 3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каплеуловитель выполнен в виде кольцевой щетки из упругих нитей.

1808360 8

Фиг 2

Составитель А. Щербанов

Техред М. Моргентал Корректор С. Пекарь

Редактор

Заказ 1232 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено спрямляющей решеткой из пластин, установленной на выходе патрубка подвода загрязненного газа.