Устройство для измельчения

 

Использование: дробление крупнозернистого технологического сырья, продукта или производственных и бытовых отходов. Цель: увеличение степени измельчения. Сущность изобретения: в помольной камере вертикально и коаксиально расположены два вала 4 и 5, вращающиеся в разные стороны . На роторах закреплены по концентричным кругам мелющие элементы. Каждый мелющий элемент на внутреннем круге выполнен в виде горизонтально располагающегося плоского била. В верхней части полого вала с зазором относительно него на внутреннем вале смонтирована радиальная опора 14, Над билами могут быть шарнирно прикреплены к корпусу помольной камеры отражательные пластины или штыри, Подшипниковые узлы приводных валов установлены к центру тяжести ротора не ближе, чем двухкратное расстояние между подшипниками в подшипниковом узле. 3 з.п.флы, 3 ил. .

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК

s В 02 С 13/22

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) тОЙЮВ 3 и »Я:Й»»»»»»»» р.н 1, Я Ф ф (1 l(И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ .::;. . ."а."I

ОПИСАН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4913396/ЗЗ (22) 20,02, 91 (46) 15.04.93, Бюл.й !4 (71) Таллиннский технический университет (72) А,Н.Тюманюк, А,Й.Алоп и К.Р.Кэнк (56) Авторское свидетельство СССР (ч. 353738, кл, В 02 С 13/02, 1967.

Авторское свидетельство СССР

М 1565508, кл, В 02 С 13/20, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Использование: дробление крупнозернистого технологического сырья, продукта или производственных и бытовых отходов.

Цель: увеличение степени измельчения, Сущность изобретения: в помольной камере вертикально и коаксиально расположены

Изобретение относится к универсальным измельчительным устройствам и может быть применено в составе технологического оборудования для дробления, в частности, крупнозернистого технологического сырья или продукта, а также для утилизации различных производственных и бытовых отходов как стальная стружка. полосы и стержни стеклопластика, бутылки и т.и.

Цель изобретения — увеличение степени измельчения.

На фиг.1 отражен общий вид устройства для измельчения; на фиг,2 — отражатели; на фиг.3 — расположение бил и передней кромки отверстия входной течки устройства, Устройство для измельчения содержит помольную камеру 1 с входной и выходной течками 2 и 3. В помольной камере 1 установлены на двух располагающихся соосно

„„. Ж „„1808373 A l. два вала 4 и 5, вращающиеся в разные стороны. На роторах закреплены по концентричным кругам мелющие элементы. Каждый мелющий элемент на внутреннем круге выполнен в виде горизонтально располагающегося плоского била. В верхней части полого вала с зазором относительно него на внутреннем вале смонтирована радиальная опора 14, Над билами могут быть шарнирно прикреплены к корпусу помольной камеры отражательные пластины или штыри, Подшипниковые узлы приводных валов установлены к центру тяжести ротора не ближе, чем двухкратное расстояние между подшипниками в подшипниковом узле, 3 з,п.флы, 3 ил. один в полости другого вертикальных приводных валах 4 и 5 ротора б и 7, На роторах расположены по концентричным кругам мелющие элементы 8, 9, 10, а на стенке помольной камеры мелющий элемент 11, При этом каждый мелющий элемент, расположенный на внутреннем кругу, выполнен в виде горизонтально располагающегося плоского била 8. В нижней части приводных валов 4 и 5 расположены подшипниковые узлы 12 и 13, а в верхней части плоскости наружного приводного вала 5 посажена на внутренний приводной вал 4 с зазором в отношении наружного приводного вала радиальная опора 14, например, в виде подшипника качения, Конструкция приводных валов 4 и 5 выполнена таким образом, что каждый подшипниковый узел расположен от центра тяжести соответствующего рото1808373 ра на расстоянии (L< или Lz) не ближе двухкратного расстояния (I> или lz соответственно) между подшипниками в каждом узле, т.е, 1.1 211 и L2 + 212 где L1 и L2 — расстояние подшипниковых узлов 12 и 13 приводных валов 4 и 5 от центра тяжести роторов 6 и 7 соответственно, I > и Iz — расстояние подшипников в подшипниковых узлах 12 и 13 соответственно, Для обеспечения удаления продукта через выходную утечку 3 дно 15 помольной камеры 1 выполнено наклонно, а к наружному приводному валу 5 под ротором 7 могут быть закреплены лопасти 16. Над внутренним мелющим кругом элементов 8 могут быть прикреплены к корпусу помольной камеры 1 висящие на шарнирах 17 отражатели в виде пластин 18(фиг.1) или штырей 19. Для измельчения предметов продолговатой формы из хрупкого материала, например, полосы и стержни из стекла или стеклопластика и т.п., входная течка 2 расположена над внутренним кругом мелющих элементов

8, выполненных в виде била, причем каждое било и передняя кромка 20 входного отверстия входной течки 2 наклонены под углом

20 — 50"С в отношении вертикали в сторону движения била. Между внутренним кругом мелющих элементов 8 и следующим за ним кругом мелющих элементов 9 может быть для регулирования кольцевой щели 21 между ними установлено висящее ограждение в виде цилиндрической обечайки 22. Цилиндрическая обечайка 22 прикреплена к стенке помольной камеры 1 с возможностью фиксации в разных ее вертикальных положениях, например, посредством винтов 23.

Устройство работает следующим образом. Крупнокусковый исходный материал подают через входную течку 2 в зону предварительного измельчения 24 помольной камеры 1. Приводные валы 4 и 5 с роторами

6 и 7 вращаются в разные стороны, Кусок материала, получив удар от била 8 разрушается, Мелкая фракция, разбрасывающаяся под действием центробежных сил и проходящая через кольцевую щель 21 поступает .в зону мелкого измельчения 25, где под действием ударов по мелющим элементам 9, 10 и 11 измельчается окончательно и, падая на наклонное дно 15, выходит через выходную течку 3 из устройства. Частицы материала более крупной фракции подвергаются повторному измельчению в зоне предварительного измельчения 24. После соударения по билам 8 отделяющиеся при этом более крупные частицы материала отскакивают вверх, Для интенсификации процесса измельчения их свободный полет может быть огражден при помощи отражателей. выполненных в виде пластин 18 или штырей 19 (фиг.2). Подача крупнокускового материала в устройство вызывает дисбаланс внутреннего ротора 6, Из-за упругости приводного вала 4 ротор 6 имеет воэможность некоторого радиального биения. Это способствует быстрой самобалансировки ротора 6 и уменьшает динамическую нагрузку в подшипниковом узле 12, Если дисбаланс ротора 6 увеличивается настолько, что амплитуда радиального биения ротора достигает максимальнОго значения ограничиваемого радиальной опорой 14 и стремится к дальнейшему увеличению, часть динамической нагрузки берет на себя подшипниковый узел 13 приводного вала 5. В. случае подачи через входную течку 2 для измельчения предметов продолговатой формы из хрупкого материала из-за выполнения передней кромки 20 входного отверстия входной течки 2 и мелющих элементов 8, наклонными под углом 20-50 С в отношении вертикали, происходит сперва разделение материала путем поломки кусков с подаваемого конца (см.фиг.3). При выборе интервала угла от 20 до 50 исходят из соображения, что при углах меньших 20 происходит резка, а не поломка материала, а при углах выше 50 появляется опасность заклинива30. ния ротора 6.

Формула изобретения

1, Устройство для измельчения, содержащее помольную камеру входной и выходной течками, в которой на двух подшипниковых узлах коаксиально расположены два приводных вала вертикальных вращающихся в разные стороны, на которых установлены роторы с закрепленными концентричным кругам мелющими элемен40 тами, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью увеличения степени измельчения, каждый мелющий элемент во внутреннем роторе выполнен в виде горизонтально расположенного плоского била, причем подшипниковые узлы расположены в нижней части валов на расстоянии от центра тяжести соответствующего ротора не менее двухкратного расстояния между подшипниками в подшипниковом узле, а в верхней части наружного полого вала с зазором относительно него на внутреннем валу смонтирована радиальная опора в виде подшипника качения.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что над билами внутреннего ротора на корпусе помольной камеры шарнирно смонтированы отражатели в .виде пластин или штырей, 3, Устройство по пп.1 и 2. о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью регулирования степени измельчения. между внутренним и

1808373 следующим эа ним ротором мелющих элементов с воэможностью вертикального перемещения смонтировано ограждение в виде цилиндрической обечайки.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- 5 с я тем, что входная течка расположена над мелющими элементами внутреннего ротора, причем каждое било и передняя кромка отверстия входной течки наклонены к вертикали в сторону движения била под углом

20-50О.

Составитель О.Горбунова

Редактор В,Трубченко Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Заказ 1233 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина. 101