Сборное комбинированное сверло

 

Использование: в обработке материалов резанием со снятием стружки, а именно к инструментам для обработки отверстий. Сущность изобретения: сборное комбинированное сверло состоит из корпуса, в котором установлены симметрично резцовые блоки 5, несущие закрепленные винтами 6 режущие элементы из твердосплавных неперетачиваемых пластинок. Штыревые толкатели 11 опираются на коническую поверхность радиального толкателя 12. Последний установлен с зазором на пальце 13, расположенном на винте 14. который обеспечивает осевое положение толкателя 12. В центральном отверстии корпуса установлено центральное сверло 15 с выпуклыми криволинейными рбжущими кромками. 1 з.п,ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 В 51/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕЙТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4888466/08 (22) 06.12.90 (46) 15.04.93. Бюл. М 14 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (72) А.Л.Айрьйян, Д.Г.Данилов и Т,Г.Джугурян (56) Авторское свидетельство СССР

М 573266, кл. В 23 В 51/04, 1975. (54) СБОРНОЕ КОМБИНИРОВАННОЕ

СВЕРЛО (57) Использование . в обработке материалов резанием со снятием стружки, а именно к инструментам для обработки отверстий.

„„ рЦ,, 1808509 А1

Сущность изобретения: сборное комбинированное сверло состоит из корпуса, в котором установлены симметрично резцовые блоки 5, несущие закрепленные винтами 6 режущие элементы из твердосплавных неперетачиваемых пластинок. Штыревые толкатели 11 опираются на коническую поверхность радиального толкателя 12. Последний установлен с зазором на пальце 13, расположенном на винте 14, который.обеспечивает осевое положение толкателя 12. 8 центральном отверстии корпуса установлено центральное сверло 15 с выпуклыми криволинейными режущими кромками, 1 з.п,ф-лы, 6 ил.

1808509 поставленной цели.

Крометого, указанная цельдостигается за счет того, что центральное сверло выполнено с выпуклыми криволинейными режущими кромками, например, полученных двойной заточкой c óãëàìè при вершине 2 р1=120 и 2 p=-600, и установлено относительно режущих элементов резцовых блоков в осевом направлении таким образом, что вершина сверла выступает за режущие кромки элементов, которые выступают за

Изобретение относится к обработке материалов резанием со снятием стружки, а именно к инструментам для обработки. отверстий.

Целью изобретения является повышение надежности сверла в процессе обработки и расширение технологических возможностей применения инструмента. указанная цель достигается тем, что резцовые блоки установлены с возможностью осевого перемещения, причем осевое перемещение одного резцового блока в одном направлении приводит к перемещению другого в противоположном направлении.

Это достигается за счет того, что резцовые блоки взаимодействуют со штыревыми толкателями, установленными в корпусе инструмента под углом к его продольной оси и взаимодействующими с конической поверхностью радиального толкателя, установлен- 2О ного в корпусе инструмента с возможностью осевого и радиальнбго перемещения, причем торцевые поверхности штыревого толкателя и обращенная к нему плоскость резцового блока выполнены на- 25 клонными. Это приводит к тому, чтобы при врезании инструмента в заготовку на резцовый блок с выступающей режущей пластиной (как в осевом, так и в радиальном направлении) воздействуют силы резания, ЗО под действием которых он перемещается в осевом направлении и через толкатели приводит к перемещению другой резцовый блок в противоположном направлении до тех пор, пока не вступит в работу противо- З5 положный резцовый блок и не уравновесятся силы резания, действующие на оба блока.

Исходя из симметрично выбранного расположения режущих пластин и с учетом того, что составляющие силы резания (касатель- 40 ная, радиальная и осевая) связаны между собой прямо пропорциональной зависимостью, следует, что при уравновешенных осевых силах будут-уравновешены так же радиальные и касательные силы. Таким образом, предложенное сверло является уравновешенным от действия радиальных и осевых сил, что обеспечивает достижения периферийные точки сверла. При таких геометрических параметрах центрального сверла и взаимного расположения режущих кромок сверла и режущих элементов из работы исключаются вершины лезвий центрального сверла, что повышает его стойкость, так как вершины сверла испытывают наибольшую теплонапряженность.

Кроме того, выпуклый характер режущих кромок устраняет возмо>кность затирания, заклинивания и поломки центрального сверла так как, поворот центрального сверла, вследствие повышения осевых сил при вступлении в работу сменных режущих элементов, происходит во вскрытой поверхности.

На фиг;1 показан общий вид предлагаемого вборного комбинированного сверла; на фиг.2 — вид сбоку фиг,1; на фиг.З вЂ” разрез по А — А фиг.2; на фиг.4 — вид Б фиг.2; на фиг.5 — разрез  — В фиг.4; на фиг.6— разрез Г-Г фиг.4, Сборное комбинированное сверло состоит из корпуса 1, содер>кащего борштангу

2 и хвостовик 3. В корпусе 1 в пазах 4 типа

"ласточкин хвост" установлены симметричные резцовые блоки 5, в которых закреплены винтами 6 режущие элементы из твердосплавных неперетачиваемых пластинок 7. С помощью винтов 8 резцовые блоки

5 прижимаются к основаниям паза корпуса

1 сверла. Торцевые наклонные плоскости резцовых вставок 9 сопрягаются с торцовь|ми наклонными плоскостями 10 штыревых толкателей 11, установленных в корпусе 1 под углом к продольной его оси, Штыревые толкатели 11 опираются на коническую поверхность радиального толкателя 12, выполненного в виде шайбы, Радиальный толкатель 12 установлен с зазором (с возможностью радиального перемещения) на пальце 13 принадлежащего винту 14, позволяющему регулировать осевое положение радиального толкателя 12.

В центральном отверстии корпуса 1 установлено центральное сверло с выпуклыми криволинейными режущими кромками, об1 разованными, например, за счет двойной заточки 2 <р1=120 и 2. р =60 . Центральное сверло 15установлено относительно режущих кромок пластин 7 в осевом направлении таким образом, что вершина сверла выступает за режущие кромки элементов 7 на величину Й, ближайшие к оси инструмента точки которых выступают эа периферийные точки сверла 15 на Л. Центральное сверло 15 закрепляется в корпусе

1 с возможностью выполйенной на нем лыски 16 и винта 17. Осевое положение сверла

1808509

15

25

35

5=0,5 — 3 мм

15 регулируется с помощью регулировочного винта 18. Для подвода смазочно охлаждающей жидкости к режущим кромкам сверла в корпусе сверла выполнены радиальные отверстия 19 и пересекающиеся с ними осевые отверстия 20; Перед установкой сверла

1 в патрон станка в его корпус помещается центральное сверло 15 и поджимается незначительным усилием винтом 17. При этом центральное сверло 15 ориентируется в угловом положении относительно корпуса сверла за счет лыски 16, которая так же при закреплении сверла предотвращает его проворачивание при работе. Затем в посадочные места резцовых блоков 5 устанавливаются твердосплавные неперетачиваемые пластины 7 и закрепляются с помощью винтов 6. Затем с помощью регулировочного винта 18 центральное сверло 15 выдвигается в осевом направлении да тех пор, пока зазор между его режущими кромками и твердосплавных пластин составит д =(0,5—

0,8) мм. После чего сверло окончательно фиксируется винтом 17, В торце сверла 1 вворачивается регулировочный винт 14 и радиальным толкателем 12 и заворачивается до момента касания обоих штыревых толкателей 11 наклонных торцевых поверхностей 9 резцовых блоков 5. Винты 8 входят с зазоры в отверстия резцовь!х бло,ков 5 и вворачиваются в корпус сверла 1, прижимая своей головкой резцовый блок 5 и предотвращая при врезании инструмента возможные вибрации, пока силы резания

Р и силы R не прижмут резцовый блок 5 к опорной поверхности корпуса инструмента.

При работе сборное комбинированное сверла устанавливается в патрон для закрепления инструмента с помощью хвастовика 3, При этом через патрон для закрепления подводится СОЖ к каналам сверла 19 и 20, СОЖ по каналу 19 попадает на режущие кромки твердосплавных пластин 7 и центрального сверла 15 и затем транспортирует стружку по V-образным стружкоотводным каналам из зоны резания. В начальный период обработки на длине Л! вступает в рабату центральное сверло 15. При этом выпуклая (c двойной заточкой 2 р! =120 и 2 р =60 ) режущая кромка формирует отверстие, центрирующее инструмент и повышающее радиальную жесткость технологической системы.

Затем вступает в работу одна из выступающих в осевом направлении твердасплавных режущих пластин 7, Пад действием осевой и радиальной силы резания резцовый блок

5 с указанной пластиной 7 перемещается в осевом направлейии и воздействует на штыревой толкатель 11, который в свою очередь перемещается в корпусе сверла 1. Талкатель 11 воздействует своим наклонным торцем йа коническую поверхность радиального толкателя 12, перемещая его в радиальном направлении, При этом толкатель 12 своей конической поверхностью перемещает толкатель 11 противоположного резцового блока 5, перемещая одновременно и сам резцовый блок в направлении, противоположном перемещению первого.

Это перемещение будет осуществляться до тех пор, пока режущая пластина 7 второго резцового блока 5 не вступит в работу и осевые, радиальные силы врезания на обоих режущих элементах 7 не уравновесятся. В результате произойдет стабилизация процесса резания, что обеспечивает отсутствие вибраций. Необходимо отметить, что при вступлении в работу режущих пластинок 7 вслед за центральным сверлом

15 возрастает осевая сила резания, и, как следствие этого, произойдет поворот (смешение) центрального сверла 15. Однако этот поворот сверла 15 не приведет к его поломке, так как он происходит во вскрытой т!оверхности, Вскрытая поверхность обеспечивается Bb! nóêëûìè (с двойной заточкой) криволинейными режущими кромками центрального сверла 15: установкой центральнога сверла 15 относительно режущих элементов 7 в осевом направлении таким образом, что вершина сверла 15 выступает на величину Л! =1-5 мм за режущие кромки элементов 7, ближайшие к оси инструмента точки которых выступают за периферийные точки сверла 15 на величину

Кроме того, осевое смещение Л пери— ферийных точек центрального сверла 15 относительно ближайших к оси точек режущих элементов 7 обеспечивает взаимное перекрытие режущих кромок сверла 15 и пластин 7.

При работе сверла на режущие неперетачиваемые пластины резцовых блоков 5 действуют касательная составляющая сила резания Р и составляющая сила нормаль-. ного давления на наклонных плоскостях 9 и

10 R. Эти силы одинаково направлены и обе прижимают резцовый блок 5 к опорной поверхности корпуса сверла 1, что так же стабилизирует процесс обработки, Формула изобретения

1. Сборное комбинированное сверло, в корпусе которого установлено центральное

7 1808509 8 сверло и отстоящие от его вершины в осевом направлении охватывающие центральное сверло резцовые блоки, несущие режущиеэлементы, отл ича ющеес я тем, что. с целью повышения надежностй сверла и расширения его технологических возможностей, резцовые блоки кинематически связаны между собой и устайовлены с возможностью осевого перемещения, а центральное сверло выполнено с выпуклыми криволинейными режу@ими кромками с углами при вершине 2 р -120, 2. р-. .-60О, при этом периферийные точки режущих кромок цейтрального сверла отстают в осевом направлении относительно режущих кромок элементов резцовых блоков, 2. Сверло по и 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленными в корпусе под углом к его,продольной,оси с возможностью взаимодействия с резцовы-.

5 ми блоками штыревыми толкателями и установленной в корпусе с возможностью осевого и радиального перемещения втулкой, имеющей на одном из торцов кониче- скую поверхность, предназначенную для

10 взаимодействия со. штыревыми толкателями, причем резцовые блоки установлены с возможностью осевого перемещения в противоположных направлениях, а их плоскости. обращенные к торцовым поверхностям

15. толкателей, и соответственно последние выполнены наклонными.

1808509

/5 Ю

Составитель А. Айрикян

Техред М.Маргентал Корректор А. Мотыль

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат."Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1240 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5