Устройство для шовной сварки тонкостенных обечаек

 

Использование: в сварочной технике, в частности в устройствах для роликовой контактной сварки продольных швов тонкостенных пустотелых обечаек. Сущность изобретения: устройство состоит из нижней консоли 1, кронштейна 2, на котором крепится пневмоцилиндр 3 и своим штоком через кронштейн 4, шарнирно соединенный с рычагами 5 и 6, поворачивает верхний валик 7 и нижний валик 8. Последние расположены один над другим так, что упорные поверхности выступов Е, предназначенные для поджатия к ним торцев обечайки 16 и образованные двумя срезанными под углом друг к другу лысками обращены друг к другу. Регулировочным винтом 13 устанавливается величина нахлеста е свариваемых кромок . 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 11/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909225/08 (22) 07.02,91 (46) 15.04.93, Бюл, Q 14 (71) Кишиневское научно-производственное объединение "Технология" (72) Х.А.Силоч. Н.М,Лемешев и И.Т.Бычек (56) Патент США М 4540879, кл. В 23 К 11/06 1985.

Патент США Q 4649251, кл. В 23 К 11/06, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ LLIOBHOA СВАРКИ

ТОНКОСТЕННЫХ ОБЕЧАЕК (57) Использование: в сварочной технике, в частности в устройствах для роликовой контактной сварки продольных швов тонко„„Я3 „, 1808573 А1 стенных пустотелых обечаек. Сущность изобретения: устройство состоит из нижней консоли 1, кронштейна 2 ° на котором крепится пневмоцилиндр 3 и своим штоком через кронштейн 4, шарнирно соединенный с рычагами 5 и 6, поворачивает верхний валик

7 и нижний валик 8. Последние расположены один над другим так, что упорные поверхности выступов "Е", предназначенные для поджатия к ним торцев обечайки 16 и образованные двумя срезанными под углом друг к другу лысками обращены друг к другу.

Регулировочным винтом 13 устанавливается величина нахлеста "е" свариваемых кромок. 4 ил.

1808573 один над другим, образуют своими лысками с уступами, обращенными навстречу друг другу как бы Z-образную линейку, а расстояние между упорными торцами уступов определяют величину нахлеста (ширину) 5 свариваемых кромок. Причем эта величина нахлеста по мере износа упорных торцов уступов регулируется поворотом валиков вокруг своих осей, а при обеспечении возможности зажима свариваемых кромок вне 10 валиков с уступами. последние могут разводиться в разные стороны перед началом сварки, чем предотвращается износ упорных торцов уступов, при этом валики при разведении и сближении уступов поворачи- 15 ваются в одну сторону.

Применение двух параллельных поворотных валиков с уступами обеспечивает постоянство величины нахлеста свариваемых кромок за счет простоты ее регулирова- 20 ния поворотом валиков по мере износа упорных торцов уступов, что определяет постоянство качества сварки продольных швов, а при осуществлении зажатия свариваемых кромок вне валиков с уступами, по- 25

4-A следние, перед началом сварки, могут отводиться от кромок и не подвергаться износу и к тому же применение данного устройства позволяет сваривать тонкостенные обечайки с малой жесткостью свариваемых кромок, т,е, обечаек из мягкой жести.

Формула изобретения

Устройство для шовной сварки тонкостенных обечаек, включающее нижнюю и верхнюю консоли со сварочными роликами и механизм для сборки свариваемых кромок обечайки внахлестку, содержащий два параллельно установленных один над другим элемента с упорными поверхностями по всей длине, обращенными друг к другу и образованными двумя срезанными под углом друг к другу лысками, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, элементы механизма для сборки свариваемых кромок выполнены в виде валиков, перпендикулярных осям сварочных роликов и установленных с возможностью поворота относительно своих осей на нижней консоли.

808 71

55

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и предназначено для использования в сварочной технике, например, при роликовой контактной сварке продольных швов тонкостенных пустотелых обечаек с малым нахлестом,т.е. с раздавливанием кромок, Целью изобретения является устранение указанных недостатков, повышение производительности и качества сварки продольных швов.

На фиг.1 показан общий ви@ устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.4 — увеличенное изображение поперечного сечения валиков.

Устройство для шовной сварки тонкостенных обечаек включает: нижнюю консоль 1, кронштейн 2, на котором крепится пневмоцилиндр 3 и своим штоком через кронштейн 4, шарнирно соединенный с рычагами 5 и 6, поворачивает верхний валик 7 и нижний валик 8, при этом верхний и нижний валики установлены одними концами в корпусе 9, а другими в нижней опоре 10 и верхней опоре 11. Верхняя опора установлена на консольно закрепленной планке 12.

С помощью регулировочного винта 13 устанавливается величина нахлеста "а" свариваемых кромок.

Между сварочными роликами нижним

14 и верхним 15 шовной сварочной машины пропускается свариваемое изделие в виде полой тонкостенной обечайки 16. Верхний и нижний валики расположены один над другим так, что выступы "Е" на цилиндрических поверхностях валиков, образованные срезанными под углом друг к другу лысками

"К" по всей длине валиков, обращены друг к другу упорными поверхностями.

Устройство для шрвной сварки тонкостенных обечаек работает следующим обраэбм.

Свариваемое изделие 16, представляющее предварительно вальцованную пустотелую тонкостенную обечайку, вставляется продольными кромками вдоль упорных торцов выступов "Е" верхнего валика 7 и нижнего валика 8, расположенных друг над другом, при этом верхний сварочный ролик

15 находится в поднятом положении. Затем обечайка прижимается торцами кромок и упорным торцам выступов "Е", образуемых на валиках 7 и 8 лысками "К", срезанными под углом по всей длине валиков, при этом лыска одного валика и цилиндрическая поверхность другого валика в совокупности как бы образуют форму Z-образной линейки, Установленные одними концами в корпусе 9, а другими соответственно в нижней

3 0

45 опоре 10 и верхней опоре 11, которая в свою очередь установлена на планке 12, верхний и нижний валики, соединенные жестко закрепленными на них рычагами 5 и 6, и через кронштейн 4 шарнирно с штоком пневмоцилиндра 3, могут поворачиваться в своих опорах, чем обеспечивается возможность сближения и разведения упорных торцов выступов "Е", при этом величина нахлеста (ширина) свариваемых кромок "е" устанавливается регулировочным винтом 13, расположенным вместе с пневмоцилиндром 3 на кронштейне 2-и регулируется по мере износа упорных торцов выступов "Е". Свариваемая обечайка 16 проходит между нижним 14 и верхним 15 сварочными роликами, при этом выступы "К" верхнего 7 и нижнего 8 валиков могут быть сближены, обеспечивая нахлест "е", когда обечайка торцами свариваемых кромок прижимается к упорным торцам выступов "Е". Но сварка может производиться и при разведенных выступах

"Е", тогда свариваемые кромки должны быть зажаты вне этих выступов, а сами выступы лишь служат для предварительной установки обечайки и обеспечения таебчемого нахлеста, при этом упорные торцы выступов "Е" предохраняются от износа.

При сварке продольных швов пустотелых обечаек с малым нахлестом, т,е. с раздавливанием кромок, электродными роликами, требуется гарантированное обеспечение величины (ширины) нахлеста и его удержание в процессе сварки.

Для этих целей применяются Z-образные линейки различных конструкций, но обязательно из материалов высокой твердости, так как при прижатии свариваемых кромах возникает значительное усилие между торцами кромок и упорными торцами Z-образных линеек, а при сварке, когда свариваемые кромки обечаек вытягиваются из

Z-образной линейки, последние подвергаются сильному износу. Это ведет к увеличению ширины нахлеста свариваемых кромок и ухудшению качества свариваемых швов, что в конечном счете ведет к частой замене изношенных Z-образных линеек, Применение профильных роликов для сварки тонкостенных обечаек ограничено тем, что не позволяет сжимать свариваемые кромки с большим (требуемым) усилием изза деформации кромок, т.к. возникают значительные местные контактные напряжения.

В предлагаемом техническом решении эти проблемы решаются путем применения поворотных параллельных валиков с уступами, образуемыми лысками, срезанными под углом. Два таких валика, расположенные

1808573

Составитель Х. Силоч

Техред M,Ìîðãåíòàë

Корректор Н. Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1243 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5