Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок

 

Использование: для резки отрезным кругом труб, прутков и других заготовок типа тел вращения. Сущность: устройство имеет пару направляющих (Н) 3, выполненных в виде рельсов, у которых место перехода от стенки к головке выполнено в виде клина 4. Тележка 13 имеет стопор 17, выполненный в виде скобы (С), в которой губки (колодки) (Г) соединены жестко и расположены по обе стороны от Н 3 рельса, не касаясь ее поверхностей. Рама (Р) Т 13 имеет вертикальный паз (П), С имеет выступ и перемещается в вертикальной плоскости, контактируя Г Н 3 (рельсом) в месте перехода от стенки к головке рельса, выполненного в виде клина 4. На раме Т 13 шарнирно с возможностью качания вдоль Н 3 смонтирован гидроцилиндр, шток которого соединен со С посредством серьги, Т 13 оснащена приводом 14, упругим люнетом 15 и упором 16. 3 ил. ел

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 24 В 27/06

К ПАТЕ НТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4953367/08 (22) 17.05.91 (46) 15.04.93, Бюл. М 14

P1) Специальное конструкторское технологическое бюро металлообрабатывающего оборудования (72) ВД,Кочетков, E Ï.Ãîðèí, Г.Н.Маслов, А.Н.Невзоров и Л.P.Òàãåð (73) СКТБ М0 (56) Авторское свидетельство СССР

М 15 12756, кл. В 24 В 27/06, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ РЕ3КИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ЗАГОТОВОК (57) Использование: для резки отрезным кругом труб, прутков и других заготовок типа тел вращения. Сущность: устройство имеет пару направляющих (Н) 3, выполненных в виде рельсов, у которых место перехода от стенки к головке выполнено в виде клина 4. Тележка 13 имеет стопор 17, выполненный в виде скобы (C), в которой губки (колодки) (Г) соединены жестко и расположены по обе стороны от Н 3 рельса, не касаясь ее поверхностей. Рама (P) Т 13 имеет вертикальный паз (П), С имеет выступ и перемещается в вертикальной плоскости, контактируя Г Н 3 (рельсом) в месте перехо-. да от стенки к головке рельса, выполненного в виде клина 4. На раме Т 13 шарнирно с возможностью качания вдоль Н 3 смонтирован гидроцилиндр, шток которого соединен со С посредством серьги, Т 13 оснащена приводом 14, упругим люнетом 15 и упором

16. 3 ил.

1809800 изобретение относится к устройствам для резки отрезным кругом труб, прутков и других заготовок круглого сечения.

Целью изобретения является повышение производительности и точности резки заготовки на мерные части за счет повышения эффективности торможения тележки.

На фиг,1 показано устройство для абразивной резки вращающихся заготовок, продольный разрез, когда заготовка зажата в патронах, а тележка застопорена; на фиг,2 — сечение А — Л фиг.1; нэ фиг.3 — направление действия силы зажима.

Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок 1, включающее закрепленные на фундаменте параллельно оси вращения абразивного отрезного круга 2 пару направляющих 3, имеющих клин 4 в верхней части, например, выполненных в виде рельсов, у которых место перехода от стенки к головке выполнено в виде клина (например, рельсы типа Р65).

Направляющие 3 закреплены на фундаменте(шпалах) жестко. На направляющихсмонтированы первый 5 и второй 6 патроны для за>кима и вращения заготовки 1. Каждый иэ

-патронов 5, 6 выполнен s виде располо>кенных друг над другом пар роликов, Нижние пары роликов 7 и 8 смонтированы стационарно, снабжены приводом вращения (на . фигурах не показан), а оси их вращения повернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости.

Верхние пары роликов 9 и 10 установлены на одной раме с транспортным роликом 11.

Рама соединена с приводом вертикального перемещения 12, расположенным, например, между первым 5 и вторым 6 патронами.

Устройство имеет тележку 13, установленную на направляющих 3 за вторым патроном 6 и оснащенную приводом 14. На тележке 13 смонтирован упругий люнет 15 и упор 16, Тележка 13 имеет стопор 17, выполненный в виде скобы 18, соединенной с приводом вертикального перемещения гидроцилиндром 19; расположенным нэ раме 20 тележки 13, Скоба представляет собой губки (колодки) 21 и 22, соединенные между собой жестко, которые располагаются по обе стороны от направляющей 3, не касаясь ее поверхностей. При этом рама 20 теле>кки

13 имеет вертикальный паз 23, а скоба 18 имеет выступ 24, размещенный в пазу 23.

Гидроцилиндр 19 смонтирован на раме 20 шарнирно с возможностью качания вдоль направляющей 3 и шток 25 гидроцилиндра

19 соединен со скобой 18 посредством серьги 26 через оси, расположенные параллельно направляющей 3, Устройство работает следующим образом, Грузоподьемным механизмом заготовку 1 укладывают передним концом на транспортный ролик 11, поднятый в верхнее положение с помощью привода 12, а задним концом — на опорные ролики упругого люне"0 та 15. Включают привод 14 и тележка 13, перемещаясь вдоль направляющих 3 (рель-. сов) подает заготовку 1, толкая ее упором 16 и передвигая по транспортному ролику 11, в положение резки под отрезной круг 2 на .

"5 требуемую длину отрезки. В это время шток

26 гидроцилиндра 19 находится в нижнем положении и, соответственно, скоба 18 стопора 17, соединенная со штоком 25 посредством серьги 26, губками 21 и 22 не касается

20 направляющей 3 и не препятствует движению теле>кки 13. Переместив заготовку 1, привод 14 отключают. Одновременно включают гидроцилиндр 19, при этом в штоковой полости создается давление, под действием которого шток 25 перемещает скобу 18

aaepx..

При действии стопора 17 губки 21 и 22 взаимодействуют с поверхностями клина 4 направляющей 3 (в месте перехода от стенки к головке рельса), происходит заклинивание, создается.жесгкое соединение направляющая

3 (рельс) — скоба 18, При этом рама 20 тележки 13, оснащенная вертикальным пазом 23, упирается в выступ 24 скобы 18. Тележка останавливается. При действии стопора 17 шарнирное со-, единение гидроцилиндра 19 с рамой 20 позволяет гидроцилиндру 19 покачиваться и предохраняет шток 25 от изгиба.

40 Включают привод 12, который перемещает транспортный ролик 11 и соответственно верхние пары роликов 9 и 10 первого

5 и второго 6 патронов в нижнее положение.

Г1ри этом заготовка 1 укладывается на ниж45 ние стационарные приводные пары роликов

7 и 8 первого 5 и второго 6 патронов, Одновременно происходит зажим заготовки 1 верхними парами роликов 9 и 10. Включают привод вращения (не показан) нижних пар

50 роликов 7 и 8, которые в свою очередь приводят во вращение заготовку 1, Так как оси вращения нижних пар роликов 7 и 8 развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, 55 заготовка1, вращаясь, прижимаетсяторцом к упору 16, что исключает ее смещение в процессе резки. Упругий,люнет15уменьшает проги(> заготовки 1, а следовательно, уменьшает биение переднего отрезаемг.о конца заготовки 1 и снижает конт ктные

1809800 напряжения на поверхности заготовки 1 в патронах 5 и 6, Включают привод перемещения и вращения отрезного абразивного круга 2 (не показан), Происходит рез заготовки 1. Отрезной круг 2 отводят в верхнее 5 исходное положение. Включают привод 12 и поднимают транспортный ролик 11 и, соответственно верхние пары роликов 9 и 10 в верхнее положение. При этом транспортный ролик 11 приподнимает заготовку 1 над 10 нижними парами роликов 7 и 8. Включают гидроцилиндр 19, в штоковой полости которого давление сбрасывают, а в поршневую подают, происходит перемещение штока 25 и соответственно скобы 18 вниз. При этом 15 губки 21 и 22 скобы 18 перестают взаимодействовать с направляющей 3 (рельсом), не касаясь поверхностей клина 4, Включают привод 14 тележки l3, которая подает заготовку 1 в положение реза на следующую 20 мерную длину. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство отличается простотой конструкции, так как детали стопора технологичны в изготовлении, удобны ° в обслуживании, а сам стопор при своем 25 действии не нагружает крепление рельса к шпалам, усилие стопорения P направлено вертикально и замыкается на колесах теЛежки, Воэможность вертикального пере-. мещения скобы приводит к тому, что сила P 30 со стороны губок скобы действует вертикально при контакте губок с рельсом в месте перехода от стенки к головке, имеющем форму острого клина с углом а, поэтому сила N, действующая под прямым углом к 35 поверхности рельса в месте перехода от стенки к головке рельса и обеспечивающая торможение, многократно увеличивается по сравнению с силой P и способствует мгновенному надежному торможению 40

Р я!п2 а где P — усилие гидроцилиндра 19; 45

К вЂ” сила со стороны скобы,18. действующая под прямым углом к поверхности направляющей 3 (рельса) в месте перехода от стенки к головке рельса; а- угол наклона поверхности направ- 50 ляющей 3 (рельса) в месте перехода от стенки к головке рельса. Рельс типа Р65 (ГОСТ .

8161-75), например, имеет угол а = 4 градуса, Из формулы следует, что для создания 55 большого тормозного усилия М требуется небольшое усилие Р, то есть не требуется большого расхода энергии, Тормозное усилие N легко, плавно и в широких пределах

F можно регулировать, изменяя давление масла в гидросистеме с.помощью регулятора давления. Перечисленные преимущества предлагаемой конструкции устройства обеспечивают повышение эффективности торможения по сравнению с известным устройством для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок.

Наличие в конструкции устройства для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок: — направляющих, выполненных в виде рельсов, у которых место перехода от стенки к головке рельса выполнено в виде клина, и стопора, выполненного в виде охватывающей.головку рельса скобы с возможностью вертикального перемещения и контактирования губками скобы с рельсом в месте перехода от стенки к головке рельса, позволило упростить конструкцию стопора и повысить его быстродействие, что обеспечило останов движущейся тележки в заданном месте с высокой точностью, т.е. повысилась эффективность торможения тележки, вследствие чего повысилась производительность и точность резки заготовок на мерные части. Кроме того, это позволило сделать стопор менее энергоемким и удобным в эксплуатации за счет того, что гидроцилиндр располагается сверху на раме тележки, а не под тележкой, а также позволило разгрузить крепление рельсой к шпалам за счет устранения нагрузки на это крепление при стопорении тележки;, — паза, выполненного на раме тележки, и выступа на скобе, размещенного в этом пазу с возможностью вертикального пере- . мещения, с учетом выполнения других уз- лов, позволило упростить конструкцию стопора и повысить надежность торможения за счет того, что усилие торможения передается через скобу и выступ на раму, что позволяет стопору останавливать движущуюся тележку, воспринимая большие усилия, т.е, повысилась эффективность торможения, а следовательно, производительность и точность резки заготовок на мерные части; — шарнирное закрепление привода на раме с возможностью качания вдоль направляющих и соединение штока привода со скобой с помощью серьги позволило упростить конструкцию, уменьшить нагрузку на другие элементы конструкции, т,е. позволило повысить надежность работы стопора, а следовательно, в совокупности с выполнением других узлов, позволило повысить эффективность торможения тележки, 1809800 ФЫР g )

Составитель Т, Груздева фОР 3

Техред М,Моргентал Корректор М Керецман

Редактор

Заказ 1294 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Использование устройства позволяет по сравнению с прототипом упростить конструкцию стопора, повысить его быстродействие, уменьшить силу, прикладываемую к рельсу при торможении тележки в 10 раз и 5 таким образом, снизить расход энергии, повысить надежность в 1,2 раза, в результа- . те чего повысить эффективность торможения, производительность и точность резки заготовки на мерные части, а также создать 10 условия удобные для эксплуатации.

Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок было опробовано в составе станка для резки труб. 15

Испытания показали, что производительность станка возросла на 8%, A А

Формула изобретения

Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок, содержащее установленную на направляющих подвижную тележку с размещенным на ней механизмом ее торможения, выполненным в виде колодок с приводом их перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества резки, привод перемещения колодок установлен на тележке шарйирно, каждая из колодок выполнена в виде скобы, охватывающей направляющую и установленной с воэможностbe взаимодействия с ней, а в. тележке выполнен паз для размещения ско; бы, шарнирно соединенной с приводом введенной в устройство серьгой.