Состав промежуточного слоя шумопоглощающих конструкций

 

Использование: в металлургии, автомобилестроении , акустике и др. в составе слоев шумои вибропоглощающих конструкций. Сущность: состав включает., мас,%: ПВХ 45,0-55,0, ди-2-этилгексиловый эфир о-фталевой кислоты 21,0-29,0, графит 22,0-28.0, силикат свинца 1,0-2,0, стеарат кальция 0.3-0,7, стеарин 0,2-0,3. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Ы,,, 1810363 А1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /",,-": .,::!",

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° Я (21) 4837748/05 (22) 30.03.90 (46) 23.04.93. Бюл, t4 15 (71) Запорожский машиностроительный завод им,В.Я,Чубаря (72) B,Ê.Áåëoñåâè÷. С.З.Юдович, Б.С,Сперанский. О.Н.Штехно, В.С.Мовшович, В.Т.Тилик, В.Н.Дьяченко, В,Г.Сулиа и

А.И. Ба рштей н (56) Басин В.E. Адгезионная прочность. — M.;

Химия, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1251169, кл. G 10 К 11/00, 1986.

Изобретение относится к металлургии, автомобилестроении, акустике и др, областей промышленности, в частности к шумои вибропоглощающим конструкциям.

Целью изобретения является увеличение адгезионной прочности, шумопоглощения,. прочности сварного шва и максимально допустимой температуры эксплуатации, Поставленная цель достигается тем, что состав промежуточного слоя шумопоглощающей конструкции на основе поливинилхлорида, пластификатора — диалкиловбго эфира о-фталевой кислоты, наполнителя— графита, состав в качестве пластификатора содержит ди-2-зтилгексиловый эфир о-фталевой кислоты и дополнительно — силикат свинца, стеарат кальция и стеарин при следующем соотношении компонентов композиции, мзс.% .

Поливинилхлорид 45,0-55,0

Ди-2-этилгексиловый эфир о-фталевой кислоты 21,0-29,0 (st)s С 08 L 27/06, С 08 К 13/02// (С 08 К 13/02, 3;04, 3:34, 5:01, 5. 09, 5;10) (54) СОСТАВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СЛОЯ

ШУМОПОГЛОЩАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Использование; в металлургии, автомобилестроении, акустике и др. в составе слоев шумо- и вибропоглощающих конструкций. Сущность: состав включает, мас, $: ПВХ 45,0-55,0, ди-2-этилгексиловый эфир о-фталевой кислоты 21,0-29,0, графит

22,0-28,0, силикат свинца 1,0-2,0, стеарат кальция 0,3-0.7, стеарин 0,2-0,3, 1 табл, Графит 22,0-28;0

Силикат свинца 1,0-2,0

Стеарат кальция 0,3-0,7

Стеарин 0,2-0,3

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заяляемый состав промежуточного слоя шумопоглощающей конструкции отличается от известного введением новых компонентов, а именно: силиката свинца, стеарата кальция, стеарина.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава промежуточного слоя шумопоглощающей конструкции были подготовлены смесь смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты (см.таблицу). Изготовление состава промежуточного слоя шумопоглощающей конструкции осуществлялось следующим образом.

Подготавливается суспензия стабип затора (силиката свинца и стеарат кальци:i ) и наполнителя (графит) для лучшего распре1810363

Примечания

Максимально допустиПрочность сварного шва, Н онная поглощепрочно- ние, мая темЯ ftA It сть, Н/мм первтура, ОС

Известный (прототип) 1,5 — 2,0

Нет гарантированной сва ки

0,01

110 деления и ускорения процесса набухания поливинилхлорида.

Компоненты взвешиваются, загружаются в бункерную установку для растирания, а затем в предварительно нагретый с вклю- 5 ченной мешалкой реактОр для приготовления суспензии. Сюда же одновременно из емкости подается необходимое количество пластификатора. Перемешивание производится до получения однородной массы, 10

Подготовленные компоненты, ПВХ, стеарин подаются в горячую камеру (80-90 С) и перемешиваются до полного набухания

ПВХ. В смесителе проходит дополнительное перемешивание и образование пласти- 15 ката, который затем поступает на смесительно-подогреваемые вальцы. Длительность пластикации смеси 3-5 мин. Температура пластиката 150 С, Разогретый пластикат поступает в зазор валков коланд- 20 ра. Пластикат при прохождении 2 и 3 валков коландра калибруется до требуемой ширины и толщины, В 4 коландре снимается готовая пленка и поступает на устройство для охлаждения и снятия релаксационных на- 25 пряжений, Основой состава промежуточного слоя является поливинилхлорид суспензионный, составляющий 45-55 мас,%. Ди-2-этилгексиловый эфир о-фталовой кислоты 21,0-29,0 30 мас. . Применение в качестве наполнителя графита обеспечивает свариваемость конструкции на машинах точечной сварки, а также повышает эффективность шумопоглощения и расширяет температурный ре- 35 жим эксплуатации состава промежуточного слоя шумопоглощающей конструкции. При использовании графита менее 22,0-28,0 мас. не обеспечивается гарантированная сварка на машинах точечной сварки, а при 40 содержании его более 28 мас,% снижается эффективность шумопоглощения.

Использование в составе промежуточного слоя силиката свинца и стеарат кальция, являющихся стабилизаторами, 45

Состав промежуточного Адгези- Шумослоя шумопоглощающей конструкции, мас, исключает разложение поливинилхлорида суспензионного при повышенных температурах (до 160 С), При использовании их в меньшем количестве происходит. частичное разложение поливинилхлорида суспензионнного, что приводит к нарушению однородности и ромежуточного слоя, использование стабилизаторов в больших количествах нежелательно, т.к. силикат свинца является вредным веществом.

Использование стеарина исключает черезмерную слипаемость материала при изготовлении пленки. Использование его в меньшем количестве недопустимо из-за черезмерной слипаемости материала, а в большем — ведет к разрушению целостности пленки.

Из таблицы следует, что состав промежуточного слоя шумопоглощающей конструкции (пп, 2,6,7) имеет лучшую адгезию, и, как следствие, имеет более широкий температурный режим эксплуатации.

Формула изобретения

Состав промежуточного слоя шумопоглощающих конструкций, включающий поливинилхлорид, пластификатор диалкиловый эфир о-фталевой кислоты, наполнитель — графит, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезионной прочности, шумопоглощения, прочности сварного шва и максимально допустимой температуры эксплуатации, он в качестве пластификатора содержит ди-2-этилгексиловый эфир о-фталевой кислоты и дополнительно — силикат свинца, стеарат кальция и .стеарин при следующем соотношении компонентов композиции, мас. :

Поливинилхлорид 45.0-55,0

Ди-2-этилгексиловый эфир о-фталевой кислоты 21,0-29,0

Графит. 22,0-28,0

Силикат свинца 1,0-2,0

Стеарат кальция 0,3-0,7

Стеарин, 0,2-0,3

1810363

Продолжен,е таблицы

Примечания

ПрочноСостав промежуточного сть сварслоя шумопоглощающей конструкции, мас. ного прочноние, Б"А" шва, Н сть, Н/мм пература.

ОС, — 50

ПВХ-50 ди- (- 2-этилгексан )фталат силикат свинца — 1.5

160

2,0-2;5

4800 стеарат кальция -0,5

1,25 — 0,25

-20,75 стеарин графит

ПВХ вЂ” 45,5 ди- (- 2-зтилгексан )фталат — 24 стеарин графит — 50

ПВХ ди- (- 2-этилгексан )фталат — 22 силикат свинца -0,9 стеарат кальция -0,25 — 0,15

-26,7 стеарин графит — 52

ПВХ

-23 — 1,5

-0,5

-0,5 графит

ПВХ

-22,5 — 50

-23

4800

-1;5 — 0,6

2,0-2,5

1,22

160 силикат свинца стеарат кальция ди- (- 2-зтилгексан )фталат силикат свинца стеарат кальция стеарин ди- (- 2-этилгексан )фталат силикат свинца стев ат каль ия — 2,0 — С.7

-0,3 — 29

Адгези- . Шумоонная поглощеМаксимально допустимая темНедостаточная прочность материала промежуточного слоя.

Разлагается ПВХ, черезмерная липкость при изгoTGBлении

Не достигается целостность пленки

1810363

Продолжение таблицы

Составитель А. Кулакова

Тех ред M. Моргентал Корректор M. Самборская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород",ул,Гагарина, 101

Заказ 1420 . Тираж Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5