Способ получения основы смазочного масла

Авторы патента:

C10G69/12 - включая по крайней мере одну ступень полимеризации или алкилирования

Использование: нефтехимия. Сущность: нефтяные фракции подвергают гидрированию при 350-370° С, давление 3,5-4 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-1 ч и затем алкилированию в присутствии цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2, олефинами при 180-190° С, объемной скорости подачи сырья 0.5-1 . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i)s С 10 G 69/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4866941/04 (22) 17.09.90 (46) 23,04.93. Бюл. М 15 (71) Институт нефтехимических процессов им. Ю.Г.Мамедалиева (72) Ф,И,Самедова, Р.З,Гасанова и Н,Ç.Кадымалиева (56) Злотников 3.3. и др. Тематический обзор Гидрогенизационное облагораживание нефтяногр сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел. M.: 1986, с. 19, Авторское свидетельство СССР

N 1525196, кл. С 106 69/12, 1969.

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к получению смазочных масел, которые могуг быть применены в качестве моторных масел, Цель изобретения вЂ” увеличение выхода масляной фракции, предотвращение образования трудноутилизируемых отходов и.упрощение процесса.

Сущность известного способа заключается в том, что основа смазочного масла из нефтяных фракций получается с использованием стадий алкилирования олефинами

С8-С14 в присутствии катализатора при повышенной температуре и каталитического гидрирования т1ри повышенной температуре и давлении, отличающегося тем, что с целью упрощения технологии процесса и повышения выхода целевого продукта, гидрированию при температуре 350-370 С, давлении 3,5-4 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-1 ч 1, и количестве водорода 300-500 л/л, подвергают исходное сырье с последующим алкилированием получен. Ы 1810378 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ СМАЗОЧНОГО МАСЛА (57) Использование,нефтехимия. Сущность; нефтяные фракции подвергают гидрированию при 350-370 С, давление 3,5 вЂ” 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 вЂ” 1 ч и

-1 затем алкилированию в присутствии цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2, олефичами Св вЂ” С14 при 180-190 С, объемной скорости подачи сырья 0.5-1 ч . 2 табл.

-) ного продукта в присутствии цеолитсодержэщего катализатора Цеокар-2 при темпе- ( ратуре 180-190 С, обьемной скорости подачи продукта 0,5 вЂ” 1 ч

После фракционирования выделяют масляные фракции, выкипающие выше 300 С.

Выход масляной фракции составляет 132,6181,2% на дистиллят. Масляная фракция 290300 Симеет v4o вЂ” 3,21 вЂ” 5,0мм /с,температуру застывания минус 12 вЂ” 15 С, Масляная фракция, выкипающая выше 350 С имеет (д вязкость при 100 С 5,1 вЂ” 5,6 мм /с, ИВ вЂ” 100106, температуру застывания (-12)+15) С. (ф

В табл. 1 приводится материальный баланс по стадиям с выходами в расчете на ! дистиллят, качества полученных масел, данные прототипа и примеры с запредельными значениями примеров.

Пример i, Нефтяная дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию при 350 С, Р 3,5 МПа, на катализаторе

AI-Со-Мо, количестве водорода 300 л/л сырья. После отгона легких компонентов вы1810378 ход гидрогенизата составлял 97,0 . Гидрогенизат подвергается алкилированию аолефинами Св вЂ” С14, при соотношении 1:1 в присутствии цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2 при следующих условиях: температура 180 С, V 00,5 ч . После алкилирования алкилат подвергается перегонке с выделением масляных фракций: 300 вЂ” 350 С и выше 350 С, выход которых составляет

95,0 на исходное сырье /дистиллят-олефины/ и 181,2% на дистиллят. Масляйая, фракция 300 вЂ” 350 С имела вязкость при 40 С

4,47 мм /с, температуру застывания (-15) С.

Масляная фракцйя выше 350 С имеет вязкость и ри 100 С 5,47 мм /с, ИВ-106, температуру застывания (-15) С.

Пример 2. Нефтяная дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию. Дистиллят гидрируют при 360 С, P 4

МПа, объемной скорости 1,0 ч, расходе во-1 дорода 400 л/л.

Выход гидрогенизата составляет 97.0 .

Гидрогенизат алкилируют олефинами при соотношении 1:1, температуре 190 С. объемной скорости 1,0 ч на катализаторе 25

-1

Цеокар-2, После перегонки алкилата выделяются масляные фракции: 300 вЂ” 350 С и выше 350 С, Фракция 300-350 С имеет выход 15, и о вЂ” 3,2 мм /с, температуру за2 стывания минус 15 С. Масляная фракция выше 350 С имеет вязкость 5,6 мм /c npu

100 С, индекс вязкости 102, температуру застывания (-15) С, Общий выход масел

180,6 на дистиллят.

Пример 3. Нефтяная дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию при температуре 370 С, Р 4 МПа. объемной скорости 0.5 ч расходе водорода 500

-1 л/л, Выход гидрогенизата составляет

97,0о . Гидрогенизат алкилируют олефина- 40 ми при соотношении 1:1, температуре 180 С, объемной скорости 1,0 ч, на катализаторе

Цеокар-2, После перегонки алкилата были выделены масляные фракции 300-350 С и выше 350 С, Маловязкое масло 300 вЂ” 350 С 45 имело вязкость при 40 С 5.0 мм /с, температуру застывания (-15) С, Масляная фракция, выкипа|ощая выше 350 С имела вязкость при 100о С 5,1 мм /с, ИВ 100, температуру застывания (-12) С. Выход масля- 50 ных фракций составляет 176,4, Примеры 4-13 приводятся с запредельными значениями параметров в стадии гидрирования и алкилирования, Пример 4. Нефтяная дистиллятная масляная фракция подвергается. гидрированию при температуре 380 С, Р 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч, расходе водоро-1 да 300 л/л, Выход гидрогенизата 97,0 .

Гидрогенизат алкилируют олефинами при соотношении 1;1, температуре 180 С, объемной скорости 1,0 ч . Затем алкилат фракционируют. После фракционировки выделяют масляную фракцию 300-350 С, которая имеет вязкость при 40 С 9,0 мм /с, температуру застывания (-15) С, масляная фракция выше 350 С имеет вязкость при 100 С

5,0 мм /с, ИВ-95, температуру застывания г (-12) С. Выход масляных фракций составляет 165% на дистиллят.

Пример 5. Дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию при температуре 345 С, давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч, количестве водорода

500 л/л, а затем алкилированию олефинами при следующих условиях: соотношение дистиллята и олефинов 1:1, температура 180 С, обьемная скорость 1,0 ч, Выход масляной -1 фракции после фракционирования алкилата: фракция 300 вЂ” 350 С 15, фракция выше

350 С вЂ” 70,0 . Масляная фракция 300 вЂ” 350 С обладала вязкостью при 40 С 4,3 мм /с, температурой застывания (-12) С, масляная фракция выше 350 С имела вязкость при

100 С 4,3 мм /с, ИВ 90, температуру застывания (-12) С. Общий выход масляной фракции составляет 166 на дистиллят.

Пример 6, Дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию при условиях: температура 370 С давление 3

МПа, объемная скорость 1,0 ч, количестве водорода 500 л/л, а затем алкилированию при температуре 180 С, скорости 1,0 ч, соотношении дистиллята и олефинов 1;1, Полученный алкилат перегоняется с выделением масляных фракций 300-350 С и выше 350 С, Выход масляных фракций составляет 92,0 на исходную смесь lдистиллят-олефины/. Масляные фракции имели следующие выхода и качества: фракция 300 вЂ” 350 С вязкость при

40 С 4,6 мм /c, температуру застывания о 2 (-15)о С, выход 75, фракция выше 350 С: вязкость 5,6 мм /с при 100 С, ИВ вЂ” 72.

Общий выход масел на дистиллят 166,0, Пример 7, Нефтяная дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию при 370 С, Р 4,5 МПа, скорости 1,0 ч, водорода 350 л/л на катализаторе AI-Со-Мо, количестве водорода 300 л/л сырья. После отгона легких компонентов выход гидрогенизата составлял 97,0, Гидрогенизат подвергается алкилированию а-олефинами

Св вЂ” С14 при соотношении 1:1 в присутствии цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2 при следующих условиях. температура 180о С;

V0,5 ч-1. После фракционирования алкилата выделены масляйые фракции 300 вЂ” 350о С и выше 350 С, Выход масляных фракций: фракции 300-350 С и выше 350 С состав1810378 ляет 70,0 на исходное сырье /дистиллятолефины/ и 151,2 на дистиллят. Масляная фракция 300-350 С имела вязкость при 40 С

4,47 мм /с, температуру застывания (-15) С.

Масляная фракция выше 350 С обладала вязкостью при 100 С 5,47 мм /с, ИВ 90,6, температурой застывания (-15) С.

Пример 8. Нефтяная дистиллятная масляная фракция подвергается селективной очистке с получением рафината и экстракта. Выход рафината составляет 72,07ь;

Рафинат гидрируют при 370 С, P 4 МПа, объемной скорости 0,2 ч, расходе водорода 400 л/л.

Выход гидрогенизата составляет 97,0 .

Гидрогенизат алкилируют олефинами при соотношении 1:1, температуре 190 С, объемной скорости 1.0 ч на катализаторе

Цеокар-2. После перегонки алкилата выделяются масляные фракции: 300 вЂ” 350 С и выше 350 С. Фракция 300-350 С имеет .выход 15, Р4о 3,2 мм /с, температуру застывания (-15) С, Масляная фракция выше

350 С имеет вязкость 5,6 мм /с при 100 С, индекс вязкости 70, температуру застывания (-15) С, Общий выход масел 132.6 на дистиллят.

Пример 9. Нефтяная дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию при температуре 370 С, P 4 МПа, объемной скорости 1,5 ч расходе водорода

600 л/л, Выход гидрогениэата составляет

97,0, Гидрогенизат алкилируют олефинами. при соотношении 1:0,5, температуре

180 С, объемной скорости 1,0 ч на катализаторе Цеокар-2. После алкилирования алкилат подвергается перегонке. Из алкилата выделяются масляные фракции, выки, пающие в пределах 300 вЂ” 350 С и выше 350 С.

Выход масляной фракции составляет 176,4 на дистиллят. Маловязкое масло 300-350 С имело вязкость при 40 С 5,0 мм /с, температуру застывания (-15) С, Масляная фракция, выкипающая выше 350 С, имела вязкость при 100 С 5,2 мм /с, ИВ 90, температуру застывания (-12) С. Выход масляных фракций 159,0, Пример 10, Нефтяная дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию при температуре 370 С, P 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч, расходе водорода

-1

300 л/л, Выход гидрогенизата 97,0 . Гидрогенизат алкилируют на Цеокаре олефинами при соотношении 1;0,5, температуре

170 С,скорости 0,5 ч . 3атем алкилат подвергают перегонке. После фракционировки выделяют масляную фракцию 300 вЂ” 350 С, которая имеет вязкость при 40 С 3,0 мм /с, температуру застывания (-15) С, масляная фракция выше 350 С имеет вязкость при

100 С5,0мм /с, ИВ 95, температуруэастывания (-12) С, Выход масляных фракций составляет 165,0 на дистиллят.

5 Пример 11. Дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию при температуре 370 С, давлении 4 МПа, объемной скорости 1,0 ч, расходе водорода

250 л/л, а затем алкилированию олефинами

10 при следующих условиях: соотношение дистиллята и олефинов 1:1, температура 200 С, обьемная скорость 0,5 ч . Выход масляной фракции после фракционирования aлкилата: фракция 300-350 С 27, фракция

15 выше 350 С 70,0 . Масляная фракция

300-350О С обладала вязкостью при 40 С

3,5 мм /с, температурой застывания (-15) С, 2 масляная фракция выше 350 С имела вязкость при 100 С 4,3 мм /с, ИВ 90, темпера20 туру застывания (-12) С, Общий выход масляной фракции составляет 166 на дистиллят.

Пример 12. Дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию при

25 условиях: температура 370 С, давление 4

МПа, скорость 1,0 ч . водорода 700 л/л, а затем алкилированию при температуре 180

С, скорости 1,0 ч, соотношении дистиллята и олефинов 1:1. Полученный алкилат перего30 нялся с выделением масляных фракций

300 вЂ” 350 С и выше 350 С. Выход масляных фракций составляет 92,07 на исходную смесь /дистиллят-олефины/. Масляные фракции после перегонки имели следую35 щие выхода и качества: фракция 300-350 С вязкость при 40 С 4,6 мм /с, температуру застывания (-15) С, выход 75%. фракция выше350 С: вязкость5,3мм /с при 100 С, ИВ 72, температуру застывания (-8) С. Об40 щий выход масел на дистиллят 166,0 .

Пример 13. Дистиллятная масляная фракция подвергается гидрированию при температуре 370 С, давлении 4 МПа, скорости 1,0 ч, а затем алкилированию олефина-1

45 ми при следующих условиях: соотношение дистиллята и олефинов 1:1, температура

180О С, объемная скорость 0,25 ч, водорода

500 л/л. Выход масляной фракции после . фракционирования алкилата: фракция 30050 350 С 53, фракция выше 350 С имеет выход20,0, Масляная фракция 300-350 С обладала вязкостью при 40 С 4,3 мм /с, температурой застывания (-12) С, масляная фракция выше 350 С имела вязкость при

55 100 С 5,0 мм /с, ИВ-72, температуру застывания (-10) С. Общий выход масляной фракции составляет 146 дистиллят.

Из примеров 4 вЂ” 13 видно, что изменения условий приводят к уменьшению выхода масел 133-166,0 на дистиллят, и индекса вязкости 72-95.

1810378

Таблица 1

Звп ельныеп име ы

ПроП имв ы

3 4

11 !2 тотип

Омход по стадиям: нв дистилллт. $

Селективнал очистка тидрооблаторажнаанив алкилироеание

Депарафинизаиил тидраочистка обнтии емхвд. % масле нв дистилалт

Характеристика масел: фр, ЭОО-ЗВО С

° oçoîoòü ври 40л С, ммз/с

4С амход, $ на исх. сырье (смесь олефиим.дистилллт)

Отрвкцил емше 350ь С. vtoo, ммтlс

Индекс влзкости

Темпервттра застывание, С

Омхо наисх.сы ьв

97.0 97,0

188.0 186.0

97.О 97,5

170 170

97.0

188,0

96.0

170

97.5

170

96.0

170

97,0

170

97.0

180,0

97,0

188,О

97,0

170

184,0

182,5

131.4

166,0

166.0

165,0

181,2

181.6

176.4 65,0

166.0 166.0

151.2 153.2

159,0

146 зо

-15

15.0

4,47 3,2

15 -15

12.0 35.0

11,3

-28

4.47

-15

12.0

3.21

-15

150

В,О

15.0

-15

27,0

-15

75.0 з,о

° 15

15.0

5,0

-15

15.0

-15

27.0

4,6

-15

750

4.3

-t2

55.0

4,3

90 .12

70,0

5.47

206

-15

94,2

5.6, 102

-15

78,0

5,1

-!2

74,5

5.0

95.0

-12

78.0

6.6

-8

18,О

5,47 6,6

90,6 70,0

-15 -!5

70.0 58.0

5,2

ООО

-12

64,0

5.0

-12

78,0

4.3

-12

70,0

5,3

-12

18,0

5.0

1О

20.0

Предлагаемый способ обеспечивает безотходный процесс и высокий выход целевой масляной фракции при упрощении технологии, что является его преимуществом по сравнению с известными способами.

Преимущество способа обусловлено тем, что нефтяная масляная фракция предварительно гидрируется на гидрирующем катализаторе, где происходит процесс гидрогенолиза углеводородов. а затем, гидрогенизвт алкилируют олефинами на гетерогенном цеолитсодержащем катализаторе.

Масляные фракции, получаемые в предлагаемом способе и в прототипе,не являются конечными продуктами. Для доведения их до требуемых норм стандартов необходимо добавление пакета присадок. Поэтому обе масляные фракции являются промежуточными продуктами.

В предлагаемом способе не образуется кислого гудрона, значительно упрощен способ в целом. Полученная. промежуточная масляная фракция отвечает требованиям

ТУ 3810 1849-80 на базовый компонент

АС8-6, получаемый применением процессов селективной очистки, депарафинизации, гидродоочистки.

Преимуществом предлагаемого способа является возможньсть получения масел практически любого класса вязкости 8, 10, 12 и др. путем добавления загущающей присадки (ПМАД или ПИЬ) в количествах 0,8вЂ”

1,2 (, и композиции присадок гр. Гили В, В табл. 2 приводятся качества получен5 ных масел М-6з/10Г1 и М 6з/10 В.

По своим качествам они удовлетворяют требованиям ГОСТ 10541-78 на масла для карбюраторных и дизельных двигателей.

В то время как по прототипу промежу10 точная масляная фракция пригодна для получения масла одного класса вязкости 12.

Формула изобретения

Способ получения основы смазочного

15 масла из нефтяных фракций с использованием стадий алкилирования олефинами

Cs-С14 в присутствии катализатора при повышенной температуре и каталитического гидрирования при повышенных температу20 рах и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения выхода целевого продукта, гидрированию при температуре 350-370 С, . давлении 3,5-4 МПа обьемной скорости

25 подачи сырья 0,5-1 час, расходе водорода

300-400 л/л сырья подвергают исходное сырье с последующим алкилироаанием полученного продукта в присутствии цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2 при

30 180-190 С, обьемной скорости подачи продукта 0,5-1 ч .

1810378

Таблица 2

Темпе а а, С

Масло

ИВ застывания вспышки

Составитель P. Гасанова

Редактор Т. Мельникова Техред М.Моргентал Корректор Л. Филь

Заказ 1421 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

М-6з/10Г1

М-6з/10В

Вязкость при

100 С, мм /с

1 l,0

11,5

110

210

-32

-30

Способ получения основы смазочного масла

Способ получения смазочного масла // 1525196

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к получению смазочного масла, которые могут быть использованы в качестве моторных масел

Способ переработки бензинов термических процессов // 1444345

Растворитель и способ его получения // 2180679

Изобретение относится к нефтехимической и лакокрасочной промышленности, а именно к получению растворителя для лакокрасочной промышленности

Способ получения насыщенных олигомеров и способ получения моторного топлива // 2194691

Способ получения углеводородных смесей с высоким октановым числом путем гидрогенизации углеводородных смесей, содержащих фракции разветвленных олефинов // 2377277

Способ получения насыщенного углеводородного компонента // 2393201

Изобретение относится к способу получения высококачественного насыщенного базового масла или компонента базового масла на основе углеводородов

Способ получения разветвленных олефинов, разветвленного алкилароматического углеводорода разветвленных алкиларилсульфонатов // 2430078

Изобретение относится к способу получения разветвленных олефинов, указанный способ включает дегидрирование изопарафиновой композиции, содержащей 0,5% или менее четвертичных алифатических атомов углерода, на подходящем катализаторе, указанная изопарафиновая композиция получена гидроизомеризацией парафиновой композиции и включает парафины с количеством углеродов в диапазоне от 7 до 18, причем указанные парафины, по меньшей мере, часть их молекул, являются разветвленными, где содержание разветвленных парафинов изопарафиновой композиции составляет, по меньшей мере, 50 мас.% от массы изопарафиновой композиции, среднее количество ответвлений на молекулу парафина составляет от 0,5 до 2,5, и ответвления включают метильные и необязательно этильные ветви, указанные разветвленные олефины имеют содержание четвертичных алифатических углеродов 0,5% или менее, причем указанная парафиновая композиция получена способом Фишера-Тропша

Конверсия растительных масел в базовые масла и топлива для транспортных средств // 2495081

Настоящее изобретение относится к способам и системам для переработки сырья биологического происхождения, содержащего триглицериды масел с получением базовых масел и топлив для транспортных средств. Способ включает стадии: a) переработки содержащего триглицериды растительного масла с протеканием олигомеризации компонентов на основе ненасыщенных жирных кислот, содержащихся в нем, с получением олигомеризованной смеси; b) изомеризации олигомеризованной смеси над катализатором изомеризации с получением изомеризованной смеси, причем изомеризованная смесь включает компонент базового масла и компонент дизельного топлива; c) удаления из изомеризованной смеси воды с получением сухой изомеризованной смеси, причем сухая изомеризованная смесь включает, по меньшей мере, 10 масс.% алканов с числом атомов углерода 30 или больше; d) разделения сухой изомеризованной смеси на низкокипящую фракцию, из которой впоследствии получают дизельное топливо, и высококипящую фракцию; и e) последующей дополнительной изомеризаци, по меньшей мере, части высококипящей фракции с получением базового масла. Заявлена также система для получения базового масла и дизельного топлива. Технический результат - обеспечение нескольких потоков продукции заданного качества. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Конверсия растительных масел в базовые масла и топлива для транспортных средств // 2514918

Изобретение относится к способам (процессам) и системам для переработки содержащих триглицериды масел биологического происхождения с получением базовых масел и топлив для транспортных средств. Способ получения базового масла и дизельного топлива включает стадии: a) переработки содержащего триглицериды растительного масла с протеканием олигомеризации и деоксигенации компонентов на основе ненасыщенных жирных кислот, содержащихся в нем, с получением олигомеризованной смеси, причем названная переработка включает гидрирование и последующее удаление воды; b) изомеризации олигомеризованной смеси над катализатором изомеризации с получением изомеризованной смеси, причем изомеризованная смесь включает компонент базового масла и компонент дизельного топлива и при этом изомеризованная смесь включает, по меньшей мере, 10 мас.% алканов с числом атомов углерода 30 или больше, и c) перегонки изомеризованной смеси с получением базового масла и дизельного топлива, где олигомеризованная смесь включает олигомерный компонент, названный олигомерный компонент включает, по меньшей мере, 50 мас.% димерных соединений. Технический результат - переработка масел биологического происхождения в широкий интервал продуктов с хорошим уровнем свойств.1 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.,1 пр.

Усовершенствованный способ конверсии тяжелого сырья в средние дистилляты с предварительной обработкой, до подачи в установку каталитического крекинга // 2601414

Изобретение относится к способу конверсии тяжелого сырья. Способ получения средних дистиллятов из тяжелого сырья (1) типа вакуумного газойля или остатков атмосферной перегонки последовательно осуществляют в 4 этапа, содержащих: a) этап предварительной обработки (PRET), который осуществляют на установке гидрокрекинга или гидрообработки, позволяющий уменьшить количество серосодержащих и азотсодержащих примесей в сырье, а также количество диолефинов, в ходе которого получают бензиновую фракцию C5-160°C (3), первую фракцию среднего дистиллята (4) с интервалом температуры кипения 160-360°C и часть (5), называемую неконвертированной, которая имеет, по существу, тот же интервал температур кипения, что и исходное тяжелое сырье, b) этап каталитического крекинга (FCC) указанной неконвертированной части (5), отбираемой с этапа предварительной обработки (PRET), в ходе которого получают фракцию (7) сухих газов, используемых в качестве топлива, фракцию C3 (8), фракцию C4 (9), фракцию бензина C5-160°C (10) и вторую фракцию средних дистиллятов (11), причем бензиновую фракцию (10) подают на установку очистки (PUR), c) этап олигомеризации (OLG), на который подают фракцию C3 (8), фракцию C4 (9), отбираемые с установки каталитического крекинга, и фракцию бензина (10') с установки очистки (PUR), и в ходе которого получают фракцию C3/C4 (14), фракцию бензина C5-160°C (15), которые добавляют к бензиновому пулу, и третью фракцию средних дистиллятов (16), которую подают на установку гидрообработки (HDT), d) этап полного гидрирования (HDT) фракции средних дистиллятов (16), отбираемой с этапа олигомеризации, для достижения соблюдения требований, предъявляемых к коммерчески распространяемому газойлю. Технический результат - повышение селективности по средним дистиллятам по сравнению с бензином и увеличение их выхода. 8 з.п. ф-лы, 10 табл., 1 ил., 2 пр.

Олигомеризация олефинов для изготовления синтетического топлива // 2642057

Изобретение относится к способу получения несмешанной композиции синтетического углеводородного топлива, включающему приведение в контакт одного или нескольких олефинов с катализатором олигомеризации в реакционной зоне в условиях, обеспечивающих олигомеризацию олефинов, и удаление из реакционной зоны потока продукта, содержащего продукты олигомеризации олефинов, в котором из потока продукта извлекают фракцию, которая имеет следующие свойства: (a) распределение точки кипения характеризуется следующим: (i) 10% улетучивается до 205°С или менее и (ii) конечная точка кипения составляет 300°С или менее согласно измерению в соответствии с ASTM D86; (b) точка замерзания составляет -47°С или менее согласно измерению в соответствии с ASTM D2386; (c) плотность при 15°С равна по меньшей мере 775,0 кг/м3 согласно измерению в соответствии с ASTM D4052; (d) общая концентрация моноциклических ароматических и моноциклических неароматических углеводородов составляет по меньшей мере 1% об.; и (e) концентрация циклических углеводородов составляет 30% об. или менее; где указанный катализатор олигомеризации является кристаллическим оксидом, характеризующимся структурой цеолита и имеющим кислотность по Бренстеду, причем кристаллы катализатора олигомеризации включают каркасный неорганический оксид с внутренней пористой структурой и внешней поверхностью, в котором отношение числа центров кислоты Бренстеда на внешней поверхности к внутренней пористой структуре составляет 0,1-20% и/или отношение площади поверхности внутренней пористой структуры к площади внешней поверхности кристалла составляет 5-1000. Также изобретение относится к композиции, а также к реактивному и дизельному топливу. Предложенным способом сразу получается композиция, обладающая необходимой плотностью, для использования в качестве авиационного или дизельного топлива. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл., 3 ил.

Олигомеризация олефинов для изготовления синтетического топлива // 2642057