Композиционный материал на основе меди

 

Материал предназначен для изготовления узлов электровакуумных и полупроводниковых приборов, композиционный материал содержит, мас.%: молибден - 30,0-40,0, бор - 0,05-0,15; карбонат бария - 0,1-0,3; медь - остальное. Свойства материала следующие: временное сопротивление на разрыё- 80-86 кгс/мм2, удельное электросопротивление - 2,8-3,2 Ом м х .1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)ю С 22 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИУ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l (21) 4928782/02 (22) 19.04.91 (46) 23.04.93, Бюл, М 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт материалов электронной техники (72) В.А.Пономарев. В.С.Зубов, В,Г,Миронов (56) Авторское свидетельство СССР

М 905305, кл, С 22 С 27/04, 1982.

Изобретение относится к металлургии сплавов на основе меди, используемых для изготовления узлов электровакуумных и полупроводниковых приборов, например, в корпусах мощных транзисторов и транзисторных сборок.

Цель изобретения — уменьшение удельного электросопротивления и повышение прочности материала.

Введение карбоната бария способствует снижению удельного злектросопротивления за счет обеднения меди и молибдена по кислороду в процессе взаимодействия бария с окислами меди и молибдена, а также способствует увеличению прочности за счет .дисперсного упрочнения окислами 6ария.

Уменьшение содержания карбоната бария менее 0,1 мас,%, не обеспечиваетдостаточно надежного раскисления меди и молибдена, увеличение содержания карбоната лития более 0,3 мас.% приводит к снижению пластических свойств материала и повышению, удельного электросопротивления.

Введение бора позволяет улучшить пластические свойства материала. Уменьше„„5U„„1810392 А1 (54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА

ОСНОВЕ МЕДИ (57) Материал предназначен для изготовления узлов электровакуумных и полупроводниковых приборов, композиционный материал содержит, мас.%: молибден — 30,0-40,0, бор — 0,05 — 0,15; карбонат бария — 0,1 — 0,3; медь— остальное. Свойства материала следующие; временное сопротивление на разрыв — 80-86 кгс/мм, удельное электросопротивление—

2,8 — 3,2 Ом м х 10 . 1 табл. ние содержайия бора менее 0,05 мас.% не оказывает влияния на свойства композиционного материала, а увеличение содержания бора более 0,15 мас.% приводит к увеличению удельного электросопротивления.

Введение молибдена обеспечивает низкий коэффициент линейного термического расширения (КЛТР) и высокие прочностные а свойства материала, Увеличение содержа- Q) ния молибдена более 40 мас.% приводит к снижению пластических свойств и повышению удельного электросопротивления материала. Уменьшение содержания молибдена менее 30 мас.% приводит к сни- О жению прочностных свойств материала и К3 увеличению КЛТР.

Пример. Дяя пояучеиия компоеици- ) » онного материала было подготовлено пять ° смесей порошков с содержанием, мас.%:

Молибден 25; 30; 35; 40; 45, Бор 0,04; 0,05; 0,1; 0,15; 0.2%, Карбоната бария 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4%, Остальное до 100% меди, а также смесь порошков известного композиционного материала.

1810392 — имеет в 3,3-3.6 раза меньшее удельное электросопротивление, Это позволяет увеличить мощность транзисторов на 15—

20 эа счет повышения величины пропускаемого тока; — имеет в 1,6-1,7 раз большую прочность на разрыв, Это позволит увеличить надежность выводов транзисторов эа счет увеличения их жесткости.

Формула изобретения

Составитель

Редактор Л. Полионова Техред М.Моргентал

Корректор Л.Филь

Заказ 1421 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Смеси порошков прокатывали в полосы толщиной 3,0 мм, спекали при температуре

1150 С в течение 60 мин, затем прокатывали в спеченные полосы до толщины 2,0 мм, резали на полосы шириной 3-4 мм и затем 5 протягивали через фильеру в проволоку диаметром 1,6 мм . Промежуточный и окончательный отжиги проводили в водородной печи типа ЦЭП-272 при температуре 900-1000 С, время выдержки составляло 30 мин. 10

Таким же способом были изготовлены образцы композиционного материала из известного сплава.

Полученные образцы проволоки испытывали на прочность и удельное электро- "5 соп ротивление.

Результаты опробования представлены в таблице.

Из данных таблицы видно улучшение свойств предлагаемого композиционного 20 материала при легировании в заявленных пределах.

Предлагаемый композиционный материал по сравнению с известным обладает следующими преимуществами:

Композиционный материал на основе меди преимущественно для иэделий электронной техники, содержащий молибден и бор,отл ича ю щийся тем, что, с целью уменьшения удельного электросопротивления и повышения прочности материала, он дополнительно содержит карбонат бария при следующем соотношении компонентов, мас.,4:

Молибден . 30,0 — 40,0;

Бор 0,05 — 0,15;

Карбонат бария 0,1 — 0,3;

Медь Остальное