Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления
Жидкую сталь подают из промежуточного ковша в кристаллизатор поочередно через каждый из двух погружных разливочных стаканов плоскими вертикальными струями под углом 8... 18°вниз к горизонтальной плоскости в противоположных относительно осей симметрии кристаллизатора точках. При этом поочередную подачу жидкой стали осуществляют с интервалом времени, равным , где I - расстояние от выходного отверстия стакана до узкой грани кристаллизатора; Но - начальная скорость истечения струй жидкой стали. Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков содержит промежуточный ковш с двумя разливочными погружными стаканами и стопорами, стаканы выполнены с прямолинейным цилиндрическим каналом и одним выходным отверстием/при этом площадь прямолинейного цилиндрического канала стакана Fi и выходного отверстия стакана р2..ширина Ь, высота h и длина g канала выходного отверстия стакайа, расстояние между стаканами L и между осями выходных отверстий Н, ширина узкой грани D кристаллизатора и диаметр наружный dH и внутренний de стаканы связаны между собой следующими математическими зависимостями: Fi/F2- 1.05...L15, g/b 1,5,..2, h/b 3.,.3,5, L- 520 -НУН+. Ь, Н (2...5) b и D/2dH 1,3... 1,5. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил. ел ©э
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„5U„„1811972 А1 (si>s В 22 0 11/10
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)
g1i БИ :.,4 !Э1 ЕКА К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ...2 (21) 4896933/02- ..: . подуглом8...18 вниз к горизонтальной пло(22) 15.10.90 : . скости в противоположных относительно (46)30;04.93. Бюл. N. 16 . осей симметрии кристаллизатора точках. .. (71) Днепропетровский государственный .Приэтомпоочереднуюподачужидкойстали. университет им.300-летйя воссоединения осуществляют с интервалом времени, равУкраины С Россией и Марйупольский метал- ным 21/0О, где 1 — расстояние от выходного лургический комбинат "Азовсталь" им.С.0p- отверстия стакана.до узкой граки кристал-джоникидзе: .::: - лизатора; 4 — начальная скорость истече(72) B.В, Стулов, IO,Ê, Гонтарев, Г,А. Никола- ния струй жидкой стали. Устройство для ев, О.В; Носоченко, B,Ô. Пресняков; .В.Ï; непрерывной разливки прямоугольных Крутиков; П.В. СЕменченко, E.À. Иванов, . стальных слитков содержит промежуточный В.Г.Ленский, В.Н.Жуленкови И,0. 1Ошко ковш с двумя разливочными погружными (56) Лейтес А.В. Защита стали в процессе стаканамиистопорами,стаканы выполнены непрерывной разливки, М„Металлургия, с прямолинеййым цилиндрическим каналом 1984, c,37. . . .: ...m одним выходным отверстием, npi атом Авторское свидетельство СССР . площадь прямолинейного цилиндрического К 1438086, кл. В 22 D 11/00, 1986, канала стакана F) и выходного. отверстия Авторское свидетельство СССР стакана Fz, ширина Ь, высота h и длина g М 436700, кл, В 22 D 11/00, 1972. канала выходного-отверстия стакайа, расстояние между стаканами 1 и между осями (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ выходныхотверстий Н, ширина узкой грани ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ 0 кристаллиэатора и диаметр наружный dH И УСТРОЙСТВО ДЛЯ его 0CVEECTHfIE- и внутренний бВ стаканы связаны междусоН ИЯ - . :: бой следующими математическими зависи(57) Жидкую сталь подают из промежуточно- .. мостями: Fp/Fz = 1,05.; 1 15, g/b = 1,5...2, й/Ь:,. го ковша в кристаллизатор поочередно че- =3...3,5,1.= 520 Н H+ Ь, Н =(2.„5} Ь и рез каждый из двух погружных разливочных D/2б„= 1,3...1,5. 2 с, и 1 з.п.ф-лы, 2. ил. стаканов плоскими вертикальными струями Изобретение относйтся к металлургии, в частности к процессам непрерывной разливки стали в слитки прямоугольного поперечного сечения. Цель изобретения — повышение качества слитков за счет улучшения перемешивания жидкой стали в кристаллизаторе, На фиг.1 показано предлагаемое устройство с расположением разливочных стаканав в кристаллизаторе; на фиг,2 — разрез А — А на фиг,1, Устройство состоит из промежуточного ковша 1 с двумя соединенными между собой стопорами 2 с подьемным механизмом 9, погружных разливочных стаканов 3, кристаллизатора 4, коромысла 5 с подвесом 6 и кулачковыми механизмами 7. Разливочные стаканы в горизонтальной плоскости кри1811972 сталлизатора устанавливаются на расстоянии Е один от другого и на расстоянии.! от выходного отверстия до узкой грани со смещением Н одного относительно другого в стороны широких граней кристаллизатора, Оси выходных отверстий проходят параллельно друг другу и широким граням. Коромысло 5 с двумя штангами 8 и стопорами 2 в исходном горизонтальном положении лежит на двух кулачках механизма 7. Вращение кулачков осуществляется по или против часовой стрелки, При этом за счет их вращения с одинаковой скоростью происходит поочередное поднятие правого и левого плеча коромысла, а соответственно и стопоров. Работа устройства состоит в следующем, Предварительно жидкий металл заливается в промежуточный ковш 1. Донная часть кристаллизатора перед разливкой перекрывается специальным приспособлением- затравкой, соединяющимся с вытягивающим устройством. С помощью подьемного механизма 9 поднимаются стопоры 2 и жидкий металл через погружные стаканы 3 поступает в кристаллизатор и заполняет его. По мере его заполнения и образования корочки начинается постепенное вытягивание слитка, При этом добиваются необходимой скорости разливки 0,7-0,8 мlмин при ЗО постоянном уровне жидкого металла в кристаллизаторе и заданном его расходе через ем плоской струи в отверстии стакана Основные размеры стакана предлагаемого устройства связаны с размерами выходного отверстия соотношениями би — dn/2b = 1,5...2: h/Ü = 3...3,5; F)/Fg = = 1,05...1,15, p= 8...180. Предлагаемый способ разливки опробован в лабораторных и промышленных ус40 ловиях. В результате моделирования на воде установлено, что в предлагаемом способе разливки обеспечивается перемешивание расплава в горизонтальной плоскости кристаллизатора, Интенсивность и характер течения зависят от расстояния между 50 разливочными стаканами и их расположения относительно широких граней кристаллизатора, а также размеров выходных отверстий, При ширине широкой и узкой граней соответственно 1850 и 300 мм и расстоянии между стаканами = 1200-1400 мм при Н =- 100...150 мм в перемешивание вовлекается весь расплав с циркуляцией вокруг центра кристаллизатора. При расстоянии между стаканами I =- 500...900 мм кроме циркуляции вокруг центра кристаллизатора разливочные стаканы. Разливочный стакан представляет со- . бой напорную конструкцию с формировани- 35 образуются еще две зоны циркуляции между каждым стаканом и узкой гранью. При тех же расходах жидкой стали в кристаллизатор в предлагаемом способе разливки скорость циркуляции расплава с пристеночных слоях в 5„.8 раз превышает скорость циркуляции в существующем способе разливки., При разливке стали в кристаллизатор с длиной широкой 1,85 и узкой 0,3 м граней значения параметров следующие: dp = 120 мм, b =35 мм; h = 105 мм, Е1= 4050 мм, Р2 = Зб80 мм, d = 72 мм, Н = 120 мм, =1350 мм, При расстояйии от стакана до узкой грани I =1600 мм, начальной скорости истечения Ч0 = 1,6 м/с интервал времени поочередной работы каждого стакана равен т = 2 с, интервал времени между прекращением подачи металла из стакана до последующего его открытия 4 с, Формула изобретения 1,Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков, включающий подачу жидкой стали из промежуточного ковша в кристаллизатор поочередно через каждый из двух погружных раэливочных стаканов, о тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества слитков за счет улучшения перемешивания жидкой стали, жидкую сталь в кристаллизатор подают плоскими вертикальными струями под углом 8...18 вниз к: горизонтальной плоскости в противоположных относительно осей симметрии кристаллизатора точках, при этом поочередную подачу жидкой стали осуществляют с интервалом времени, равным 2l/Vp, где I — расстояние от выходного отверстия стакана до узкой грани кристаллизатора, а Vp — начальная скорость истечения струи жидкой стали, 2,Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков, содержащее промежуточный ковш с двумя разливочными погружными стаканами и стопорами, при этом стаканы выполнены с прямолинейным цилиндрическим каналом и одним выходным отверстием, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества слитков за счет улучшения перемешивания жидкой стали, площадь прямолинейного цилиндрического канала стакана F< и выходного отверстия стакана Fg, ширина b, высота h и длина g канала выходного отверстия стакана, расстояние междустаканами L и между осями выходных отверстий Н, длина узкой грани D кристаллизатора и диаметр наружный б, и внутренний d> стакана связаны между собой следующими математическими зависимостями: 1811972 Составитель В.Стулов Техред M.Mîðlåíòàë Корректор Г.Кос Редактор Заказ 1547 Тираж Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 ю Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 F1!Е2 = 1.05...1,15 /b = 1,5...2; л/b = = 3...3,5; 1 = 520 НГ Н + Ь; Н - - (2...5) . Ь и DÈdí = 1,3...1,5. 3.Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что стопора связаны друг с другом гибкой связью с возможностью перемещения посредством кулачкового механизма.
