Щипально-замасливающая машина

 

Использование: в текстильной промышленности для переработки волокон и волокнистых отходов, преимущественно в производстве нетканых полотен. Сущность изобретения: перед главным барабаном установлен сороотбойный нож, способствующий выделению примесей, увлекаемых зубьями главного барабана и волокнами, а также установлена двухэлементная решетка под съемным барабаном, содержащая цельнометаллическую решетку с овально-треугольными отверстиями и гофрированные планки с гофрами, имеющими форму трехгранной призмы с открытой передней частью , откуда удаляются примеси. Планки находятся снизу цельнометаллической решетки и прилегают плотно. При этом гофры выступают на рабочую поверхность решетки и образуют выступы, служащие для встряхивания и частичного разрыхления клочков волокон. Выделенные сорные примеси выпадают в камеру для отходов и удаляются из машины по пневмосистеме в лабазы. 9 ил, (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s 0 01 G 9/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОмСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) и в вини

,»» а)@, а». 0

В - ЙЪ6;» Ы .:л6

ЭЛИОТА ;Л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884621/12 (22) 22.11.90 (46) 30.04,93. Бюл. М 16 (75) И.P. Азизов и B.Ä. Фролов (56) Будников В.И, и др. Основы прядения.

М.: Гизлегпром, 1944, с.126 — 129, Раков А.П., Миловидов Н.H., Бухалев . А.В., Тарасов И.И, Прядение хлопка. М.:

Гос.научно-техническое изд.минпромтоваров СССР, 1953, с.438 — 441. (54) ЩИПАЛЬНО-ЗАМАСЛИВАЮЩАЯ МАШИНА (57) Использование: в текстильной промышленности для переработки волокон и волокнистых отходов, преимущественно в производстве нетканых полотен, Сущность изобретения: перед главным барабаном усИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для переработки волокон и волокнистых отходов преимущественно в производстве нетканых полотен.

Целью изобретения является повышйние качества очистки волокна.

На фиг.1 представлена общая схема щипально-замасливающей машины; на фиг.2гарнитура рабочих органов; на фиг.3 — расположение гарнитуры на рабочих органах; на фиг.4 — схема установки сороотбойного ножа; на фиг.5 — сороотбойный нож, поперечный разрез; на фиг.6 — установка двухэлементной решетки под съемным барабаном; на фиг.7 — разрез А-А на фиг.6; на фиг.8 — гофрированная планка; на фиг.9 - отверстия решетки.., БЫ „, 1812249 А1 тановлен сороотбойный нож, способствующий выделению примесей, увлекаемых зубьями главного барабана и волокнами, а также установлена двухэлементная решетка под съемным барабаном, содержащая цельнометаллическую решетку с овально-треугольными отверстиями и гофрированные планки с гофрами, имеющими форму трехгранной призмы с открытой передней частью, откуда удаляются примеси. Планки находятся снизу цельнометаллической ре. шетки и прилегают плотно. При этом гофры выступают на рабочую поверхность решетки и образуют выступы, служащие для встряхивания и частичного разрыхления клочков волокон. Выделенные сорные примеси выпадают в камеру для отходов и удаляются из машины по пневмосистеме в лабазы, 9 ил, К)

Щипально-замасливающая машина со- Дь держит питающую решетку 1, замасливаю- О щий аппарат 2, уплотняющий валик 3, пару

Лигающих валиков 4 и главный барабан б, ) в рабочие 6 и сьемные валики 7, съемный барабан 8, чистительный валик 9, Рабочие и съемные валики установлены над главным барабаном йопарно и составляют три рабочие пары. Перед главным барабаном 5 уста- . новлен сороотбойный нож 10 и камера для. отходов 11, а под ним колосниковая решетка

12, двухэлементная решетка 13, установлен- ная под съемным барабаном, камера для отходов 14 и камера для отходов 15.

Главный барабан 5, питающие валики 4, рабочий 6, съемные 7 и чистительный валики

9 имеют на поверхности металлические загнутые зубья (фиг.2), расположенные на каж1812249 дом рабочем органе в определенном направлении (фиг.3). СорЬотбойный нож 10 вставлен в гнездо кронштейна 16 (фиг.4), прикрепленного к передней части боковой дуги 17 главного барабана. посредством двух штифтов 18 и болта 19. Расстояние между концами зубьев барабана 5 и опрым ребром ножа 10 регулируется болтом

20. Решетка 13 под съемным барабаном 8 представляет собой сборный узел, содержащий цельнометаллическую решетку 21 (фиг.б) с овально-треугольными отверстиями (фиг.9), установленную на поддерживающих дугах 22, а также гофрированные планки 23, закрепленные на ползушках 24, удерживаемые дугой 22 с помощью винта.

Цельнометаллическая решетка 21 установлена на гофрированных планках 23 так, что гофры выступают на лицевую поверхность решетки и образуют выступы. Для плотности прилегания решетки на планках они изготовлены концентрично друг другу.

Гофры планок 23 имеют форму трехгранной призмы (фиг.8) с открытой передней частью. откуда удаляются примеси, а высота гофр планок подбирается постепенно уменьшающейся по ходу продукта.

Перемещением планок вместе с ползушками 24 относительно дуги 22 по прорезям.

28 (фиг.7) регулируются размеры отверстий дпя удаления примесей.

Дуги закреплены к внутренней поверхности станины 25 машины посредством .болтов 26. Расстояние между концами колков съемного барабана 8 и вершиной гофр планок 23 можно регулировать, перемещая дугу 22 по прорезям 29.

Машина работает следующим образом.

Волокнистый материал равномерным слоем подается на питающую решетку 1.

Над питающей решеткой имеется автоматический замэсливающий аппарат 2, разбрызгивающий эмульсию или слой замасливателя, находящийся на питающей решетке 1, После этого волокнистый слой, пройдя под уплотняющий валик 3, попадает в зажим между питающими валиками 4. Зажатый зтими валикамй продукт подвергается расщипыванию зубьями главного барабана 5 и рабочих:валиков 6.

Чистительный валик 9 снимает с верхнего питающего валика, а съемные валики 7- с рабочих валиков 6 захваченные ими волокна и передают их обратно на главный барабан 5.

Клочки воло1<он. удерживаемые зубья. ми главного барабана 5, под действием центробежной силы поднимаются над поверхностью барабана и благодаря сравни/ тельно небольшому расстоянию между сороотбойным ножом 10 и зубьями ударяются об острое ребро ножа и освобождаются от приставших к ним примесей. Под действием удара о нож клочки несколько растрепываются и становятся более рыхлыми. Выделенные при этом примеси скользят по верхней поверхности сороотбойного ножа

10 и попадают в камеру для отходов 11, "0 откуда удаляются пневматики через боковые каналы, Пневматическая система удаления отходов позволяет иметь камеру небольшого размера, .

С главного барабана 5 разрыхленный волокнистый материал снимается колками съемного барабана 8 и выводится из машины через трубопровод 30. Съемный барабан представляет собой полый чугунный цилиндр, имеющий на поверхности восемь

20 планок с острыми колками. На. четырех планках установлены два ряда колков, а на других. четырех планках одни из колков за-. менены резиновыми лопастями, которые позволяют создать воздушный поток, и тем

25 самым облегчают вывод волокон мз машины.

Клочки волокон, снятые колками съемного барабана 8, отлетают по касательной к окружности барабана и ударяются о ребра

30 гофр планок 23 и растаскиваются по решетке 13. В результате удара из клочков воло- кон выделяются примеси и выпадают в камеру для отходов 15, а при их растаскивании по ребрам гофр планок 23 разделяются

35 на отдельные пучки. Переходя от одной планки к последующей клочки сильно встряхиваются, вследствие чего происходит интенсивное выделение примесей. Таким образом, очистка волокнистого материала

40 от примесей включается в число основных задач щипапьно-замаСливающей мэшйны.

Формула изобретения

Щипально-замасливающая машина, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса питающую решетку, йару питающих валиков, главный барабан с располон<енной под ним колосниковой решеткой, рабочий и съемный валики, чистительный валик и съемный барабан с установленной под ним решеткой для сароудаления и камеру дпя отходов, о тли ча и щая ся тем, что,с целью повышения качества очистки волокна, она дополнительно снабжена закрепленными на ползушках под решеткой съемного барабана гофрированными планками, гофры которых располох<ены с возможностью их размещения в отверстиях решетки и с обра1812249 эованием выступов для встряхивания и частичного раэрыхления волокна, при этом отверстия решетки съемного барабана выполнены по форме, соответствующей поперечному сечению гофр.

1812249

ФигА

Составитель О.Лункина

Техред М.Моргентал Корректор М.Максймишинец

Редактор

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", f. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1561 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Зб, Раушская наб., 4/5