Способ сепарации титансодержащей реакционной массы

Авторы патента:

Использование: сепарация титансодеpжащей реакционной массы нагревом блока реакционной массы до 850-900^oC, вакуумированием аппарата по достижении этой температуры и высокотемпературной выдержкой блока реакционной массы. Сущность: вакуумирование аппарата до остаточного давления 0,4 мм рт.ст. ведут со скоростью откачки аппарата 0,65-0,95 л/с с последующим вакуумированием до остаточного давления 0,02 мм рт.ст. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к процессам получения губчатого титана магниетермическим методом, и может быть использовано для сепарации магниетермической реакционной массы. Целью изобретения является повышение производительности процесса сепарации за счет сокращения времени высокотемпературной выдержки. Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем нагрев блока реакционной массы до 850-900^oC, вакуумирование аппарата по достижении этой температуры и высокотемпературную выдержку блока реакционной массы, вакуумирование аппарата до остаточного давления 0,4 мм рт.ст. ведут со скоростью откачки аппарата 0,65-0,95 л/с с последующим вакуумированием до остаточного давления 0,02 мм рт.ст. Опытно-промышленные испытания способа проводили на аппаратах сепарации диаметром 1,5 м. Блок реакционной массы нагревали до 850-900^oC без вакуумирования аппарата. При достижении этой температуры включали вакуумную систему и откачивали аппарат сепарации насосом предварительного разрежения ВН-6 до остаточного давления 0,4 мм рт.ст. через дополнительные нитки вакуумпровода, внутренние диаметры которых изменяли в опытных процессах от 4 до 8 мм для определения в опытных процессах оптимальной скорости откачки. При достижении остаточного давления 0,4 мм рт.ст. производили откачку аппарата бустерным насосом 0,4 мм рт.ст. производили откачку аппарата бустерным насосом БН-2000 через основной (существующий) вакуум-провод внутренним диаметром 150 мм до остаточного давления в аппарате 0,02 мм рт.ст. Во время откачки аппарата насосами ВН-6 и БН-2000 температура стенки аппарата поддерживалась автоматическим регулятором на уровне 1000^oC. Скорость откачки аппарата насосом предварительного разрежения определяли в процессе испытаний расчетным путем по известной формуле где V_от скорость откачки, л/с; V объем реторты и вакуум-провода, м³; -- время откачки, с; P₁ начальное остаточное давление в аппарате в момент нагрева блока реакционной массы до 850-900^oC (400 мм рт.ст.); P₂ конечное остаточное давление в аппарате (0,4 мм рт.ст.); Результаты испытаний приведены в таблице. Вакуумирование аппарата со скоростью более 0,95 л/с приводит к снижению температуры центральной части блока, в результате чего увеличивается время прогрева блока и снижается производительность процесса. Вакуумирование аппарата со скоростью менее 0,65 л/с замедляет скорость отгонки летучих компонентов из блока реакционной массы и ведет к снижению производительности процесса. Вакуумирование аппарата со скоростью 0,65-0,95 л/с обеспечивает одновременно с испарением летучих компонентов прогрев блока реакционной массы от 850-900^oC до 980-1000^oC, что сокращает время высокотемпературной выдержки и повышает производительность процесса. Кроме того, сокращение времени высокотемпературной выдержки на 10-14 ч позволяет снизить энергозатраты на получение 1 т титановой губки на 170-200 кВт ч.

Формула изобретения

Способ сепарации титансодержащей реакционной массы, включающий нагрев блока реакционной массы до 850-900^oС, вакуумирование аппарата по достижении этой температуры и высокотемпературную выдержку блока реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет сокращения времени высокотемпературной выдержки, вакуумирование аппарата до остаточного давления 0,4 мм рт.ст. производят со скоростью откачки аппарата 0,65-0,95 л/с с последующим вакуумированием до остаточного давления 0,02 мм рт.ст.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000

Аппарат для восстановления тетрахлорида титана магнием // 1790234

Способ получения титана высокой чистоты // 1789570

Способ извлечения титана из кислых растворов, содержащих железо, алюминий, кремний // 1788056

Способ переработки ильменитовых концентратов // 1788055

Способ переработки титанванадиевого материала, содержащего серу // 1782047

Изобретение относится к металлургии, в частности к металлургии ванадия, и может быть использовано при получении ванадия и титана из различных материалов

Способ переработки титановых концентратов // 1766087

Изобретение относится к области переработки низкотитановых лейкоксеновых концентратов для высвобождения свободной двуокиси титана и позволяет значительно упростить способ

Способ обработки титансодержащих материалов // 1765224

Аппарат для магниетермического получения губчатого титана // 1753718

Аппарат для вакуумной сепарации губчатого титана // 1739659

Устройство для получения губчатого титана и его вариант // 2100462

Изобретение относится к металлургии титана, а именно, к двум вариантам устройства для получения губчатого титана, включающего реторту-реактор с донным патрубком, ложным дном, крышкой с фланцем, реторту-конденсатор с донным патрубком, ложным дном, вакуумотводом, клапан для вакуумотвода и охладитель

Способ повышения содержания двуокиси титана в титансодержащей руде или концентрате // 2102510

Изобретение относится к получению синтетического рутила из титансодержащих руд или концентратов

Способ получения губчатого титана, легированного кислородом // 2106418

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к области получения губчатого титана, легированного кислородом, магниетермическим восстановлением четыреххлористого титана

Устройство для получения губчатого титана // 2111273

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройству для получения губчатого титана

Способ переработки возгонов титановых хлораторов // 2112059

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу переработки возгонов титановых хлораторов, включающему растворение с получением пульпы, обработку пульпы щелочным реагентом, отделение осадка смеси гидроксидов, обработку раствора щелочным реагентом с получением железооксидных пигментов, фильтрование, промывку и сушку

Обжиг титаножелезистых материалов // 2118667

Изобретение относится к способу и устройству для введения одного или более реагентов во вращающуюся и/или удлиненную обжиговую печь, в которых титаножелезный материал обрабатывают, например обогащают

Реторта для получения губчатого титана белокопытова-путиных // 2119966

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к ретортам для магниетермического получения губчатого титана

Способ упрощения удаления радиоизотопов, способ обработки железо- и титансодержащего материала // 2121009

Изобретение относится к способу для упрощения удаления примесей, особенно (но не только) таких радиоактивных изотопов, как например уран и торий и их дочерних радиоизотопов, из титансодержащих материалов, причем в частности изобретение касается способов удаления урана и тория из выветренного или "измененного" ильменита и продуктов, образованных из ильменита

Способ получения карбида титана // 2130424

Изобретение относится к металлургии тугоплавких соединений, а именно к способу получения карбида титана, включающему восстановление смеси тетрахлоридов титана и углерода

Способ изготовления полуфабрикатов из отходов титана и его сплавов // 2131937

Изобретение относится к изготовлению полуфабрикатов из отходов титана и его сплавов