Сигарета

 

Использование: в курительных изделиях, которые при курении выделяют относительно немного продуктов неполного сгорания, образуют небольшое количество дегтя и запаха побочного потока и поддерживают тление в течение условий курения FTC. Сущность изобретения: сигарета содержит заключенный в обертку курительный наполнительный материал , включающий смесь табака с агломерированной основой-наполнителем и связующим веществом. Агломерированная основа-наполнитель содержит карбонат кальция и углеродистый материал. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 24 0 1/18

К ПАТЕНТУ ф-лы, 4 ил.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4831361/13 (22) 28.09.90 (31) 414833; 567520 (32) 29.09.89; 15.08,90 (33) US (46) 30,04.93.Бюл.N 16 (71) P.Äæ.Ðåéíîëüäñ Тобакко Компани (US) (72) Джеффери С.Джентри, Гари Р.Шелар, Ричард Л.Лехман, Джеймс Л.Реске, Оливия

Д.Фурин, Стефен B.Äæeêîá. Уильям К.Скирес, Майкл Д.Шэннон, Ронда Ф.Хейден, Алан Б.Норман и Томас А.Перфетти (US) (56) Патент CLUA М 4119104, кл. А 24 0 1/18, 1978, Изобретение касается сигарет и других курительных изделий, в частности сигарет, которые при курении выделяют относительно низкие уровни продуктов неполного сгорания, образуют низкие количества "деггя" и запаха побочного потока и поддерживают тление в течение условий курения FTC.

Изобретение касается курительных изделий, содержащих табак в форме нарезан-. . ного наполнителя и/или в обработанной форме. Предпочитаемые курительные изделия имеют форму сигареты, содержащую два основных компонента: (!) валик или заправку(щепотку) курительного материала, и (ll) наружный обертывающий материал (на.пример, оберточную бумагу), окружающий валик курительного материала. Сигареты согласно изобретению, содержат курительный наполнительный материал.

Предпочитаемый оберточный материал, который окружает валик курительного материала, чтобы тем самым образовать "кури,, Ы„, 181295о А3 (54) СИГАPЕТА (57) Использование: в курительных изделиях, которые при курении выделяют относительно немного продуктов неполного сгорания, образуют небольшое количество дегтя и запаха побочного потока и поддерживают тление в течение условий курения FTC. Сущность изобретения: сигарета содержит заключенный в обертку курительный наполнительный материал, включающий смесь табака с агломерированной основой-наполнителем и связующим веществом. Агломерированная основа-наполнитель содержит карбонат кальция и углеродистый материал. 7 з.п. тельный стержень", оберткой из сигаретной (папиросной) бумаги с низкой воздушной проницаемостью; Высоко предпочитаемые обертки, имеющие низкую воздушную проницаемость или низкую пористость, показывают пористость ниже 5 единиц КОРЕСТА, ОО1

Единица К0РЕСТА есть мера линейной ско- в рости воздуха, который проходит через 1 см площади обертки при постоянном давлении 1 сбар. .Одной формой курительного материала является табакосодержащий курительный © наполнительный материал. Такой курительный материал согласно настоящему изобретению содержит тщательно перемешанную смесь (I) табака (например, мелко нарезанные табачные листья, измельченные на мельнице табачные листья, кусочки табачных стеблей, табачные мелкие частицы, табачная пыль или табачный экстракг или другая форма обработанного табака), и (II) агломерироаанная матрица-наполнитель.

1812956

Агломерированная матрица-наполнитель имеет как тщательно перемешанный наполнитель углеродистый компонент и неорганический компонент, которые находятся в тесном контакте друг с другом. Предпочтительно агломерированная матрица-наполнитель (синонимы этого выражения, агломерированный матричный наполнитель. наполнитель типа агломерированной матрицы) выполнена в форме макрочастиц. Курительный наполнительный материал содержит связующее вещество в тесном контакте с агломерированной матрицей-наполнителем и табаком. Как таковой, связующий компонент действует для удерживания частиц табака и агломерированной матрицы-наполнителя вместе для образования курительного наполнительного материала, Такой табакосодержащий курительный наполнительный материал также может содержать некоторые ароматизирующие. вещества (например, какао, солодовый корень, органические кислоты, ментол и тому подобное) и/или аэрозольобразующие вещества (например, глицерин, пропиленгликоль, и тому подобное) в тесном контакте друг с другом. Табакосодер>кащий курительный наполнительный материал может быть образован путем разливки KdK лист из водного шлама, образуя этот лист бумагоделательным способом или способом экструзии, Такой табакосодержащий курительный наполнительный материал может использоваться отдельно как единственный курительный материал сигареты, или что табакосодержащий курительный наполни,тельный материал может физически смешиваться с другими курительными материалами, таким как табачный нарезанный наполнитель.

Другая форма курительного наполни-. тельного материала согласно изобретению содержит агломерированную матрицу-наполнитель. Агломерированная матрица-наполнитель имеет в тесном контакте друг с другом углеродистый компонент и неорганический компонент. Предпочтительно агломерированная матрица-наполнитель образована в форме макрочастиц, Курительный наполнительный материал содержит связующий компонент, который в тесном контакте с агломерированной матрицей-наполнителем, Как таковой, связующий компонент действует для удерживания частиц агломерированной матрицы-наполнителя вместе для образования курительного наполнительного материала, Такой курительный наполнительный материал также может содержать некоторые ароматизирующие компоненты и/или аэрозольобразующие материалы; в тесном контакте друг с другом, Курительный наполнительный материал может быть сформован как лист из водного шлама, образуя лист путем использования бумагоделательного способа, или используя экструзию, Такой курительный наполнительный материал может физически смешиваться или использоваться иначе с табакосодержащими курительными материалами и/или табачным нарезанным наполнителем.

На фиг; 1-4 представлены курительные изделия, продольное сечение (варианты).

Предпочитаемый вариант реализации сигареты и курительного йаполнительного

15 материала согласно изобретению показан на фиг. 1, Сигарета 1 содержит в целом цилиндрический стержень 2. Стержень содержит валик курительного материала 3, обернутого по крайней мере одним слоем

2О опоясывающего наружного оберточного материала (например, бумаги). Стержень 2 здесь и далее именуется как "курительный стержень", Концы курительного стержня 2 открыты для обнажения курительного материала, который должен сгорать. Курительный стержень используется путем зажигания одного конца его, и аэрозоль (например, дым) образуется в результате сгорания горящего курительного материала.

ЗО Как таковой, курительный стержень сгорает от заженного конца его в направлении к своему противополо>кному концу.

Сигарета 1 также содержит фильтрующий элемент 4, расположенный смежно с одним концом курительного стержня 2; так что фильтирующий элемент и курительный стержень соосно выравнены в положении концом-к-концу, предпочтительно упираясь, друг в друга, фильтрующий элемент 4 имеет

4О в целом цилиндрическую форму, и диаметр его по существу равен диаметру курительного стержня, Концы фильтрующего элемента открыты для возможности прохода воздуха и дыма

45 через него. Предпочитаемый фильтрующий элемент имеет по крайней мере два фильтрующих сегмента, Как показано на фиг. 1, первый фильтрующий сегмент расположен смежно с курительным стержнем, и предпочтительно содержит углеродистый фильтрующий материал 5, который окружен оберточным материалом 6, в то время как второй фильтрующий сегмент расположен на краю мундштучного конца сигареты, и

55 предпочтительно содержит фильтрующий элемент7,такой как скомпонованная нетканая полипропиленовая ткань или ацетилцеллюлозная пакля, опоясанные оберточным материалом 8. Фильтрующий материал 7 сегмента предпочтительно явля1812956

50 мм) могут использоваться, в частности, когда используются курительные материалы, имеющие относительно высокую плотность набивки.

5 Плотность набивки курительного материала, содержащегося в наружном оберточном материале, может изменяться, Типичные плотности набивки курительных стержней сигарет согласно изобретению

10 находятся в диапазоне 150-400 мг/см . з

Нормально плотности набивки таких курительных стержней находятся.в диапазоне

200-380 мг/см, часто 250-360 мг/смз, особенно... когда испол ьзу<отся относительно

15 короткие курительные стержни (т.е. менее

50 мм длины).

Сигареты согласно изобретению. предпочтительно содержат фильтрующий элемент, и наиболее предпочтительно—

29 фильтрующий элемент, имеющий более одного фильтру<ощего сегмента. Например, предпочитаемый фипьтрующий элемент имеетдва или больше фильтрующих сегл1ента, Типично сегменты предпочитаемых

25 фильтру<ощих элементов, каждый, имеют длину, которая находится в диапазоне

10 — 30 мл<, и окружность 17-27 мм, предпочтительно 22-25 мм. Укупорочная обертка, которая опояcü<8ает фильтрующий

30 материал каждого фильтрующего сегмента, типично является обычной бумажной укупорочной оберткой, и может быть либо воздухопроницаел1ой, либо по существу «епроницаемой для воздуха, 35 Предпочитаемые фильтрующие материалы одного из фильтрующих сегментов со45

50 легчения обработки. Количество пленкообразующего компонента, наносимого на бумажную обертку, зависит от факторов, таких как проницаемость бумаги и способности пленкообразующего вещества образовывать пленку. Типично количество используемого пленкообразующего компонента находится в диапазоне 1 — 10% в пересчете на сухой вес бумаги. Например, 5 мас. раствора этилцеллюлозы в этаноле или натриевой карбоксиметилцеллюлозы в воде может наноситься на папиросную бумагу, используя клеильный пресс, и бумага может высушиваться для образования несмачива ощейся влагостойкой бумажной обертки, имеющей пористость меньше, чем 1 единица K0PECTA, предпочтительно меньше 0,5 единицы КОРЕСТА, Курительные стержни и результирующие сигареты могут изготавливаться известной конфигурации, используя известнь!е способы и устройства изготовления сигарет. Курительные стержни часто содержат курительный материал, обернутый одним слоем оберточного материала, хотя может использоваться двойной слой двух типов оберточных материалов.

Сигареты, которые имеют курительные, стержни дважды обернутые двумя слоями оберточного материала, предпочтительно имеют одну из ранее описанных бумажных оберток низкой пористости в качестве наружных оберток, Внутренняя обертка может изменяться, «о типично является табакосодержащим оберточным материалом.

Примерами внутренних оберток являются бумажные обертки, которые содержат около трех частей табака "Ява" из стеблевых частей табака, и около одной части древесной целлюлозы, и вь<пускаются фирмой "Кимберли- 4

Кларк карп." как P-2249-115 и P-2831-23-3.

Остальные соответствующие внутренние оберто <нь<е материалы вкп<о <ают табачные части и углеродистый материал, и выпускаются фирмой "Кимберли-Кларк корп," как P2540-94-А, P-2540-94-С и P-2540-94-0.

Внутренние оберточные материалы (i) могут содержать горючие химикалии (например, цитрат калия; ацетат калия или сукцинат калия), и/un«(li) действовать как несущая подложка для ароматизирующих веществ (например, метанол или ванилин) или предшественников ароматизирующих веществ (наприл1ер, ванилинглюкозид или зтилванилинглю коз ид). 5

Типично курительный стержень имеет длину в диапазоне 30-70 мм, предпочтительно 35-60 мм, и окружность 17-27 л<л<, предпочтительно 22-25 мм. Короткие курительные стержни (т,е. имеющие длину 30держэтуглеродистые материалы(например, частицы активизированного угля, частицы древесного угля или копировальну.о бумагу). Пример конкретного предпочитаемого фильтрующего материала образуется путем компанования табака/копировальной бумаги, выпускаемого как P-144-ВАС фирмой "Кимберли-Кларк корп.". Такие фильтрующие материалы снижают уровень. некоторых компонентов газовой фазы в дыме основного потока, который проходит в рот курильщика. Как таковые, предпочитаемые фильтрующие материалы этого сегмента действуют в направлении снижения уровней дымовых компонентов, которые могут придавать неприятные или другие нежелательные характеристики дыму основного потока, Предпочитаемые фильтрующие материалы для другого фильтру<ощего сегл<ента включают волокнистые материалы. Примером соответствующего фильтрующего материала является скомпанованная нетканая полипропиленовая ткань, Конкретная пред23

1812956

24 почитаемая нетканая полипропиленовая рующие элементы низкой эффективности листообразная ткань выпускается как PP- имеют минимальную способность удержи100-F фирмой "Кимберли-Кларк-карп.". вать макрочастицы дыма основного потока.

Другим примером соответствующего фильт- Вообще фильтрующие элементы низкой эфрующего материала является ацетилцеллю- 5 фективности вызывают эффективность лозная пакля. В частности, предпочитаемые удерживания макрочастиц дыма основного изделия из ацетилцеллюлозной пакли содер- потока меньше, чем на 40.мас.g. жат(!} 8 денье на нить/40000 общих денье, (И) Мундштучный материал опоясывает

8 денье на нить/15000 общих денье, (lll) 8 фильтрующийэлементисмежныйрайонкури. денье на нить/30000 общих денье. Пла- 10 тельного стержня, так что мундштучный матестификаторы, такие как триацетин, про- риалпроходитподлинекурительногостержня пиленгликоль или триэтилцитрат могут на 3-6 мм. Типично мундштучный материал объединяться с наполнительными материа- является обычным бумажным мундштучным лами. материалом. Могут использоваться мундштучДругой фильтрующий сегмент может 15 ные материалы разных пористостей. Наприиметь фильтрующий материал в форме мер, мундштучный материал может быть по скомпанованного полотна из нетканых тер- " существу непроницаемым для воздуха, промопластичных (т.е. гидрофобных) волокон в ницаемым для воздуха или обработанным тесном контакте с водорастворимым табач- (например, способами механического или ланым экстрактом с тем, чтобы образовать 20 зерного перфорирования), чтобы иметь район экстрактсодержащий фильтрующий мате- перфораций отверстий или просветов, тем сариал. Высоко предпочитаемой тканью явля-, мым образуя средство для обеспечения возется нетканая ткань из полипропиленовых душного разбавления в сигарете. Общая волокон, выпускаемая как PP 200 SD фир- поверхностная площадь перфораций и распомой "Кимберли-Кларк корп,". 25 ложение перфораций вдоль периферии сигаЕще другой фильтрующий сегмент мЬ- реты может изменяться, чтобы управлять жет содержать табачный бумажный матери- качественными характеристиками сигареты.

an в качестве фильтрующего материала. Для воздушно разбавленных илй вентиНапример, фильтрующий материал может. лированных сигарет согласно изобретению иметь форму скомпанованного полотна та- 30 количество воздушного разбавления может бачной бумаги, выпускаемой как P-144-В меняться. Типично количество воздушного фирмой -Кимберли-Кларк корп,"., разбавления для воздушно разбавленной

Сегменты фильтрующего элемента мо- сигареты больше, чем 25% и часто больше гут изготавливаться с помощь1о известных 40, Верхний предел воздушного разбавспособов производства сигаретных фильт- 35 ления для сигареты типично меньше, чем ров, Фильтрующие элементы могут изготав- . 75%, часто меньше, чем 65 . Как здесь ис° ливаться из пакли ацетилцеллюлозы с пользуется, термин "воздушное разбавлепомощью известных способов. Фильтрую- ние" является отношением (выраженным в щие элементы могут изготавливаться из ко- процентах) объема воздуха, втягиваемого пировальной бумаги, табачной бумаги и 40 средством разбавления воздуха, K общему листообразного нетканого полипропилена- объему воздуха и аэрозоля (т,е, дыма), втяиого полотна, используя способы изготовле- гиваемого через сигарету и выходящего из ния фильтров. Альтернативно частицы мундштучной части сигареты. древесного угля или активированного угля Сигареты согласно изобретению при кумогут включаться в фильтрующий элемент, 45 ренииобразуютароматныйаэрозольосновиспользуя конфигурацию так называемого ного потока. Аэрозоль основного потока

"тройного фильтра" путем расположения ча- такой сигареты может выделять низкие стиц междудвумя сегментами соответству- уровни продуктов неполного сгорания, а ющих фильтрующих материалов. также низкие уровни компонентов газовой

Фильтрующие элементы могут иметь 50 фазы. Сигареты горят с приемлемой скоронйзкую, среднюю и высокую эффективности . стью, и поддерживают статическое тление фильтрации. Предпочитаемые фильтрую- по крайней мере при курении в условиях щие материалы имеют минимальное удер- курения Гтб, Сигареты при курении имеют

>кивание (удаление) аэрозоля основного конус пепла и огня, который не слишком потока дыма, одновременно сохраняя 55 когезивный и поэтомунеслишкомдлинный. требуемые характеристики курения (про- Однако сигареты также образуют конус пепницаемости для дыма} сигареты. Такие эф-. ла и огня, который показывает хорошую цефективности минимального удерживания лостность, дыма достигаются с помощью фильтрующих Сигареты согласно изобретению при куэлементов "низкой эффективности", Фильт- рении вообще выделяют меньше 20 мг,.

181295б

29

35

55 ется материалом. который придает эстетический внешний вид, белый цвет, Каждый фильтрующий сегмент изготавливается с помощью известных устройств изготовления фильтрующего стержня, Два сегмента объединяются, используя для этого способы объединения с помощью укупорочной трубки, и удерживаются вместе, используя опоясывающую обертку

9, образуя фильтрующий элемент.

Фильтрующий элемент 4 нормально крепится к курительному стержню 2 посредством мундштучного материала 10, который опоясывает фильтрующий элемент по всей его длине и смежный район курительного стержня, Внутренняя поверхность мундш- . тучного материала 10 неподвижно крепится к наружной поверхности укупорочной обертки 9 и наружной поверхности оберточного материала.11 курительного стержня, используя соответствующий адгезив. Сигарета 1 может быть изготовлена, используя известные способы и устройства производства сигарет. Факультативно вентилирован- ная или разбавленная воздухом сигарета изготавливается со средством воздушного разбавления, такого как серия перфораций 12, которые проходят через мундштучный материал 10, укупорочный материал 9 и оберточный материал 6. Такал вентиляция может быть образована в сигарете с помощью известных способов, таких как лазерные способы форирования.

Другой предпочитаемый вариант реали. зации сигареты и курительного наполнительного материала согласно изобретению показан на фиг. 2. Сигарета 1 в целом аналогична сигарете, описанной со ссылкой на фиг. 1, за исключением того, что курительный материал имеет форму смеси, образованной сегментным способом, На одном 4 конце курительного стержня 2 (т.е. на конце зажигаемого конца сигареты) устанавливается первый сегмент курительного материала. На другом конце курительного стержня

2 (т.е. на конце курительного стержня, смеж- 4 ного с фильтрующим элементом) помещается второй сегмент курительного материала.

Каждый сегмент определяется или идентифицируется с точки зрения своего состава (т.е. состав каждого сегмента различный).

Сегменты соосно выравниваются, соприкасаясь друг с другом торцевыми концами, однако может иметь место некоторая величина взаимного смешивания курительных материалов в зоне, где соприкасаются два сегмента. Длина, на которую проходит каждый сегмент курительного материала вдоль курительного стержня, может изменяться.

Однако относительная продольная длина первогО сегмента по отношению к второму сегменту нормально занимает в диапазоне от 1:2 до 2:1, г1редпочтительно 1:1.

В отношении предпочитаемых сигарет типа, показанного на фиг, 2, первый сегмент нормально содержит табак в курительной форме некоторого типа. Такая форма включает в себя табачный нарезанный наполнитель (например, табачные листья, обработанные табачные материалы, объемно-расширенный табачный наполнитель, восстановленные табачные наполнительные материалы и тому подобное, и их смеси), и смеси их с другими курительными материалами. Предпочитаемые сигареты также имеют второй сегмент, который содержит курительный материал или смесь курительных материалов, отличающихся в целом по составу от общего состава курительного(ных) материала(лов) первого сегмента. Первый сегмент и/или второй сегмент содержит по крайней мере один курительный наполнительный материал согласно изобретению. . Другой предпочитаемый вариант реализации сигареты согласно изобретению показан на фиг. 3. Сигарета 1 в целом аналогична сигарете, описанной со ссылками на фиг, 1 и 2, за исключением того, что курительный материал 3, который содержит курительный наполнительный материал согласно изобретению, обернут или содержится в обработанном табачном листе 13 или другом внутреннем оберточном материале

Обработанный табачный лист 13 нормально является восстановленным табачным листом, который изготовлен путем использования бумагоделательного способа, и один слой листа опоясывает курительный материал. Курительный материал, обернутый в обработанный табачный лист 13, в свою очередь обернут одним слоем окружающего наружного оберточного материала 11 (например, папиросная бумага).

Другой предпочитаемый вариант реализации сигареты согласно изобретению показан на фиг, 4. Сегмент 14, расположенный между первым фильтрующим материалом 5 и фильтрующим материалом 7. предпочтительно образован из материала в форме макрочастиц, такого как гранулы активированного угля, гранулы силиката магния, частицы силикагеля и тому подобное.

Курительный материал. используемый для изготовления курительного стержня. может изменят, . и наиболее предпочтительно он имеет форму нарезанного наполнителя, Термин "нарезанный наполнитель" в отношении курительных материалов означает любые курительные материалы, которые имеют форму, пригодную рп ис1812956 пользования при изготовлении курительных стержней для сигарет. Как таковой, нарезанный наполнитель может включать курительные материалы, которые смешиваются и имеются в готовом виде для производства сигарет. Курительные материалы обычно применяются в форме прядей или клочков, что является обычным в производстве сигарет, Например, нарезанный наполнитель может использоваться в виде прядей или клочков, вырезанных из листообразного или "листового" материала. Такие листовые материалы нарезаются по ширине от 1/5 до

1/60 дюйма, и предпочтительно имеют размер от 1/25 до 1/35 дюйма. Обычно, полученные в результате резки пряди и клочки имеют длину, которая имеет диапазон от

0,25 до 3 дюймов. Нарезанный наполнитель также может иметь штампованный вид (например, штампованные пряди), или другую форму физической обработки, Курительные стержни сигарет в соответ-, ствии с изобретением включают курительный наполнительный материал, использованный в форме нарезанного наполнителя.

Один предпочтительный тип курительного наполнительного материала согласно изобретению содержит агломерированный матричный наполнйтель, включающий агломерированную матрицу углеродистой компоненты и неорганическую компоненту в тесном контакте. Агломерированная матрица-наполнитель в свою очередь однородно смешивается со связующим агентом для получения материала курительного наполнителя. Такой курительный материал наполнителя в наиболее предпочтительном варианте включает в виде части конечной смеси по крайней мере один аэрозольобразующий материал и/или один ароматизирующий агент. Если необходимо другие агенты, которые имеют способность изменять. состав аэрозоли, образуемой курительным наполнительным материалом, могут включаться в этот курительный наполнительный материал. Агломерированная матрица-.наполнитель содержит 80-97%, предпочтительно 90-97 (вес) неорганического компонента, и 3-20 /, и редпочтител ьно 3 — 10 мас. углерода, образуемого углеродистым компонентом. Такой курительный наполнительный материал содержит 60-95%, предпочтительно 65 — 90 мас. агломерированной матрицы-наполнителя; до 200, предпочтительно 2-10 мас.% связующего компонента; до 20 /, предпочтительно 2-10 мас.% (вес.) аэрозольобраэующего материала; и достаточные количества ароматизирующего компонента для образования требуемых ароматнь1х характеристик.

При необходимости дополнительный углеродистый материал (например, пиролизная альфа-целлюлоза) может включаться в курительный наполнительный материал, обычно

5 в количествах до 10, иногда до 30 мас. в пересчете на общий сухой вес курительного наполнительного материала, Однако такой дополнительный углеродистый материал не является обязательным компонентом кури10 тельного наполнительного материала, и курительный наполнительный материал может не содержать такого углеродистого материала.

Курительный наполнительный материал является горючим и нормально используется

15 (например, смешанный) с другим курительным материалом (например, табачным нарезанным наполнителем), чтобы образовать сигарету согласно изобретению.

Один предпочитаемый тип табакосо20 держащего курительного наполнительного материала согласно изобретению содержит агломерированйую матрицу-наполнитель, которая (агломерированная матрица) содержит углеродистый компонент и неорганиче25 ский компонент, находящиеся в тесном контакте друг с другом. Агломерированная матрица-наполнитель в свою очередь тщательно перемешана с табаком некоторой формы и связующим компонентом для обра30 зования курительного наполнительного материала. Такой табакосодержащий курительный наполнительный материал предпочтительно содержит как часть конечной смеси по крайней мере один аэрозоль35 образующий материал и/или по крайней мере один ароматизирующий компонент, При необходимости другие компоненты, которые имеют способность изменять состав аэрозоля, образуемого курительным напол40 нительным материалом, могут включаться в курительный наполнительный материал. Аг-. ломерированная матрица-наполнитель нормально содержит 80-97 /, предпочтительно

90 — 97 мас. неорганического компонента, 45 и 3 — 20 /, предпочтительно 3-10 мас.% углерода, образуемого углеродистым компонентом. Каждый табакосодержащий курительный наполнительный материал содержит до 50/, типично до 20 мас. / табака

50 некоторой формы, 45 — 90%, предпочтитель-. но 50-85 мас.., агломерированной матрицы-наполнителя; до 20/, предпочтительно

2-10 мас.% связующего компонента: до

20, предпочтительно 3-15 мас. / азро55 зольобразующего материала; и достаточные количества аро мати зирующего компонента для образования требуемых ароматных характеристик. При необходимости дополнительный углеродистый материал (например, пиролизная альфа-целлюлоза) может

1812956

Курител ьн ые напал н ител ьные материа40;лы согласно изобретению содержат связующее вещество. Приглеры соответствующих связующих компонентов вкл1очают гидро- ксипропилцеллюлозу, таку1о как Клюцель Н производства фирмы "Агалон ко."; гидро45 ксипропилметилцеллюлозу, такую как Ыетоцел К4М производства фирмы "Дау кемикал ко.". гидрсксиэтилцеллюлозу, такую как Натрозол 250 МРС производства фирмы Агалон ко."; микрокристаллическую

50 целлюлозу, такую KQK Авицел производства фирмы "FMC"; метилцеллюлозу, такую как

Метоцел А4М производства фирмы "Дау кемикал ко."; и натриеву1о карбоксиг-1етилцеллголозу, такую как СМС 7HF и СМС 7Н4Г

55 производства формы Теркулес и IK, Qc0 бенно предпочитаемые связующие компоненты вкл счагот альгиггаты, такие как альгинат аммония, альгинат натрия, альгиil3T пропиленгликоля, альгиггат калия, Альгинаты, в частности высокой вязкости могут быть включен в курительный наполнительный материал, обычно в количество до 10%, иногда до 30 мас. в пересчете на общий сухой вес курительного наполнительного материала, Однако такой дополнительный углеродистый материал не является обязательным компонентом курительного наполнительного материала, и курительный наполнительный материал может не содерхсать такого углеродистого материала. Курительный наполнительный материал является горючим и может использоваться индивидуально как единственный курительный материал сигареты согласно изобретению, Другой предпочитаемый тип курйтельного наполнительного материала согласно изобретению содержит агломерированную матрицу-наполнитель, которая содержит углеродистый компонент и неорганический компонеггт. Агломерированная матрица-наполнитель тщательно смешана со связующим компонентом и по крайней мере с одним аэрозольобразующлм материалом для образования курительного наполнительного материала. Такой курительный наполнительный материал наиболее предпочтительно содержит как часть конелной смеси по крайней мере один ароматизирую ций компонент и табак некоторой формы. Агломерированная матрица-наполнитель нормально содержит

80-97%, предпочтительно 90-97 мас.% неорганического компонента, и 3 — 20%, предпочтительно 3-10 мас.% углерода, образуемого углеродистым компонентом. Такой курительный наполнительный материал содер>кит до 20%. предпочтительно 3-15 мас. связующего вещества, больше 20%, предпоч тительно 25-80 мас,%, наиболее предпочтительно 30 — 50 мас.% аэрозольобразующего глатериала; и менее, чем 00, предпочтительно 30 — 70 мас, напал- нительного компонента, содержащего ранее описанну1о агломерированную матрицу-наполнитель. В частности, наполнительный компонент может содержать (I) весь ранее описанный агломерированный матричный наполнитель, или (II) смесь рансе описанного агломерированного матричного наполнителя с неорганическим наполнительныгл материалом (например, осажденным карбонатом кальция) и/или органическим наполнйтельным материалом (например, табаком). Количество ароматизирующего компонента, достаточное для придания требуемых ароматных характеристик курительному наполнительному материалу может включаться в этот материал, При необходимости дополнительный углеродистый материал (например, пиролизная альфа-целлголоза) может включаться D курительный наполнительный материал, обычно в количестве до 10%, иногда до 30 мас. в пересчете на об1ций сухой вес курительного наполнительного материала. Однако такой дополнительный

5 углеродистый материал не является обязательным компонентом курительного наполнительного материала, и курительный наполнительный материал может не содержать такого углеродистого материала. Ку10 рительный наполнительный материал является горгочим и может смешиваться с другими курительными материалами.

Табакосодержащие курительные наполнительцые материалы согласно изобрете15 нию имеют табак некоторой формы, включенный в него во время изготовления.

Табак, который. используется для образования такого табакосодержащего курительного наполнительг1ого материала, может иметь

0 разнообразие форм, в том числе табачные экстракты, измельченные на мельнице табачные листья, табачные мелкие частицы или пыль, мелконарезанные или измельченные табачные листья, табачные стебли. расширен ного объема табачный на пол нитель и другие формы обработанного табака и тому подобное, а так>ко их комбинации, Табачные экстракты являются обработанными формами табака и производятся путем экстрагиро30 вания табачного материала, используя такой растворитель как вода, двуокись углерода, углеводород или галогег углеводород, а также разные другие органические и неорганические растворители. Табачные экстракты могут содержать высушенные распылением экстракты; высуш ен н ые морозол1 экстракты, обработанные теплом экстракты, 1812956

5 мас,ч. подкрашивающего материала, и больше 80 мас;ч, курительного материала, который обрабатывается. Примеры соответ- 55 ствующих подкрашивающих материалов включают сахара, такие как глюкоза, фруктоза и сахароза, а также композиции, как порошок Кароб под индексом 1739 производства фирмы "М.cD,Нил инк.". использоваться совместно с управляемыми уровнями свободных ионов кальция. Другие связующие компоненты включают крахмалы {например, кукурузный крахмал), растительный клей хьюара, растительный клей рожкового дерева, пектины и ксатановая смола. Комбинация или смеси связующих компонентов (например, смесь растительного клея хьюара и растительного клея рожкового дерева) могут использоваться.

Курительные наполнительные материалы согласно изобретению могут иметь по крайней мере один азрозольобразующий материал и/или по крайней мере один ароматизирующий компонент, включенный в него., Предпочитаемые азрозольобразующие материалы. включают многоатомные спирты(например, глицерин, пропиленгликоль или триэтиленгликоль) и другие материалы, которые выделяют видимый аэрозоль, или их смеси. Аэрозольобразующий материал может быть образован как часть связующего компонента (например, когда связующий компонент является аиьгинатом пропиленгликоля). Комбинации азрозольобразующих материалов могут также использоваться. Ароматизирующие компоненты могут изменяться и включают метанол, ванилин, лимонную кислоту, яблочную кислоту, какао, содовый корень и тому подобное, а также их комбинации.

Иногда необходимо включать подкрашивающий материал в курительные наполнительные материалы согласно изобретению, Подкрашивающие материалы могут действовать для улучшения (() целост, ности конуса золы и огня сигареты, (l t) внешнего вида курительного наполнительного материала, и (!И) ароматных характеристик дыма основного потока сигареты. Подкрашивающий материал может включаться в курительный наполнительный материал во время изготовления этого материала и/или наложения на поверхность этого материала (например, в виде порошка) после его .изготовления. Нормально количество подкрашивающего материала, который ис-„ пользуется для обработки конкретного курительного наполнительного материала является таким, что результирующий материал, который содержит подкрашивающий материал. содержит до 20 мас.ч., типично до

Курительные наполнительные материалы согласно изобретению могут поверхностно обрабатываться некоторыми веществами. Например, курительные наполнительные материалы могут посыпаться порошковыми веществами по своей поверхности, Примеры таких веществ включают порошок какао, порошок лакрицы, порошковые неорганические материалы (например, карбонат калия или окись железа), табачную пыль, тонко нарезанные табачные листья и тому подобное, а также их смеси.

Поверхностная обработка курительных наполнительных материалов может придавать этим материалам улучшенные цвет и внешний вид, улучшенные характеристики зольности и улучшенные характеристики ароматности.

Ранее описанная агломерированная матрица-наполнитель имеет форму агломерированной матрицы неорганического компонента и углеродистого компонента.

Неорганический компонент может включать частицы карбоната кальция, сульфата кальция, окиси магния и тому подобное. В частности, предпочитаемой агломерированной матрицей-напол нителем является агломерированный карбонат кальция, наиболее предпочтительно, агломерированный осажденный карбонат кальция. Такая агломерированная матрица-наполнитель может быть изготовлена путем образования водного шлама частиц карбоната кальция и связующего материала, и высушивания шлама для образования агломерированной матрицы карбоната кальция (т.е, матрицы из множе-. ства частиц карбоната кальция, разнесенных/размещенных в непрерывной или полунепрерывной фазе связующего материала). При необходимости шлам может быть расширенным по объему путем включения в него вспенивающего компонента. Примерами соответствующих пенообразующих ве-, ществ являются линейные натриевые бензолсульфонаты, линейные алкилзтоксисульфонаты. Частицы карбоната кальция., которые используются для образования агломерированной матрицы, типично имеют поверхностную площадь меньше, чем 20 м /r, часто меньше 10 м /г и иногда меньше .

1 м /г согласно определению по способу

Брунауера, Эметта и Теллера (БЭТ). Типичными связующими веществами являются органические материалы, такие как производные целлюлозы (например, натриевая ка рбоксиметилцелл юлоза). и п редпочтительно сахаросодержащие материалы, такие как патоки, сироп кукурузы с большим содержанием фруктозы или порошок КАРОБ под индексом 1739 производства фир1812956

5

10 териал кальцинируется с обрэзовэиием по а существу водонерастворимаго чистого горю- ц чего углеродистого компонента. Нормально ю термообработка агломерированной матри- и цы-наполнителя производится при управляе- 40 6 мой атмосфере, чтобы свести до минимума и или предотвратить окисление связующего 0 материала. Предпочтительно термообработ-: и ка обеспечивает связующий материал, кото- а рый находится в форме углеродистого 45 ц материала и в свою очередь образует сред- ю ство для агламерирования частиц неоргэни- и ческого компонента в матричной форме. В д .частности, частицы агламери рован Hof о кар- о баната кальция и связующего материала на- 50 греваться (найриглер, до температуры окало м

625ОС и обычйо до 600 С), используя печь, и каменную печь, псевдоожиженный слой, и вращающуюся абжигательную печь, обжига- о тельную печь с ленточным конвейером и тому 55 подобное, Например, частицы высушенных н распылением частиц карбаната кальция, а"- н ломерированные с помощью мелэссй, могут: с нагреваться в псевдоожижекном слое, йс- г пользуя газообразный азот, протекагощий л мы "М,Ф.Нил инк.". Другие органические материалы, такие как пектины и альгинаты, также могут использоваться.

Предпочтительно водный илам с высоким содержанием твердых частиц (например, 40-55 мас.% содержания твердых частиц о шламе) карбоната кальция и связующего компонента высушивается распылением для образования агломерированных частиц (например, нормально сферических частиц) карбоната кальция и связующего компонента, Альтернативно шлам может высушивэться путем применения тепла, образуя твердую массу агломерированных карбонатэ кальция и связующего компонента, и твердая масса может измельчаться до образования частиц требуемого размера.

Предпочтительно, коли (GGTBQ карбоната кальция относительно связующего кампанента находится в диапазоне от 20:1 до 2:1, более предпочтительно от 15:1 да 4:1 в пересчете на сухой вес. Нормально неарганические частицы, агломерированные путем использования сахаридных и полисахаридных материалов, имеют тенденцию утрачивать свое агломерирующее свойства при контакте с водой в окружающих условиях, как результат склонности сахаридных и полисахаридных материалов растворяться в воде.

Аглоглерированная матрица неоргани- 30 ческого компонента и органического связующего материала подвергаются тепловой обработке. Как таковые, летучие компоненты из органического связующего материала выделяются, и органический связующий ма- 35 через него, нагретый до температуры, достаточной для нагревания частиц, примерно от 300 С да 625 С, и собираться. Агломерированная матрица неорганического компонента и органического связующего материала может подвергаться термоабработке, достаточной для кальцинирования органического связующего материала путем подвергания агломерированной матрицы очень высоким температурам (например, до 900 С) на короткий период времени и в условиях, достаточных для предотвращения разложения неорганического компонента (например, когда неорганическйй компонент является карбонатом кальция). Однако, если неорганический компонент является карбанатом кальция, и карбонат кальция подвергается некоторому разложению в течеггие стадии кальцинирования (нагревания), агломерированный ма териал мож т рекарбонизираваться путем (I) падвергания этого материала воздействию атмосферы углекислого газа, или {II) диспергирования этого материала в воде и барботиравания углекислого газа в дисперсии.:

После процесса кальцинирования аглоглерированных частиц карбоната кальция, нормально имеют содержание карбоната кальция более, чем 80%, часто более 90 мас.%, и содержание углерода, образуемое углеродистым компонентам, больше 3 мас.%.

Нормально результирующие агломериро-. ванные частицы просеиваются для получения размеров около -50/+325 меш СШЛ, и часто -80/+200 меш CLLIA, Предпочитаемые глоглерированные частицы карбоната кальия, которые были кэльцинираваны, являтся по существу . нерастворимыми в воде, меют сферическую форму,. являются своодно текучими и показываг0T объемную лотность от 0,1 г/см до 1,1г/см часто от з .. з ,3 до i г/см, используя способы ртутной. нтрузии. Как таковые, кальцинираванные гломерированные частицы кэрбоната кальия образуют неорганический материал, имез щий обьемную плотность менее 2 г/см, редпачтительно менее 1 г/см, который соержит неорганический компонент, имеющий з бьемную платность более, чем 2.5 г/см .

1ормально такие кальцинираванные аглоерированные частицы карбаната кальция оказывают поверхностные площади меее, чем 30 м /г, часто 10-25 л1 /r согласно

2 прсделению по способу БЭТ.

При необходимости обьемная плотость кал ьцинированнаго агломерированого неорганического наполнителя может нижаться путем GblBàðèâàíèq части HQopанического компонента с помощью подкисителя. Наприглер, кальцинированный

1 и

1812956 агломерат может быть добавлен в результирующий шлам при помешивании, Кислота реагирует с карбонатом кальция и по существу не реагирует с углеродистым компонентом. Таким образом, углеродистый компонент действует для удерживания вместе остающегося карбоната кальция, в то время как часть карбоната кальция реагирует для образования газа двуокиси углерода и водорастворимого хлористого кальция.

10

Другие неорганические материалы могут вводиться как наполнители в курительные наполнительные Материалы согласнО изобретению. Такие неорганические материалы часто имеют форму волокон, хлопьев, кристаллов, полую, аморфную или типа макрочастиц. Примеры неорганических материалов включают карбонат кальция, сульфат кальция, окись магния, гидроокись магния, 15

20 щему изобретению. Такие неорганические и органические наполнители используются для заполнения пространства в курительных наполнительных материалах согласно 40 настоящему изобретению.

Карбонат кальция, агломерированный с помощью аммониевого альгината, представляет пример агломерированной матрицы-наполнителя, имеющей неорганический компонент в органическом компоненте.

Другие неорганические компоненты включают сульфат кальция, окись магния и карбонат магния, Такая агломерированная

50 матрица-наполнитель образуется путем приготовления водного шлама частиц карбоната кальция и гидратированного альгината, и высушивания шлама для образования агломерирован ной матрицы карбоната кальция (т.е. матрицы из множества частиц карбоната кальция, разнесенных в непрерывной или полунепрерывной фазе альгината). При необходимости шлам может быть объемно расширенным путем .включения в него пенообразователя. Прис„ перлит, синтетическую слюду, вармикулит, глины, термически стабильные углеродные. волокна, оксид цинка, даусонит, низкой плотности полые сферы карбоната кальция, стеклянные сферы, стеклянные пузырьки, 25 силикат натрия, термально стабильные углеродные микросферы, волокна сульфата кальция, полые керамические микросферы, глинозем, карбонат .кальция, агломерированный с помощью органического материа- 30 ла, низкой плотности обработанный карбонат кальция и тому подобное. При необходимости органические материалы (например, гранулы) могут включаться в качестве наполнителей в курительные на- 35 полнительные материалы согласно настоямеры соответствующих пенообразователей включают линейные натриевые бензолсульфонаты, линейные алкилсульфонаты и линейные алкилзтоксисульфонаты, Предпочтительно водный шлам карбоната кальция и альгината с высоким содержанием твердых частиц сушится распылением для образования агломерированных частиц (например, нормально сферических частиц) альгината и частиц карбоната кальция. Альтернативно шлам может высушиваться путем применения тепла для получения твердой массы агломерированных карбоната кальция и альгината, и твердая масса может измельчаться на мельнице для получения частиц требуемого размера. Предпочтительно количество карбоната кальция по отношению к альгинату находится в диапазоне от 99:1 до 10,1 в пересчете на сухой вес. Типично частицы карбоната кальция, агломерированные с помощью альгината, являются по существу водонерастворимыми при окружающих условиях. В частности, по существу водонерастворимое свойство альгината в агломерированной матрице-наполнителе имеет тенденцию ограничивать в большой степени склонность агломерированной матрицы-наполнителя утрачивать свое агломерирующее свойство при контакте с водой в окружающих условиях. Агломерированная матрица-наполнитель становится нерастворимой s результате взаимодействия альгината с ионами кальция карбоната кальция. При необходимости агломерированная матрица-наполнитель может быть обработана разбавленным раствором кислоты для разложения части карбоната кальция и освобождения ионов кальция, и полученные ионы кальция могут реагировать для придания нерастворимости компоненту альгината агломерированной матрицы-наполнителя.

Агломерированная матрица-наполнитель, имеющая неорганический компонент и органический компонент, может содержать разнообразие других органических компонентов. Например, органическим компонентам может быть пектин, ко горый имеет тенденцию становиться по существу водонерастворимым при взаимодействии с кальцием. Альтернативно агломерированная матрица-наполнитель, имеющая полисахаридный органический компонент, может обрабатываться с помощью двухвалентных ионов(например, ионов кальция, бария, кобальта, железа или магния) или трехвалентных ионов (например, ионов железа или алюминия) для превращения полисахаридов по существу в водонераст1812956

18 воримые. В качестве еще одного примера, шлам полисахаридного материала (например, этилцеллюлозы) и частиц неорганического компонента может быть приготовлен в неводном растворе (например, в спирте) и высушен, получая агпомерированну1о матрицу-наполнитель, которая tlo существу во донерастворимая.

Другой тип неорганического материала, который может быть включен в курительный . наполнительный материал согласно изо- бретению, представляет неорганический наполнитель низкой плотности. Такой наполнитель образуется путем образования частиц соли кальция, разложения антонов соли и контактирования частиц с углекислым газом. Примеры соответствующих солей включают в себя пропионат кальция, сукцинат кальция, тартрат кальция, стеарат кальция, салицилат кальция, альмитат кальция, олеат кальция, лактат кальция, глюконат кальция, цитрат кальция, аскорбат кальция, ацетилсалиципат кальция и бснзоат кальция. Другие соответствующие соли включают в себя соли кальция сахаридов и полисахаридов, Такие соли подвергаются воздействию условий, достаточных дпя разложения их анионов, что обычно связано с нагреванием соли в атмосфере углекислого газа, Один способ образования неорганического наполнителя низкой плотности включает в себя нагревание частиц пактата кальция размером -30/+170 меш США при

600 С в течение 8 ч при постоянном потоке

228 мл/мин углекислого газа с тем, чтобы образовать материал, который потерял до

65 мас.% веса, Около 20 мас.ч, материала загружается в 80 мас.ч. воды и результирующий шлам контактируется с достаточным раствором соляной кислоты дпя снижения величины рН его до 6,8. Материал затем извлекается из воды, промывается в воде, сушится и просеивается дпя получения «астиц размером -80/+170 меш CLUA. Такой материал больше, чем 95 мэс, $ имеет карбоната кальция, и показывает обьемную плотность около 0,4 г/см согласно опредез пению способами ртутной интрузии.

Типично курительные наполнительные материалы согласно изобретению изготавливаются путем образования водного шлама из связующего компонента и других компонентов этого курительного наполнительного материала, разливания шлама как листа и высушивание разлитого материала для образования относительно сухого рабочего листа. Способы и устройства для разливки шлама в виде листа известны для

55 специалистов в этой области техники. Другие материалы, такие как ацетат кальция, карбонат калия, компоненты регулирования рН, аминокислоты, хлорид калия и/или гидроокись кальция могут включаться в шпам. Связыва1ощие кол1поненты (например, ортофосфат диаммонийводорода, гексаметафосфат калия, цитрат натрия или пирофосфат тетранатрия) могут включаться в шлам в количестве, достаточном для управления свободными ионами кальция в отношении их концентрации в шламе.

Разлитый формируемый материал может высушиваться при окружающей температуре или при повышенной температуре, Далее, водный раствор кальцевых солей может применяться в разлитом шламе. Результирующий высушенный лист может быть разрезан или разорван на "полосы",и последние могут быть нарезаны или мелко нарезаны в форме нарезанного наполнитепя.

Курительные наполнительные материалы согласно изобретению могут изготавливаться с помощью бумагоделательных способов. В частности, водный шлам целлюлозного материала (например, целлюлоза из хвойной древесины, целлюлоза из лиственной древесины, льняные волокна и/ипи мелконарезанные табачные стебли) и ранее описанный наполнитель могут быть разлиты как мат на волокнистой ленте ипи проволочной сетке, и высушиваться до требуемого уровня влаги, Нормально шлам, дисперсия или раствор ароматиэирующих компонентов, табачные экстракты, табачные части, аэрозольобразующие материалы и тому подобное могут наноситься на мэт(например. распылением), и результирующий мат может быть высушен далее для образования листа, Реэультиру1ощий высущенный лист может быть разрезан или порван на "полосы", и последние могут быть вырезаны ипи мелко нарезаны в виде нарезанного наполнителя. Способы и устройства изготовления бумэгообразного листа известны для специалистов в этой области техники, Курительные нэполнительные материалы согласно изобретению могут быть экструдированы в требуемой форме, используя соответствующие способы экструдирования. Альтернативно водный шлам компонентов курительного материала и альгинатного связующего компонента может быть экструдирован в водном растворе ионов кальция (наприл1ер, водный раствор хлористого кальция), собран II высушен. При необходимости экструдированные курительные наполнительные л1атериалы могут быть физически обработаны (например, подвергнуты обра1812956

20 ботке, используя ролики/валки и т,д.) и ствах вдиапазоне0,01 — 2, нормально0,1— сформованы в требуемую форму. 17(„предпочтительно 0,2 — 0.6, исходя из

Курительные стержни сигарет согласно сухого веса курительного материала). Друизобретению часто содержат физические гой изменяющий аромат компонент в форме смес курительных материалов. Смесь мо- 5 карбоната калия может наноситься на курижет содержать два или больше курительных тельный ма зриал (например, в количествах наполнительных материалов согласно изо- меньше 5 j>. нормально 1 — 3, исходя из субретению, или физическую смесь по крайней хого веса курительного материала), Аэромере одного курительного наполнительного эольобраэующий материал и гемуктанты, материала. Некоторые предпочитаемые си- 10 такие как глицерин и полипропиленгликоль гареты содержат втакой смеси достаточное могут применяться в курительном материаколичество по крайней мере одного из кури- ле. Такие компоненты обычно применяются тельных наполнительных материалов со- в курительном материале какувлажняющие гласно изобретению, так что курительный или погерхностно обогащающие компоненматериал в каждой сигарете содержит по "5 ты. крайней мере 1 углеродистого материала Предпочитаемый оберточный материал в пересчете на общий вес смеси, В частно- который образует курительный стержень, сти, сигареты, имеющие такие типы кури- является сигаретным (папиросным) обертельных наполнительных материалов и точным материалом, имеющим низкую веимеющие наружные обертки из бумаги с 20 личину проницаемости воздуха. Такой низкой пористостью (например, имеющие оберточный материал нормально имеет вознаружные обертки, имеющие менее, чем 5 . душную проницаемость менее, чем 5 едиединиц KOPECTA), имеют склонность под- . ниц КОРЕСТА, часто меньше 3 единиц держивать тление (например, не самогас- КОРЕСТА, и чаще меньше 1 единицы КОРЕнуть) при курении в условиях курения FTC. 25 CTA.ТипичныеоберточныематериалыявляУсловия курения FTC состоят из 35 мл затя- ются обертками иэ папиросной бумаги, жек длительностью 2 с каждые 60 с. Соответствующими оберточными материаКурительные наполнительные материа- лами являются обертки из папиросной булысогласноизобретениюмогутсмешивать- маги, выпускаемой под индексом DD-71-1, ся с табачным нарезанным наполнителем. 30 DD-71-6, MTP-1021, P-2831-60-2, Р-2831-60Тип табака может изменяться и может вклю- 3, Р-2831-60-4, P-283,1-60-5, Р-2674-110, чать сорта табака, сушенные дымом, Бар- Р-2831-60-1и77-100-2производствафирмы лей, Мериленд и Ориенталь, а также редкие "Кимберли-Кларк корп.", Соответствующие и специальные табаки и их смеси. Гакой оберточныематериалытипапапирочнойбутабачный нарезанный наполнитель может 35 маги низкой пористости выпускаются пробыть образован в форме табачных листьев; мышленностью и могут иметь разные . табачныхлистьев расширенного обьема или уровни горючих химикалиев, флюсующих вспененного; обработанных табачных стеб- агентов и т,д„включенные в них, B частнолей, таких как нарезанно-прокатанных или сти предпочитаются обертки из папиросной нареэанно-вздутых стеблей; восстановлен- 40 бумаги, которые содержат некоторое колиные табачные материалы, такие как (I) ли- чество компонента, образующего полимершенные белка табачные материалы, (Ii) ную пленку, достаточное для образования фосфатсодержащий восстановленный та- бумаги, имеющей требуемую величину низбачный материал; (III) восстановленный та- кой воздушной проницаемости. Например, бачный материал. 45 достаточное количество раствора вещества, Курительные материалы могут увлаж- образующего полимерную пленку (наприняться и поверхностно обогащаться, как это мер, карбоксиметилцеллюлоза или этилцелобычно делается в течение разных стадий люлоза) может наноситься на бумажную производства сигарет. Например, аромати- обертку, Выбор вещества, образующего зирующие компоненты могут наноситься на 50 полимерную пленку, должен быть очевиден курительный материал, какзтообычнодела- для специалистов в этой области техники. ется, когда обрабатывается сигаретный на- Факультативный компонент, образуюрезанный наполнитель. Соответствующие щий полимерную пленку, может наноситься ароматизирующие компоненты включают на бумажную обертку во время изготовлеванилин, какао, лакрицу, ментол и тому по- 55 ния бумаги, или наноситься как печать или добное, Изменяющие аромат компоненты краска после завершения изготовления бумогут наноситься на курительный материал. маги, Типично пленкообраэующий компоИзменяющие аромат компонент в форме нент наносится на бумагу как разбавленный лавулиновой кислоты может наноситься на раствор(например, при концентрации 0,2курительный материал (например, в количе- 5 мас.% относительно растворителя) для об25

1812956

10

20, ющим образом предпочтительно меньше 10 мг "дегтя" побочного потока на одну сигарету. Такие сигареты обеспечивают больше 5 затяжек, предпочтительно больше 6 затяжек на сигарету при курении в условиях FTC, Сигареты согласно изобретению обеспечивают меньше 20 затяжек и часто меньше 15 затяжек при курении в условиях FTC.

Следующие примеры приведены для дальнейшей иллюстрации изобретения, но не должны трактоваться как ограничивающие его объем. Если не оговорено иначе, все части/доли и процентные величины даны в весовых значениях.

Пример 1. А. Приготовление табаксодержашего курительного наполнительного материала.

Агломерированная матрица-наполнитель изготавливалась следующим образом, В смеситель с низким срезывающим усилием эагружалось 832 части водопроводной воды при окружающей температуре, около 757 частей осажденного карбоната кальция в форме частиц, выпускаемого под фирменным названием Альбакар 5970 фирмой "Пфицер инк.", и около 267 частей мелассы. Карбонат кальция имел розеточную структуру и средний размер частиц (т.е, диаметр) около 2 мкм. Меласса была продуктом Сироп рафинированный производства фирмы "Саванна шугар Ко.", и имела содержание твердых частиц, воды около 3,7:1; Результирующая смесь перемешивалась

5 — 10 мин для получения шлама, имеющего содержание твердых частиц около 52% и вязкость около 1200 и/с согласно измерению с помощью вискозиметра LVT Брукфилда с цилиндрическим LV-шпинделем N. 4.

Шлам высушивался распылением посредством непрерывного нагнетания шлама с расходом 6 фунт/мин при давлении подачи от 475 до 500 фунт/дюйм на распы2 лительной сушилке. Распылительная сушилка была серийной промышленной установкий типа Бауена, оборудованной соплом SD-046, которая работала s промышленном режиме. Входная температура была

470 Ф, и выходная температура была

260 Ф. Результирующие высушенные распылением частицы имели вообще сферическую форму, и содержание влаги менее 2;ь.

Частицы просеивались до ра" мера частиц

-70/+200 меш США.

Высушенные распылением частицы помещались на лоток, выполненный из стали, размером 12х36 дюймов. слоем толщины 0,5 дюйма. Лоток затем пропускалсл через печь с ленточным конвейером со скоростью 8-12 дюйм/мин и подвергался нагреванию в атмосфере азота выше 600 С в течение 10

55 мин, и выше 400 С в течение 20 мин. Печь устанавливалась на 720 С, и лоток подвергалсл воздействию максимальной воздушной температуры 670 С с течение этого времени.

Нагретые частицы переводились из печи в зону охлаждения на 1 ч в атмосфере азота и охлаждались до комнатной температуры, Кальцинированные частицы, собранные таким образом, были черные, сферической формы, свободно текучими (сыпучими) и стойкими к смачиванию, Частицы составляли около 95% карбоната кальция и показывали объемную плотность около 0,5 г/см . з

Частицы, каждая, являлись агломерированной матрицей иэ множества осажденных частиц карбоната кальция, разнесенных в углеродистом материале.

Табаксодержащий курительный наполнительный материал изготавливался следуВ водопроводную воду при окружающей температуре и находящуюся в смесителе с высоким среэывающим усилием загружалось 2 части натрийкарбоксиметилцеллю-. лозы, выпускаемой как СМС 7HF фирмой Теркулес инк.". Затем в воду загружалось около 4 частей глицерина. После получения консистентного шлама. в него загружалось б частей высушенного распылением табачного экстракта. Затем 18 частей частиц ранее описанной кальцинированной агломерированной матрицы-наполнителл вводилось в шлам.

Результирующий шлам, который был тщательно перемешанной смесью названных компонентов, имел содержание твердых частиц 25% и показывал рН около 7.

Шлам разливался слоем толщины около

0,02 дюйма на лист из полиэтилена высокого давления и сушился на воздухе. Результирующий табаксодержащий курительный наполнительный материал был листом очень темно-коричневого цвета, который имел (1) толщину 0,01 дюйма, (11) плотность

0,5 г/cM, (III) содержание влаги 2-6% и (IY) гибкие и податливые свойства. Лист был образован в виде полосы размером 2х3дюйма, Полосы мелко нарезались иэ расчета 32 разреза на дюйм длл получения горючего табаксодержащего курительного нарезанного наполнителя.

В. Изготовление сигареты.

Сигареты (фиг. 1) изготавливались следующим образом, Сигареты. каждая, имели длину около

84 ми, окружность около 24,8 мм и содержали курительный стержень, имеющий длину

57 мм. первый фильтрующий сегмент длиной около 15 мм и второй фильтрующий сегмент длиной около 12 мм. Первый и второй фильтрующие сегменты составляли

1812956

5

Первый фильтрующий сегмент был. 15

25 фильтрующий элемент, Каждый фильтрующий сегмент крепился к каждому курительно лу стержню, используя непористую мундштучную бумагу. Для каждой сигареты мундштучная бумага опоясывала фильтрующий элемент и около 4 мм длины курительного стержня в районе, смежном с фильтрующим элементом, Фильтрующие элементы нс были вентилированными (не имели перфораций), Курительный стержень содержал ранее описанный табаксодержащий курительный наполнительный материал в форме нарезанного наполнителя. образован путем компанования полотна шириной 11,75 дюймов табачной и копировальной бумаги, выпускаемой как Р-144BAC фирмой "Кимберли-Кларк корп.", используя устройство образования фильтрующего стержня, описанного в примере 1.

Укупорочная обертка для фильтрующего сегмента выпускается под индексом N 5831 фирмой "Экуста корп.". Первый фильтрующий сегмент располагается смежно с курительным стержнем, Второй фильтрующий сегмент был образован путем ко л п ано вания полотна шириной 11,75 дюймов lleTKBHoé полипропиленовой ткани, выпускаемой как РР-100Г фирмой "Кимберли-Кларк-корп,", используя устройство для образования фильтрующих стержней. Укупорочная обертка для фильтрующего сегмента выпускается под индексо л М 5831 фирмой "Экуста кори.". Второй фильтрующий сегмент уста,навливался смежно с первым фильтрующим сегментом на мундштучном (обращенном ко рту) конце сигареты, Обертка из папиросной бумаги показывала воздушную проницаемость около 1 единицы КОРЕСТА. Папиросная бумага Bblпускается как MTR-1021 фирмой "КимберлиКларк карп.".

Курительные сигаретные стержни изготавливались известными способами, В частности, курительный материал опоясывался одним слоем бумажной обертки. Вес курительного наполнительного материала в каждом сигаретном стержне был около 0,92 г.

Сигареты использовались путем зажигания курительного стержня так, что курительный материал в бумажной обертке горел с выделением дыма, При использовании такие сигареты выделяли очень низкие уровни видимого дыма побочного потока и по существу без запаха побочного потока.

Сигареты курились и испытывались тах, что каждая показывала 8 затяжек, 18,7 мг влаж30

55 ного общего частицеобразного вещества (ВОЧ В), 1 8 мг никотина. 4,8 мг воды и 4 8 мг глицерина в условиях курения FTC. Сигареты не были самогаснущими в течение пери-, ла тления, проводимого в течение условий курения FTC.

Пример 2, А. Изготовление куритель-. ного наполнительного материала.

В водопроводную воду при окружающей температуре и содержащуюся в смесителе с высоким срезывающим усилием загружалось 3 части натрийкарбоксиметилцеллюлоэы, выпускаемой как СМС 7HF фирмой "Геркулес инк.". Затем в воду загружалось 6 частей глицерина. После получения консистентного шлама в этот шлам вводилось 91 часть кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий шлам, который является тщательно перемешанной смесью названных компонентов, имел содержание твердых частиц 25% и показывал рН около 7.

Шлам разливался слоем толщиной 0,02 дюйма по плоскому листу из полиэтилена высокой плотности и сушился на воздухе.

Результирующий курительный наполнительный материал был очень темно-коричневым листом, имеющим (I) толщину около

0,01 дюйма, (II) плотность около 0,5 г/см, (! И) содержание влаги около 2,5-6 и (IY) гибкими и податливыми свойствами. Лист производился в форме полосы, размером

2х3 дюйма. Полосы мелко нарезались примерно 32 разреза на дюйм для образования курительного нарезанного наполнителя.

Курительный наполнительный материал посыпался по поверхности порошковой смесью. Порошковая смесь имела 9 частей порошка какао и 1 часть окиси железа, и порошковая смесь наносилась так, что результирующий курительный наполнительный материал содержал около 3% этой порошковой смеси, Порошковая смесь придавала коричневый цвет горючему курительному нарезанному наполнителю, В. Изготовление сигарет.

Сигареты (фиг. 3) изготавливались следующим образом.

Сигареты, каждая, имели длину около 84 мм и окружность около 24,8 мм, и содержали курительный стержень. имеющий длину около 57 мм, первый фильтрующий сегмент длиной 15 мм и второй фильтрующий сеплент длиной 12 мм. Первый и второй сегменты образуют фильтрующий элемент.

Каждый фильтрующий сегмент крепился к каждому курительному стержню, используя непористую мундштучную бумагу, 1812956

Для каждой сигареты мундштучная бумага опоясывала фильтрующий элемент и около

4 мм длины курительного стержня в районе, смежном с фильтрующим элементом. Фильтрующие элементы были вентилированы примерно на 60;4 воздушным разбавлением путем образования кольца. перфораций через мундштучную бумагу и укупорочную обертку фильтрующего элемента, опоясывающего сигарету на ширину 12 мм от края конца сигареты, обращенного ко рту.

Курительный стержень содержал два продольно расположенных сегмента курительного материала в двух слоях обертки.

Внутренняя поверхность наружной обертки непосредственно входила в контакт с наружной поверхностью. внутренней обертки.

Внутренняя обертка опоясывала курительный материал. Первый сегмент курительного. материала расположен на конце курительного стержня, который должен зажигаться, и второй сегмент курительного материала располагается на конце курительного стержня, который смежен с фильтрующим элементом. Каждый сегмент занимает около 28,5 мм длины вдоль курительного стержня.

Первый сегмент курительного материала был около 0,6 г смеси, состоящей из 65 частей ранее описанного курительного наполнительного материала и 35 частей табачного нарезанного наполнителя (полости табачных листьев, нарезанные иэ расчета 32 разреза на дюйм). Часть табачного нарезанного наполнителя является смесью около 30 частей табака расширен ного объема и сушеного дымом, около 20 частей табака расширенного объема Ориенталь, около 45 частей табака сушеного дымом, и около 5 частей .водного табачного экстракта Барлей, высушенного распылением. Табачный нарезанный наполнитель затем сверху обогащался (обрыэгивался) смесью глицерина и карбоната калия, так что результирующий нарезанный наполнитель содержит около 91% табака, 3% карбоната калия и 6% глицерина.

Второй сегмент состоял полностью из

0,6 r ранее описанного курительного наполнительного материала.

Первый фильтрующий сегмент изготавливался путем компановки ткани шириной

11,75 дюйма табака и копировальной бумаги, выпускаемой как P-144-ВАС фирмой

"Кимберли" Кларк корп.", Укупоровочная обертка для фильтрующего сегмента выпускается под индексом M 5831 фирмой "3xyста корп.", Первый фильтрующий сегмент располагался смежно с курительным стержнем.

Второй фильтрующий сегмент является паклей ацетилцелпюлоэы (8 денье на нить/40000 денье всего), которая пластифицирована триацетином и окружена пори5 стой бумажной купорочной оберткой, Второй фильтрующий сегмент располагается смежно с первым фильтрующим сегментом на конце мундштучного конца сигареты.

Наружная обертка из папиросной бума10 ги курительного стержня показывала воздушную проницаемость около 0 единиц

KOPECTA. Бумага содержала около 4,2% цитрата калия и около 1,1 % натрийкарбоксиметилцеллюлоэы. Папиросная бумага вы15 пускается как Р-2831-60-1 фирмой

"Кимберли-Кларк-корп.".

Внутренняя обертка курительного стержня является табаксодер>кащаяся бумага, выпускаемая как Р-2831-60-1.фирмой "КимZO берли-Кларк корп,".

Сигареты используются путем зажигания курительного стержня, так что курительный материал в бума>кной оболочке roper ñ выделением дыма. При использовании:та25 кие сигареты выделяют очень низкие уровни видимого дыма побочного потока и по существу беэ запаха побочного потока. Сигареты, которые курились и испытывались таким образом, каждая показывали 9,5 затяжек, 30 5,2 мг влажного частицеобраэного вещества (ВОЧ В), 0,5 мг никотина, 0,5 мг воды и 1,5 мг глицерина в условиях курения FTC. Сигареты не были самогаснущими в течение периода тления, проводимого в условиях

35 курения FTC.

Пример 3. Курительный наполнительный материал изготавливался .следующим образом, В 300 мл водопроводной воды при окру40 жающей температуре диспергировагось около 5 r аммониевого альгината высокой вызкости, выпускаемого как Амолойд Н. . фирмой Мерк энд ко. инк", отделением Келко. В это загружапось около 6 r глицерина и

45 затем около 89 r кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий шпам перемешивался около 15 мин, используя смеситепь типа для сбивания яиц до получе50 ния ровной структуры шлама. Затем шлам разливался на листе из полиэтилена высокой плотности споем 0,02 дюйма и сушился на воздухе. Результирующий лист показывал хорошую прочность на разрыв, свойства

55 гибкости и податливости, Gb .ë водостойким и не подвергался значительной величине растрескивания во время сушки. Результирующий лист имел содержание влаги около

20% и толщину около 0,02 дюйма. Лист мелко нарезался из расчета 32 разреза на дюйм

31

1812956

32 для получеиия горючего курительного нарезанного наполнителя.

Пример 4. Табакосодержащий курительный напопнитепьный материал иэготавливапся следующим образом

В 300 мл водопроводной воды при окружающей температуре диспергировалось около 5 г альгината аммония, описанного в примере 3. В это загружалось около 6 r глицерина, затем около 2 r диаммонийфосфата и затем 5 г высушенного распылением водного экстракта табака Барлей. В это загружалось около 82 r кальцинированного агломерированного карбоната кальция, .15 описанного в примере 1, Результируащий илам перемешивался аккуратно, используя смеситепь типа дпя сбивания яиц до получения шлама с ровной структурой. Шлам эа20 тем разливался на лист из полиэтилена количеству растрескивания во время. сушки.

Результирующий лист имел содержание влаги около 20% и толщину около 0,02 дюйма. Лист мелко нарезался из расчета 32 разреза на дюйм для образования горючего 30 курительного нарезанного напопнителя.

Пример 5. Курительный напопнительный материал изготавливался следующим образом, В ЗОО мл водопроводной воды при акру- 35 жающей температуре диспергировалось около 5 г апьгината аммония, описанного в примере 3, В зто загружапось около 20 г глицерина и затем около 40 г кальцинированного агломерированного карбоната 40 кальция, описанного в примере 1. Результирующий шлам смешивался аккуратно в течение 15 мин, используя смеситепь типа дпя сбивания яиц. Результирующий шпам зкструдировапся прл комнатной температуре, используя шприц 50 мп, через глатрицу (фипьеру), имеющую вообще круглое отверстие диаметром около 1 глм. Зкструдат выходил иэ матрицы в раствор, состоящий из

98 частей водопроводной воды и 2 частей хлористого кальция комнатно11 температуры. В течение 30 с экструдат извлекался иэ водного tscToopа хлористого кальция и походил на цилиндр диаметрогл 1 мм. Зкструдаг сушился в окружающих условиях, 5

Экструдат пропускался через зазор двух близко отстоя;цих друг от друга металлических валков с гладкой поверхностью дпя попу«ения ленты шириной 2 мм л толщиной

0,4 мм, Результирующий материал соответвысокой плотности слоем толщины 0,02 дюима и сушился на воздухе. Результирующий лист показывал хорошую прочность на разрыв, гибкие и податливые свойства, водостойким и не подвергался значительному 25 ствовал для использования как курительный напблнительный материал, Пример 6. Табакосодержащий курительный нвполнительный материал изготавливался следующим образом.

В 320 частей водопроводной воды при окружающей температуре диспергировалось 4 части ал ьгината аммония, описанного в примере 3, В это загружалось около 10 частей глицерина, затем около 5 частей табачных листьев "Ява" в порошковбй форме, и затем около 81 части кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий 1:

Результирующий лйст разрезапся из рас- . чета 32 разреза на дюйм для получения горючего курительного нарезанного наполнителя, Пример 7. А. Изготовление куритель- . ного наполнительного материала.

Табаксодержащий курительный наполнительйый материал изготавливался с использованием бумагоделательного способа следующим образом.

В 400 частей водопроводной воды при окружающей температуре диспергировалось около 2 частей целлюлозы из лиственной древесины со степенью помола около

95 по канадскому стандарту. Шлам приготавливался путем помешивания смеси в смесителе с высоким среэывающим усилием на высокой скорости в течение 4 мин. В шлам загружалось 25 частей кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Как таковая, величина целлюлозной пульпы в шламе была меньше, чем 12% в пересчете на содержание твердых частиц в шламе. Результирующий шлам перемешивался аккуратно для образования равномерного однороднога шлама, Однородный шлам разливался иэ бункера как мат на ткань 100 меш (CLUA). Шлам дозировался из бункера, используя вращающийся барабан с убирающимися дозирующими каналами, которые выгружали шлам из барабана на ткань. Вращающийся барабан перемещался линейно относительно поверхности ткани, Отношение скорости периметра вращающегося барабана к линейной скорости барабана было 1,6:1..Вакуум величиной около -25 дюймов вод.ст. создавался ка нижней части (поверхности) ткани дпя образования мата толщиной око33

1812956

35 образом

55 ло 0.02 дюйма, Смесь воды. глицерина, высушенного распылением водного табачного экстракта разбрызгивалась с обеих сторон мата. Высушенный распылением водный табачный экстракт составлял около 30 частей высушенного распылением табака Барлей и около 70 частей высушенного распылением обработанного дымом табака. Достаточно смеси распылялось на мате для получения листа, имеющего около 20 частей табачного экстракта, около 6 частей глицерина и около

74 частей мата в пересчете на сухой вес, Мат, затем поддерживался всю ночь при температуре около 76 F и относительной влажности 60% для образования материала-типа бумаги.

Мат затем разрезался на прямоугольные полосы размером 2х3 дюйма. Полоса мелко нарезалась из расчета 32 разреза на дюйм, используя бумажный измельчитель модель 52 АМ производства фирмы "Микаэл бизнес мачинз карп.", Результирующие полоски курительного нарезанного наполнителя затем сушились при 90"С в печи до уровня содержания влаги около 3%.

В. Изготовление сигареты, Сигареты (фиг. 3) изготавливались следующим образом.

Сигареты, каждая, имели длину 84 мм и окружность 24,8 мм и содержали курительный стержень, имеющий длину 57 мм, первый фильтрующий сегмент длиной 15 мм и второй фильтрующий сегментдлиной 12 мм.

Первый и второй сегменты образуют фильтрующий элемент. Каждый фильтрующий элемент крепился к каждому курительному стержню с помощью непористой мундштучной бумаги. У каждой сигареты мундштучная бумага опоясывала фильтрующий элемент и 4 мм длины курительный стержень в зоне смежной с фильтрующим элементом, Фильтрующие элементы вентилировались примерно на 63 процента воздушным разбавлением путем образования кольца перфораций в мундштучной бумаге и укупорочной обертке фильтрующего элемента, опоясывающей сигарету на величину

12 мм от кромки мундштучного (обраьценно. го ко рту) конца ее.

Курительный стержень содержал ранее описанный курительный наполнительный материал, сбернуть1й двумя слоями оберточного материала.

Первый фильтрующий сегмент был образован путем компанования полотна шириной 11,75 дюймов табака и копировальной бумаги, выпускаемой как Р-144ВАС фирмой "Кимберли-Кларк корп."..

Укупорочная обертка для фильтрующего сегмента вы пускается иод и ндексом f+ 5831 фирмой "Экуста корп,", Первый фильтрующий сегмент располагался смежно с курительным стержнем, Второй фильтрующий сегмент был пак5 лей из ацетилцеллюлоэы (8 денье на нить/40000денье всего), который пластифицировался с помо.цью триацетина, и опоясывался непористой бумажной укупорочной оберткой. Второй фильтрующий сегмент ус10 танавливался смежно с первым фильтрующим сегментом на стороне мундштучного конца сигареты.

Наружная обертка из папиросной бумаги курительного стержня показывала воз15 душную проницаемость. около 0 единиц

КОРЕСТА.

Бумага имела около 4,2% цитрата калия и около 1,1 / натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Папиросная бумага выпускалась как Р20 2831-60-1 фирмой "Кимберли-Кларк корп,".

Внутренняя обертка курительного стержня была табакосодержащай бумагой, выпускаемой как P-2831-22-2 фирмой "Кимберли-Кларк корп.", Вес каждой сигареты был около 1,26 г, Сигареты использовались путем зажигания курительного стержня, так что курительный материал в бумажной обертке горел с выделением дыма. При использовании такие сигареты выделяли очень низкие уровни видимого дыма побочного потока и по существу без запаха побочного потока, Сигареты, которые были подвергнуты курению и испытанию таким образом, каждая, показывали около 9 затяжек, 7,3 мг влажного общего частицеобраэного вещества (ВОЧВ), 0,74 мг никотина, 0,5 мг воды II 1,2 мг глицерина в условиях курения FTC.

Пример 8. Курительный наполнительный материал изготавливался следующим

В 240 частей водопроводной воды загружалось 4 части альгината аммония, описанного в примере 3, с последующей загрузкой около 17,5 частей глицерина, затем 17,5 частей пропиленгликоля и, наконец, около 61 части кальцинированного агломерированного карбонага кальция, описанного в примере 1. Результирующий шлам перемешивался с помощью смесителя типа для сбивания яиц до получения ровной структуры шлама. Шлам разливался по листу из полиэтилена высокой плотности слоем толщины около 0,015 дюйма и сушился на воздухе. Результирующий высушенный лист имел толщину около 0,011 дюйма и показывал плотность около 0,745 гlсм . з

Сигареты изготавливались из курительного наполнительного материала следующим образом.

Курительный материал опоясывался оберткой бумажного типа с содержанием васстанооленнаго табака, которая состояла из стеблеоых частей табака "Ява" и древесной пульпы. Внутренняя обертка выпускается как Р-2831-28-3 фирмой "Кимберли-Кларк карп.", Внутренняя аберта затем охватывалась бумажной оберткой, выпускаемой как Р-2831-60-1 фирмой "Кимберли-Кларк карп.". Сигарета содержит фильтрующий элемент и мундштучный материал по существу, как описано о примере 7.

Пример 9. Курительный наполнительный материал изготавливался следу ощим образом.

В 720 частей водопроводной воды эагружалось около 12 частей аль|ината аммония, описанного о примере 3, после чего загружалась около 48 частей глицерина и 40 остей кальцинированнаго агломерирован5

20 ного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующая смесь шлама перемешивалась о смесителе типа для сбивания яиц да состояния равномерной структуры, Шлам разливался по листу из 25 полиэтилена высокой плотности слоем толщины 0;015 дюйма и сушился на воздухе, Результирующий высушенный лист имел толщину около 0,007 дюйма и показывал плотность около 0,503 г/смэ, 30

Сигареты из,"отавливалсь из курительного наполнительнога материала следующим образом.

Курительный материал опоясывался оберткой типа бумаги, содержащей васста- 35 навленный табак, которая содержала стеб левые части табака "Лва" и древесную пульпу. Внутренняя обертка выпускается как Р-2831-23-3 фирмой "Кимберли-Кларк карп.". Внутренняя обертка затем опаясы- 40 валась бумажной оберткой, выпускаемой как Р-2831-60-3 фирмой "Кимберли-Кларк карп.". Сигарета содержала фильтрующий элемент и мундштучный материал по существу, как описаны в примере 7, 45

Пример 10. Курительный наполнительный материал изготавливался следующим образам.

В 720 частей водопроводной воды загружалась около 12 частей альгината аммо- 50 ния, описанного в примере 3, и затем загружалась ахала 24 частей глицерина, затем около 24 частей пропиленгликоля и, наKoHeq, oKono 40 асТеА кальцинираваннаго агломерированного карбаната кальция, описанного в примере 1. Результирующий шлам перемешивался в смесителе типа для сбивания яиц до получения шлама равной консистенции. Шлам разливался па листу иэ полиэтилена высокой плотности слоем толщины около 0,015 дюйма и высушивался на воздухе, Результирующий высушенный лист имел толщину около 0,007 дюйма и показывал плотность около 0,47 г/см .

Сигареты изготавливались из курительного наполнительного материала следующим образом.

Курительный материал опоясывался оберткой бумажного типа с содержанием восстановленного табака, которая состояла из стеблевых частей табака ".Ява" и древесной пульпы. Внутренняя обертка выпускается как P-2831-23-3 фирмой "Кимберли-Кларк-карп.". Внутренняя обертка затем опоясывалась бумажной оберткой, выпускаемой как P-2831-60-1 фирмой

"Кимберли-Кларк карп.". Сигарета содержала фильтрующий элемент и мундштучный материал, по существу как описаны в примере 7.

Пример 11, Табаксодержащий курительный наполнительный материал изготавливался следующим образом.

В 400 мл водопроводной воды при окружающей температуре эагружалось около

24,2 г глицерина и около 12,1 r пропиленгликоля, и результирующая смесь перемешивалась на высокой скорости, используя смеситель с высоким срезывающим усилием. В результирующую смесь вводилось 7,2 гальгината аммония, описанного в примере

3, и полученная смесь перемешивалась на высокой скорости, используя смеситель, в течение 15 мин для диспергирования альгината в жидкости и гидролиэа альгината, Около 10 r осажденного карбоната кальция,. выпускаемого под индексом N. 2А фирмой

"Пфицер инк,", диспергировалось в 100 мл водопроводной воды, загружалась в водный шлам глицерина, пропиленгликоля и альгината, и результирующая смесь перемешивалась до получения равномерного шлама.

Результирующий шлам переводился в смеситель типа для сбивания яиц, и около 10 r агламерираваннаго карбоната кальция, описанного в примере 1, добавлялось в шлам при одновременном аккуратном помешивании смеси. В шлам добавлялось 36,4 г смеси обьемно расширенных высушенных дымом листьев табака Барлей и самих табачных листьев

Барлей. которые измельчались до частиц размера -35/+80 меш США, и смесь аккуратно перемешивалась. Около 3 г диамманийфосфата растворялось в 200 r воды, эагружалось в шлам, и результирующий шлам аккуратно перемешивался в течение 5 мин, Результирующий шлам разливался слоем толщины около 0,03 дюйма па листу иэ полиэтилена высокой плотности и сушился на воздухе в течение 30 мин. Затем водный

38

1812956

55 раствор однопроцентного хлористого кальция распылялся по верхней стороне разлитого шлама с тем, чтобы образовать 1% хлористого кальция на разлитом шламе в пересчете на сухой вес. Шлам затем сушился на воздухе для образования относительно жесткого листа. Результирующий лист резался на куски из расчета 32 разреза на дюйм для образования курительного наполнитепьного материала.

Пример 12, Частицы карбоната кальция, агломерированные с помощью альги. ната, изготавливались следующим образом.

В смеситепь загружалось 750 мл водопроводной воды и затем 20 r. глицерина. При медленном помешоивании смеси в нее медленно вводилось 10 r альгината аммония, описанного в примере 3 с тем, чтобы диспергировать альгинат в воде. Результирующая смесь переводилась в 1-литровый сосур закупоривалась и медленно каталась всю ночь для гидратирования альгината.

LUnaM 250 г осажденного карбоната кальция; выпускаемого под индексом М 2А фирмой "Пфицер инк." был образован в 250 г водопроводной воды. Затем шлам вводилсА в 200 г смеси воды/глицерина/альгината, Результирующий шлам плавно перемешивался для образования шлама с равномерной структурой.

Шлам разливался слоем толщиной около 0 04 дюйма по листу из полиэтилена высокой плотности и сушился на воздухе для получения кусков сушеного листа размером

6хб дюймов. Результирующий высушенный лист измельчался вручную до частиц тонкого размера и просеивался через -50 меш

США.

Табаксодержащий курительный напалнительный материал изготавливался следующим образом.

В смеситель с высоким среэывающим усилием загружалось около 225 мл водопроводной воды, и в воде диспергировалось около 5 г альгината аммония, описанного в примере 3, Результирующая смесь аккуратно перемешивалась при окружающей температуре в течение 15 мин до попной гидратации альгината, Затем добавлялось около 20 r глицерина в эту смесь с послеДующим добавлением 25 мл водопроводной воды. В смесь добавлялось около 16,7 г

"Американской смеси" табачного нарезанного наполнителя, который иэмельчался до порошка. Затем в смесь добавлялось 25 мл воды. Результирующая смесь перемешивалась до получения равномерного шлама, В шлам добавлялась смесь около 13,8 г кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1, и

Г

40 около 13,8 г частиц карбоната кальция, агломерированного с помощью альгината аммония. Результирующий шлам перемешивался до получения равномерной текстуры шлама.

Результирующий шпам разливался слоем толщиной около 0,025 дюйма по листу из полиэтилена высокой плотности и сушился на воздухе.

Пример 13, Курительный наполнительный материал изготавливался следующим образом.

В 2000 мл водопроводной воды загружалось 400 r кальцинированного агломерированного карбоната кальция, описанного в примере 1. Результирующий шлам перемешивался, используя магнитнь и помешивающий нож, и в шлам вводилось каплеобраэным способом 500 мл 3-молярного водного раствора соляной кислоты. Шпам затем фильтровался и промывался с помощью 4000 мл водь;, Результирующий карбонат кальция с обогашен ной агломерированной матрицей показывал обьемную плотность и вес около 104 r.

В смеситель с высоким срезывающи л усилием, установленный на высокую рабочую скорость, и содержащий

430 r водопроводной воды, вводилось 5 r натрийкарбоксилметилцеллюлозы, выпускаемой как CMC 7HF фирмой "Геркулес инк". Затем загружалось 6 г глицерина. Перемешивание прекращалось и добавлялось

89 г ранее описанного обогащенного агломерированной матрицей карбоната кальция в эту смесь. Результирующий шлам плавно помешивался до получения равномерного шлама. Шлам просеивался через сито 20 меш США для удаления больших комков из него. Шлам разливался слое л толщиной около 0,02 дюйма и сушился i

Результирующий лист имел толщину около

0,015 дюйма и показывал плотность около

0,31 г/с л, Пример 14, Табаксодержащий курительный наполнительный материал изготавливался следующим образом

B 190 мл водопроводной воды при окружающей температуре вводилось около

24,2 r глицерина и 12,1 г пропиленгликопя

Смесь перемешивалась, используя смеситель с высоким срезывающим усилием. В это добавлялось около 3,6 г альгината аммония, описанного в примере 3. Перемешиввние длилось 15 мин до полного диспергирования и гидратирования альгината аммония, Затем около 10 r осажденного карбоната кальция медленно добавлялось в

cMGcb po лолучения равномерно диспергированного материала и равномерного шлама, Затеги около 10 r агломерированного

1812956

10 Q

608, 2 карбоната кальция, как описано в примере

1. добавлялось и плавно перемешивалось до получения однородной смеси. Эта смесь разливалась слоем 0,02 дюйма по пластиковой поверхности, После сушки в течение 1 ч водный раствор 1% хлористого кальция распылялся по верхней стороне, как описано в примере 6. Этот лист высушивался íà воздухе при окружающих условиях. Затем в . 300 мл водопроводной воды при окружающей температуре добавлялось около 3,6 г альгината аммония, и смесь перемешивалась до полного диспергирования и гидратирования альгината. Затем около 14,6 г порошкообразного табака Барлей, около

2,9 rизмельченного турецкого табака,,около.18,9 г измельченного сушеного в дыму табака, и около 13,5 r пропиленгликоля добавлялось и перемешивалось до однородной смеси. Эта смесь разливалась слоем около 0,07дюйма по листу, ранее описанному в этом примере. Результирующий ламинированный (слоеный) лист мелко разрезался из расчета 32 разреза на дюйм, Формула изобретения

1. Сигарета. содержащая заключенный в обертку курительный наполнительный материал, включающий табак, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения вкусовых качеств сигареты при ее курении, снижения уровня образования продуктов неполного сгорания и видимого потока побочного дыма, курительный наполнительный материал содержит смесь табака с агломерированной основой-наполнителем и связующим веще5 ство м.

2. Сигарета по и. 1, отличающаяся тем, что в качестве связующего вещества содержит альгинат аммония.

3, Сигарета по и. 1, отличающаяся

10 тем, что табак включен в виде экстракта.

4. Сигарета по пп, 1 и 3. о т л и ч а ю щ ая с я тем. что курительный наполнительный материал имеет аэрозольобразующий материал.

15 5. Сигарета по и. 1, отличающаяся тем, что обертка выполнена из бумаги пористостью не более 5 единиц Кореста.

6. Сигарета по пп. 1 и 5, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что агломерированная основа-на20 полнитель содержит карбонат кальция и углеродистый материал.

7. Сигарета по и. 6, о тл и ч а ю ща я с я тем, что.количество карбоната кальция составляет не менее 90 мас.% и углерода. со25 держащегося в углеродистом материале и не менее 3 мас.%.

8, Сигарета по пп. 1 и 5, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что агломерированная основа-наполнитель включает неорганическое веще30 ство и углеродистый материал.

Приоритет по пунктам:

2909 89 по пп. 1, 3 — 6 и 8;

15.08.90 по пп, 2 и 7.

1812956

71 У

Фиг.,7Заказ 1583 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 о ю

Редактор Л. Пигина

Составитель Л. Аникина

Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик