Устройство для производства гранул

 

Использование: для непрерывного смешивания растворов, суспензий, пульп с сухим измельченным материалом и окусковывания смеси диспергированием ее и окатывания кусков, Устройство может быть использовано в угольной промышленности для производства гранулированных отходов флотации угля. Сущность изобретения в том, что устройство, включающее разделенный на секции корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками, установленный внутри корпуса вал с закрепленными на нем дисками и мешалками, снабжено направляющими насадками, выполненными в виде усеченных конусов, соприкасающихся большими основаниями, образующих секции , мешалки установлены у верхнего и нижнего конусов насадки и снабжены лемехами, выполненными в форме изогнутой по цилиндрической поверхности пластины, обращенной выпуклой поверхностью к конусу насадки с выступами на стороне, направленной к насадке, и с держателем, выполненным в форме заостренной пластины, посредством которого лемех закреплен на валу со смешением оси цилиндрической поверхности относительно вала. 2 ил.

СОКОВ C0f3f: ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„5 3 „„1813552 А1 (51)s В 01 1 2/10

ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПЛТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ","",,", """ п .:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910359/26 (22) 12.02.91 (46) 07.05.93, Бюл. ¹ 17 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И, Ленина (72) Е.А. Скрипник, В.М. Клинин и Т.Н. Потапова (56) 1, Патент Ф РГ ¹1288076,,кл. 12 е 4/01, 1969.

2, Авторское свидетельство СССР

¹ 1230664, кл. В 01 J 2/10, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ГРАНУЛ (57) Использование; для непрерывного смешивания растворов, суспензий, пульп с сухим измельченным материалом и окусковывания смеси диспергированием ее и окатывания кусков, Устройство может быть использовано в угольной промышленности для производства гранулированных

Предлагаемое устройство для непрерывного смешивания растворов, суспензий, пульп с сухим измельченным материалом и окусковывэния смеси путем принудительного продвижения материала диспергирования его и, окатывания кусков может найти широкое применение в отраслях промышленности, где необходима грануляция материала, находящегося в растворе, суспензии или пульпе, в частности в угольной промышленности для грануляции отходов флотэции угля, Цель изобретения состоит в повышении производительности путем принудительного продвижения материала. отходов флотации угля. Сущность изобретения в том, что устройство, включающее разделенный на секции корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками, установленный внутри корпуса вал с закрепленными на нем дисками и мешалками, снабжено направляющими насадками, выполненными в виде усеченных конусов, соприкасающихся большими основаниями, образующих секции, мешалки установлены у верхнего и нижнего конусов насадки и снабжены лемехами, выполненными в форме изогнутой по цилиндрической поверхности пластины, обращенной выпуклой поверхностью к конусу насадки с выступами на стороне, направленной к насадке, и с держателем, выполненным в форме заостренной пластины, посредством которого лемех закреплен на валу со смешением оси цилиндрической поверхности относительно вала. 2 ил, Для достижения поставленной цели в известном устройстве, содержащем разделенный на секции корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, установленный внутри корпуса вал с укрепленными на нем мешалками и. разгонными дисками, размещенными в каждой секции, согласно изобретению дополнительно установлены в корпусе направляющие насадки, выполненные в виде усеченных конусов, соприкасающихся большими основаниями и образующих секции, разгонные диски установлены против усеченного конуса, обращенного малым основанием вверх, мешалки установлены против каждого из конусов насадки и каждая снабжена леме1813552

10

50.хом, выполненным в форме изогнутой по цилиндрической поверхности пластины, обращенной выпуклой стороной к конусу насадки, с выступами на стороне, направленной к насадке, и держателем, выполненным в форме заостренной пластины, посредством которого лемех закреплен на валу со смещением оси цилиндрической по-. верхности относительно вала, Положительный эффект предложенного устройства достигается рациональным выбором места и направления приложения.сил к обрабатываемому материалу, обусловливающих непрерывное принудительное продвижение его в устройстве.

Установкой разгонных дисков и держателей лемехов в зоне конических направляющих, обращенных малым основанием вверх, достигают того, что результат сложения сил, действующих на поток материала, направлен вниз, определяет принудительное движение потока вниз.

Кол1ки материала с высокой вязкостью, для движения которых по поверхности направляющей оказалось недостаточно сообщенной диском кинетической энергии, . срезают с поверхности конуса лемехом и диспергируют выступами, Многократное срезание материала с конической поверхности с одновременныл диспергираванием, припудриванием и окатыванием кусков обеспечивает равномерное смешивание вязкой суспензии с сухим материалом и при достаточном количестве сухого материала производство гранул.

На фиг, 1 и 2 представлена схема предложенного устройства. Устройство содержит корпус 1, выполненный преимущественно в виде цилиндра, расположенного вертикально.

Корпус имеет патрубки 2 для подачи исходных материалов (суспензии, раствора, пульпы и измельченного сухого материала) и патрубок 3 для выдачи из устройства гранулированногоо материала.

Конические направляющие 4 и 5 выполнены в форме усеченного конуса, установлены поочередно, причем направляющие 4 обращены малым основанием вверх, направляющие 5 обращены малым основанием вниз.

Вал б установлен по аси конических направляющих. На валу б закреплены диски 7, Лемех мешалок 8, 9 выполнен в форме изогнутой по цилиндрической поверхности пластины, обращенной выпуклой поверхностью к конической направляющей и имеющей выступы 10, и закреплен на держателе, выполненном в форме заостренной пластины 11.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубки 2 непрерывно подают в заданном соотношении суспензию и сухой измельченный материал, Непрерывные потоки суспензии и сухого материала диспергируют заостренной стороной держателя 11 мешалки 8 и частично смешанные на диске

7 сбрасывают диском 7 на поверхность направляющей.4.

Часть капель суспензии, совершая движение по припудренной сухим материалом поверхности направляющей 4, окатываются . сухим материалом и падают вниз, поступая на поверхность направляющей 5, на которой. продолжается процесс окатывания.

Часть капель суспензии смешивается с сухим измельченным материалом с образованием пастообразной смеси, которая прилипает к поверхности направляющей 4.

Прилипшую к поверхности направляющей 4 пастообразную смесь срезают лемехом мешалки 8, дробят выступами 10 и сбрасывают вниз на поверхность направляющей 5, где неправильной формы куски пастаобразной смеси окаты ва ются с измельченным сухим материалом.

Лемехом мешалки 9 срезают прилипающий к поверхности 5 пастообразный материал и сбрасывают вйиз. Введенные в первую секцию устройства потоки суспензии и измельченного сухого материала выходят из нее и поступают во вторую секциФ в виде сформированных гранул, кусков смеси пастообразной консистенции неправильной формы и сухого материала.

Во второй секции устройства измельчают крупные куски влажной смеси держателем 11 мешалки 8, окатывают куски влажной смеси последовательно на диске 7, конической поверхности направляющих насадок 4 и 5.

Прилипающую к поверхности направляющих насадок 4 и 5 пастообразную смесь срезают лемехами мешалок 8, 9, диспергируют выступами 10, держателем 11 и сбрасывают вниз, Аналогично материал обрабатывают во всех ниже расположенных секциях устройства. Из нижней последней секции выводят смесь полидисперсных гранул и неокатанного сухого материала.

Формула изобретения

Устройство для производства гранул, включающее разделенный на секции корпус с загрузочными и выгрузочным патрубками, установленный внутри корпуса вал с укрепленными на нем мешалками и разгонными дисками, размещенными в каждой секции, 1813552

l мюулы

ЧЬг /

Составитель Е.Скрипник

Техред М,Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор Г.Бельская

Заказ 1801 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 отличающийся тем, что. с целью повышения производительности путем принудительного продвижения материала, разгонные диски установлены против усеченного конуса, обращенного малым основанием вверх, а устройство снабжено направляющими насадками, выполненными в виде усеченных конусов, соприкасающихся большими основаниями и образующих секции, мешалки установлены у верхнего и нижнего конусов насадки и снабжены лемехами, выполненными в форме изогнутой по цилиндрической поверхности пластины, обращенной выпуклой поверхностью к конусу

5 насадки с выступами на стороне, направленной к насадке, и с держателем, выполненным в форме заостренной пластины, посредством которого лемех закреплен на валу со смещением оси цилиндрической по10 верхности относительно вала,