Батарейный циклон

 

Использование: для очистки газов от золы, угольной пыли и других твердых частиц . Сущность изобретения: циклонные элементы 7 расположены ступенчато в несколько рядов между верхней 5 и нижней 6 трубными досками. Параллельно расположенные пластины 15 совмещены с верхними крышками 12 циклонных элементов 7 предыдущих рядов, а перпендикулярные // и нижней трубной доске 6 пластины 16 соединены с верхними крышками 12 последующих рядов и направлены по касательной к поверхности циклонных элементов, обращенной к входу газа. Верхние крышки расположены в камере очищенного газа, а нижние последнего по ходу газа ряда элементов совмещены с нижней трубной доской 6 и расположены в камере запыленного газа. Расстояние между параллельно установленными пластинами и нижней трубной доской inepBQronq ходу газов ряда циклонных элементов раано высоте циклонных элементов, а каждого последующего ряда уменьшается на величину Н Нц Нк/п. где Нц - высота цилиндрической части циклонного элемента; Нк - высота конической части циклонных элементов; п - число рядов циклонных элементов по ходу газа. 3 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ы)ю В 04 С 5/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в. а (21) 4912148/26 (22) 18;02.91 (46) 07.05.93, Бюль 17 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро шахтной автоматики (72) Е.И.Хазанов и Б.М,Хазанова (56) 1. Патент США М 2904130, кл. 55-344, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1318306, кл. В 04 С 5/24, 1987. (54) БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН (57) Использование: для очистки газов от золы, угольной пыли и других твердых частиц. Сущность изобретения: циклонные элементы 7 расположены ступенчато в несколько рядов между верхней 5 и нижней

6 трубными досками, Параллельно располо- . женные пластины 15 совмещены с верхними крышками 12 циклонных элементов 7 предыдущих рядов, а перпендикулярные

/1 /в

1Я

„„ ЖÄÄ 1813579 А1 нижней трубной доске 6 пластины 16 соединены с верхними крышками 12 последующих рядов и направлены по касательной к поверхности циклонных элементов, обращенной к входу газа. Верхние крышки расположены в камере очищенного газа, а нижние последнего по ходу газа ряда элементов совмещены с нижней трубной доской 6 и расположены в камере запыленного газа. Расстояние между параллельно установленными пластинами и нижней трубной доской первого по ходу газов ряда циклонных элемейтов равно высоте циклонных элементов, а каждого последующего ряда уменьшается на величину

Н = Нц = Нк/и, где Нц — высота цилиндрической части циклонного элемента; Н, — высота конической части циклонных элементов; п — число рядов циклонных элементов по ходу газа. 3 ил.

1813579

Изобретение относится к очистке газов от золы, угольной пыли и других твердых частиц.

Цель изобретения — повышение производительности при стабильных экономических показателях работы циклона.

Указанная цель достигается тем, что в батарейном циклоне, содержащем корпус, разделенный верхней и нижней трубными досками на камеру запыленного газа с вхо- 10 дом газа, камеру очищенного газа и бункер сбора пыли, ступенчато установленные в корпусе циклонные элементы, включающие цилиндрическую и коническую части, патрубки тангенциального ввода и аксиального 15 отвода газов, верхние крышки, совмещенные с верхней трубной доской, а нижние крышки последнего по ходу газов ряда циклонных элементов совмещенные с нижней трубной доской, ряды циклонных элементов 20 соединены последовательно по ходудвижения газов парами пластин, одна из которых расположена параллельно нижней трубной доске и совмещена с верхними крышками циклонных элементов предыдущего ряда, а другая — перпендикулярно трубной доске и соединена с верхними крышками циклонных элементов последующего ряда, каждая перпендикулярно расположенная пластина установлена по касательной к поверхности 30 циклонных элементов последующего ряда, обращенной к входу газа, предусматривается установить расстояние между параллельно установленной пластиной и нижней трубной доской первого по ходу газов ряда 35 циклонных элементов равным высоте цик- лонного элемента, включающей их коническую и цилиндрическую части вместе с патрубками ввода газов, а каждого последующего ряда по ходу движения газов умень- 40 шить на величину

Н +Нк и где Нц — высота цилиндрической части циклонного элемента (без патрубка ввода газов);

Н» — высота конической части циклонных элементов; и — число рядов циклонных элементов по ходу газов.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявленный циклон отличается тем, что расстояние между параллельно по отношению к нижней трубйой доске установленной пластиной и нижней трубной доской первого по ходу газов ряда циклонных элементов равно его высоте, а каждого последующего ряда по ходу движения газов уменьшается на величину

Н Нц+ Нк п где Нц — высота цилиндрической части циклонного элемента;

Н» — высота конической части циклонного элемента;

n — число циклонных элементов по ходу газов.

Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию новизны, Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существующими отличительными признаками в заявляемой конструкции циклона, и признать заявленное техническое решение соответствующим критерию существенных отличий.

Конструкция батарейного циклона поясняется фиг,1 — фиг.3. Батарейный циклон содержит корпус 1, разделенный на камеру

2 запыленного газа, камеру 3 очищенного газа и бункер 4 сбора пыли, верхней 5 и нижней 6 трубными досками, В корпусе 1 ступенчато по ходу движения газов установлено несколько рядов циклонных элементов 7, которые имеют конУсные 8 и цилиндрические S части, патрубки 10 тангенциального ввода и патрубки 11 аксиального отвода газов, верхние 12 и нижние 13 крышки, Патрубки 10 расположены на тыльной стороне циклонных элементов, а их входные отверстия 14 направлены перпендикулярно направлению газового потока.

Патрубки 11 аксиального отвода газов выполнены заподлицо с верхними крышками

12 элементов 7. Циклонные элементы по ходу движения газов соединены последовательными парами плоских прямоугольных пластин. При этом первая пластина 15 каждой пары по ходу расположена параллельно, а вторая пластина 16- перпендикулярно нижней трубной доске 6, Параллельно расположенные пластины

15 совмещены с верхними крышками 12 циклонных элементов 7 предыдущих рядов, а пластины 16, расположенные перпендикулярно, соединены с верхними крышками

12 последующих рядов элементов и направлены по касательной к поверхности циклонных элементов, обращенной к входу газа.

Верхние крышки расположены в камере

3 очищенного газа, а нижние крышки 13 последующего по ходу газа ряда циклонных элементов совмещены с нижней трубной доской 6 и расположены в камере 2 запыленного газа.

1813579

Расстояние между параллельными пластинами и нижней трубной доской первого по ходу газов ряда циклонных элементов равно высоте циклонных элементов, а каждого последующего ряда уменьшается 5 на величину

Н Нц+ Нк и где Нц — высота цилиндрической части циклонного элемента; 10

Н" — высота конической части циклонных элементов; и — число рядов циклонных элементов по ходу газов.

Батарейный циклон работает следую- 15 щим образом.

Запыленный газ поступает в камеру 2 запыленного газа, откуда распределяется по циклонным элементам 7, установленным в корпусе 1 циклона, через входные отвер- 20 стия 14 патрубков 10 ввода газов. 3а счет тангенциального подвода газов происходит

его закрутка в цилиндрической части 9 циклонного элемента и по нисходящей спирали запыленный газ направляется в конусную 25 часть 8 элемента и далее в бункер 4 сбора пыли, где происходит отделение пыли от газа, Пыль осаждается в бункера, а очищенный газ по центральной части циклонных элементов направляется вверх в патрубок 30

11 аксиал ьного отвода газов, откуда попадает в камеру 3 очищенного газа, Верхняя 5 и нижняя б трубные доски препятствуют проникновению запыленных газов соответственно в камеру очищенного газа и бункер 35 иным путем, кроме как через циклонные элементы.

Установка плоских прямоугольных пластин 15 и 16 параллельно и перпендикулярно относительно нижней трубной доски 40 позволяет обеспечить снижение аэродинамического сопротивления циклона. Вынос верхней крышки 12 в камеру очищенных газов и совмещение ее с верхней трубной доской, а также выполнение заподлицо с 45 ней патрубка 11 исключают отложение пыли на верхней трубной доске, совмещение нижней крышки 13 последнего по ходу газа ряда циклонных элементов с нижней трубной доской обеспечивает вынос пыли, осев- 50 шей на нижней трубной доске, во входные патрубки последнего по ходу газов ряда циклонных элементов.

Увеличение расстояния между параллельной пластиной и нижней трубной до- 55 ской в первом ряду элементов до величины, равной высоте циклонных элементов, включая коническую и цилиндрическую части вместе с входным патрубком, и изменение расстояния между параллельно расположенными пластинами и нижней трубной доской от первого до последнего ряда обеспечивают сохранение аэродинамической характеристики работы циклона, более равномерное распределение газов между всеми элементами независимо от места их установки, следовательно сохранение коэффициента пылеулавливания и аэродинамического сопротивления аппарата при увеличении его производительности за счет установки большего 7 (8 — 13} рядов циклонных элементов по ходу движения газов.

Формула изобретения

Батарейный циклон, содержащий корпус, разделенный верхней и нижней трубными досками на камеру запыленного газа со входом газа, камеру очищенного газа и бункер сбора пыли, ступенчато установленные в корпусе циклонные элементы, включающие цилиндрическую и коническую части, патрубки тангенциального ввода и аксиального отвода газов, верхние крышки, совмещенные с верхней трубной доской, нижние крышки последнего по ходу газов ряда циклонных элементов совмещены с нижней трубной доской, ряды циклонных элементов соединены последовательно по ходу движения газов парами пластин, одна из которых расположена параллельно нижней трубной доске и совмещена с верхними крышками и циклонных элементов предыдущего ряда, а другая — перпендикулярно нижней трубной доске и соединена с верхними крышками циклонных элементов последующего, каждая перпендикулярно расположенная пластина установлена по касательной к поверхности циклонных элементов последующего ряда, обращенного к входугаэа, отл ича ющийся тем, что,с целью увеличения производительности циклона путем наращивания элементов по ходу движения газов и эффективности пылеулавливания, расстояние между параллельно установленной пластиной и нижней трубной доской первого по ходу газов ряда циклонных элементов равно его высоте, включая цилиндрическую и коническую части и патрубок ввода газов, и у каждого последующего ряда по ходу движения уменьшается на величину

1 нц+ н. и где Нц — высота цилиндрической части циклонного элемента (беэ патрубка ввода газов);

Н» — высота конической части циклонного элемента, n — число рядов циклонных элементов по ходу газов.

1813579

S 12 f5 f6

5 — 5

8хо3 гаЗа

Составитель Е. Хазанов

Редактор Т. Иванова Техред М.Моргентал Корректор А. Козориз

Заказ 1802 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101