Узел крепления шлифовального круга

 

Использование: в станкостроении для шлифовальных станков. Сущность изобретения: шлифовальный круг 1 имеет на своей посадочной поверхности выступ А, образованный двумя симметричными выемками, который в поперечном сечении со стороны посадочной поверхности имеет форму ласточкина хвоста. Величина угла а при верtg а/2 шине ласточкина хвоста выбрана по формуле . . : В . . . : . : 2R где В - ширина круга; R - радиус круга. Шлифовальный круг 1 установлен в упругом элементе 2, выполненном в виде втулки, которая имеет паз, соответствующий по форме выступа А шлифовального круга 1, и имеет боковые выступы Е в форме тонких дисков, корпус 3 представляет собой диск в виде ступенчатого цилиндра с фланцем 4, конец которого меет выступ Д, служащих для релаксации материала упругого элемент та при работе круга. Во время работы круга упругий элемент 2 обеспечивает надежную виброизоляцию шпинделя и детали. 1 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (яу В 24 В 45/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4947840/08 (22) 24;06.91 (46) 07.05.93. Бюл. % 17 (71) Белорусский политехнический институт (72) М.Л. Еременко и В,A. Пилипчик (56) Авторское свидетельство СССР

М 776903, кл. В 24 В 45/00, 1976. (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57); в станкостроении для шлифовальных станков, Сущность изобре тения: шлифовальный круг 1 имеет на своей посадочной поверхности выступ А, образованный двумя симметричными выемками, который в поперечном сечении со стороны . посадочной поверхности имеет форму лас. точкина хвоста, Величина угла а при вер1813617 А1 шине ласточкина хвоста выбрана по формуле тц а/2- —, В

2R где В â€”; R — радиус круга.

Шлифовальный круг 1 установлен в упругом элементе 2, выполненном в виде втулки, ко- . торая имеет паз, соответствующий по форме выступа А шлифовального круга 1, и имеет боковые выступы Б в форме тонких дисков, корпус 3 представляет собой диск в виде с упенчатого цилиндра C фланцем 4, конец которого имеет выступ Д, служащих для релаксации материала упругого элемен-. та прй работе круга. Во время работы круга упругий элемент 2 обеспечивает надежную вибройзоляцию шпинделя и детали. 1 ил, 1813617

Составитель М.Ермоленко

Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская

Редактор

Заказ 1804 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям ю открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шлифовальных станках.

В последнее время все большее применение находят шлифовальные круги, где между обрабатываемой поверхностью и валом шпинделя располагают упругое звено.

Целью изобретения является повышение надежности крепления круга в планшайбе. . На чертеже изображен узел крепления шлифовального круга, поперечный разрез.

Шлифовальный круг 1 имеет выступ А, который на его посаДочной поверхности образован двумя симметричными выемками и который в поперечном сечении со стороны посадочного отверстия имеет форму ласточкина хвоста. Величина угла а при вершине ласточкина хвоста должна обеспечить достаточную прочность шейки L на разрыв и находится в пределах 8,. 15О. Радиусы r закругления выемок круга определяют исходя из ширины круга В и они равны

r = 0,1..;0,25В. Причем меньшие значения выбирают ) ля тонких кругов, а-большие— для толстых. Соотношение между радиусом круга R, его шириной В и углом а определяется по формуле tg а /2 "

Упругий элемент 2 выполнен в виде втулки и имеет паз, ответный форме выступа

А шлифовального круга 1 и боковые выступы

Б по форме дисков. Выполняется он как одно целое путем литья в форму, в которую вставляют шлифовальный круг. Материалом упругого элемента служат, например, отходы производства лавсана. Отверстие упругого элемента растачивается, от базы которой будет образующая шлифовального круга.

Корпус 3 представляет собой диск, выполненный в виде ступенчатого цилиндра с фланцем, конец которого имеет выступ Д. Фланец 4 посажен нз меньший цилиндр корпуса и выполняет роль прижимного элемента с выступом.Д. Назначение выступов

Д в том, чтобы исключить релаксацию материала упругого элемента 2 при работе круга.

Соединение корпуса 3, фланца.4, упругого элемента 2 и круга 1 производится винтами

5. При этом сжимается упругий элемент 2, плотно сцепляется с неровностями и выемками шлифовал ьного круга.

При работе круга напряжения в его посадочном отверстии, которые могут рззли10 чаться до 4 раз благодаря принятой конфигурации должны выравниваться. Замок из упругого элемента 2, ласточкина хвоста А, корпуса 3 и фланца 4 прочно. удерживает круг от разрыва. Причем это со15 единение будет прочнее, чем известное, что даст возможность кругу безопасно развивать большие окружные скорости. Кроме того, выемки в круге позволяют сэкономить абразивную массу.

20 Во время работы круга упругий элемент, 2 обеспечивает надежную виброиэоляцию шпинделя и детали. Это снижает выкрашивание зерен из круга и повышает качество обработки, .Формула изобретения

Узел крепления шлифовального круга, содержащий корпус, фланец и упругий элемент, выполненный в виде втулки с упорным торцом, перпендикулярным к оси корпуса, 30 отличающийся тем. что, с целью повышения надежности крепления, на упорном торце втулки выполнен паз в виде ласточкина хвоста, а на посадочной поверхности шлифовзльного круга выполнен вы35 ступ, образованный двумя симметричными выемками и предназначенный для размещения в пазу втулки, причем выступ в поперечном сечении имеет форму ласточкина хвоста с углом а при вершине, лежащей на

40 периферии круга, и величина которого выбрана по формуле

tg а./2= В/2 Й, где  — ширина круга; R - радиус круга, при этом отношение радиуса закругления вые45 мок круга к ширине круга выбрано в пределах г/В = 0,1-0,25.