Способ получения микроудобрения из морской воды

 

Применение: в области производства удобрений для сельского хозяйства, в частности в производстве минеральных удобрений из морской воды и отходов промышленности. Способ включает введение в морскую воду смеси отработанного травильного раствора металлообрабатывающей промышленности и отработанного раствора гальванического производства при их массовом соотношении 1:(0,6-1,3). В качестве отработанных растворов гальванического производства используют отход процесса цинкования, флюсования и никелирования следующего состава, г/л: ZnO 5-6, ZnCk 50-60, 90-97, NIS04 50-60, НзВОз 6-7. Реализация предлагаемого способа позволяет уменьшить слеживаемость продукта и время процесса, расширяет сырьевую базу микроудобрений и позволяет утилизировать микроэлементсодержащие отходы гальванических производств . 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

СОКЗЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

)М, г! А@ФИ

ТЕКА

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4915377/26 (22) 28.02.91 (46) 07,05.93, Бюл. М 17 (75) М.О,Гумбатов, Н.А.Агаев, Г,B.Ãóìáàòîâà и Д.О.Алиева (56) Авторское свидетельство СССР

М 596562, кл. С 05 0 9/02, опублик. 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОУДОБРЕНИЯ ИЗ МОРС ОЙ ВОДЫ (57) Применение: в области производства удобрений для сельского хозяйства. в частности в производстве минеральных удобрений из морской воды и отходов промышленности.

Способ включает введение в морскую воду смеси отработанного травильного раствора

Изобретение относится к области производства удобрений для сельского хозяйства, в частности к производству микроудобрений из морской воды и отходов промышленности.

Цель изобретения является уменьшение слеживаемости продукта и сокращение времени процесса, Поставленная цель достигается тем, что, с;целью уменьшения слеживаемости продукта и сокращения времени процесса перед введением в морскую воду отработанный травильный раствор металлообрабатывающего производства (ОТРМП) смешивают с отработанным раствором гальванических производств (ОРГП) в массовом соотношении; 1:(0,6 — 1,3), При этом ОРГП является отходом процессов цинкования, флюсования и никелирования и пОсле равномерного смешивания имеетследующий состав. r!n: ZnO 5-6; ZnCIg

„„ЯЦÄÄ 1813769 А1 (я)з С 05 D 9/02 металлообрабатывающей промышленности и отработанного раствора гальванического производства при их массовом соотношении 1;(0,6-1,3). В качестве отработанных растворов гальванического производства используют отход процесса цинкования, флюсования и никелирования следующего состава, г/л: ZnO 5 — 6, ZnClz 50 — 60, NK4CI

90-97, МЗО4 50-60, НзВОз 6-7. Реализация предлагаемого способа позволяет уменьшить слеживаемость продукта и время процесса, расширяет сырьевую базу микроудобрений и позволяет утилизировать микроэлементсодержащие отходы гальванических производств. 1 з.п,ф-лы, 2 табл.

50 — 60; NH4CI 90 — 9?; NISO4 50 — 60, НзВОз

6 — 7.

Пример 1, Морскую воду помещают в смеситель. куда добавляют смесь ОТРМП и ОРГП при МВссо80М соотношении 1:0,6.

При этом 01 РМП содержит 15 мас. РеС!з и 3 мас,g НС1, а ОРГП (отход процессов, 00 цинкования, флюсования и никелирования) имеет состав, г/л: ZnO 5;ZnClg 50; NH4CI 90; (А)

NiS04 50; НзВОз 6. 4

Раствор вводят в количестве 22 r на 1 Сь тонну морской воды и тщательно перемешивают. Затем полученный раствор поступает в отстойник, где происходит образование солей макро- и микроэлементов, После накопления продукта отстойник отключают, продукт обезвоживают и просеивают. Слеживаемость продукта 0,72 кг/см, время процесса 38 ч, Пример 2. Работу ведут по примеру

1, В отличие от примера 1 смесь ОТРМП и

1813769

Из примеров 2 — 6 (незаявленный интервал) видно, что уменьшение указанного соотнощения приводит к увеличению слеживаемости продукта и времени процесса, а увеличение (примеры 15 — 17 незаявленный интервал)— не дает заметного эффекта, так как уже верхний предел заявленного интервала достаточен для достижения поставленной цели, Та бл и ца1

Технологический процесс, состав и количество отработанного раствора электролитов гальванических производств.

ОРГП берут при соотношении 1:0,9 в количестве 27 г на 1 т морской воды. ОРГП имеет следующий состав, г/л: ZnO 5,5; ZnCIz 55;

NH4CI 94; NISO455; НзВОз 6,5.

Слеживаемость продукта 0,47 кг/см, время процесса 34 ч.

Пример 3, Работу ведут по примеру

1. В отличие от примера 1 смесь ОТРМП и

ОРГП берут при массовом соотношении

1:1,3 в количестве 33 г на 1 т морской воды.

ОРГП имеет следующий состав, г/л: ZnO 6, ZnCIz 60; NH4CI 97; NIS04 60; НзВОз 7.

Слеживаемость продукта 0,33 кг/см2, время процесса 31 ч.

Результаты приведенных экспериментов, обоснование параметров, выходящих за граничные условия, а также технологический процесс, состав и количество ОРГП приведены в табл, 1 и 2.

Как следует из табл. 2 (примеров 7 — 14— заявленный интервал) наименьшие слеживаемость продукта и время процесса происходит при введении в морскую воду смеси

ОТРМП и ОРГП при соотношении 1:(0,6—

1,3), В указанном интервале образование соленых комплексов макро- и микроэлементов происходит более интенсивно, кристаллы более плотны, что позволяет уменьшить слеживаемость продукта, Что касается влияния выбранного состава и соотношения, необходимо отметить следующее: как видно из состава ОРГП, НзВОз играет роль образования центра как кристаллизации, так и осаждения, а ZnO значительно уменьшает гигроскопичность продукта.

Целесообразно осуществление предлагаемого способа на предприятиях металлообра10 батывающей промышленности вблизлежащих к морю регионах.

Реализация предлагаемого способа позволяет уменьшить слеживаемость продукта и время процесса, расширяет сырьевую

15 базу микроудобрений, (так как готовые удобрения можно применять раздельно и вместе с макроудобрениями), а также позволяет утилизировать отходы ОРГП.

Формула изобретения

20 1.. Способ получения микроудобрения из морской воды, включающий введение в нее отработанного травил ьного раствора металлообрабатывающего производства (ОТРМП), отделение образовавшегося осадка, сушку и измельчение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения слеживаемости продукта и сокращения времени, перед введением s морскую воду отработанный травильный раствор металлообрабатываю30 щего производства предварительно смешивают с отработанным раствором гальванических производств (ОРГП) при массовом соотношении ОТРМП:ОРГП, равном 1:(0,6-1,3).

2. Способ по и. 1, отличающийся

35 тем, что в качестве ОРГП используют отход процесса цинкования, флюсования и никелирования следующего состава, г/л:

ZnO — 5 — 6; ZnClz — 50-60; NH4CI — 90-97;

NiSO4 — 50 — 60; НзВОз — 6-7, 40

1813769

Таблица2

Составитель М.Гумбатов

Техред М.Моргентал Корректор M.Êóëü

Редактор

Заказ 1811 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и рй"ГКНТ СССР t. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Влияние соотношения ОТРМП и ОРГП на слеживаемость продукта и длительность процесса