Способ очистки поверхности полосы при холодной прокатке

 

Использование: повышение эффективности очистки при поверхностной обработке прокатываемой полосы. Сущность изобретения:подачу моющей жидкости совмещают с обдувом, при этом используют жидкость, подогретую до температуры не менее 40°С. Жидкость диспергируют в воздух в количестве0,01-5,0 об.%. 1 табл., 1 ил. ел с

союз советских сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 В 45/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) емв файф в:.; @ i q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5005760/27 (22) 25.07,91 (46) 07.05.93. Бюл, ¹ 17 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В,Ф.Пивоваров, B.Ï.Pócàêîa, Ю.Ф.Гончаров, В.И.Шкирман, Н,Х,Билалов и

М.И. Стекольщик (73) Магнитогорский металлургический комбинат (56) Заявка Японии ¹ 55-75816, кл.. В 21 В 1/28, 1978.

Патент ФРГ ¹ 3325198, кл. В 21 В 45/02, 1983, Изобретение относится к прокатному производству, в частности к поверхностной обработке прокатываемой полосы — очистке.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ очистки.

Устройство содержит трубопровод 1 подачи моющей жидкости, трубопровод 2 подачи сжатого воздуха, смеситель 3, трубопровод 4 подачи смеси, коллекторы 5. Позициями 6, 7, 8 обозначены соответственно вентили, полосы и валки.

Подачу моющей жидкости в предлагаемом способе совмещают с обдувом, при этом используют жидкость, подогретую до температуры не менее 40 С, которую диспергируют в воздух в количестве 0,01-5,0 об %

Подача моющей жидкости воздухом обеспечивает более активное механическое взаимодействие с поверхностью полосы, в результате чего увеличивается количество

„„«Ж„„1814569 АЗ (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ПОЛОСЫ ПРИ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ (57) Использование: повышение эффективности очистки при поверхностной обработке прокатываемой полосы, Сущность изобретения;подачу моющей жидкости совмещают с обдувом, при этом используют жидкость; подогретую до температуры не менее 40 С, Жидкость диспергируют в воздух в количестве 0,01 — 5,0 об.%, 1 табл., 1 ил. удаляемых загрязнений. Повышение температуры жидкости обеспечивает ее лучшее диспергирование и растворение масляных загрязнений на поверхности полосы.

Способ также позволяет рационально расходовать моющую жидкость, которая практически полностью используется для очистки. Кроме того, на полосе после очистки остается меньше моющей жидкости, которая в дальнейшем является загрязнением.

На четырехклетевом стане 2500 прова- (Ъ дили опытную прокатку стальной полосы с применением предлагаемого способа очистки. Толщина проката составила 1-3 мм, величина суммарного обжатия — около 70%.

Валки охлаждали эмульсией концентрацией 3% в количестве 900 м /ч.

За последней клетью полосу обдували воздухом, содержащим подогретую до температуры 40-100 С моющую жидкость, дис1814569 пергированную в воздух в количестве 0,015,0 об.%.

В таблице приведены результаты промышленных испытаний предлагаемого способа очистки поверхности полосы.

Излучалось влияние температуры и концентрации моющей жидкости на ее эффективность. Эффективность моющей жидкости оценивалась по загрязненности поверхности проката и его отсортировке из второй группы отделили поверхности в третью группу..

Воспроизведение способа осуществляли на четырехклетевом стане 2500 холодной прокатки стали. На поверхность проката подавали моющую жидкость и обдували воздухом. Причем моющую жидкость, подогретую до температуры 38-100 С, диспергировалн g воздух в количестве 0,009-5,2 об,%, При произвольных значениях темпера- 20 туры in количестве моющей жидкости в воздухе внутри заданных пределов (опыты 1, 2, 5) загрязненность поверхности проката составила 430-500 мг/м, а отсортировка про2 ката в третью группу — 6,1-7,0 . У 25 прототипа эти параметры составили соответственно 1315 мг/м и 17% (опыт 12). Положительный эффект достигался.

Также достигался положительный эффект при поддерживании одного или двух 30 параметров на нижних допустимых пределах (опыты 3, 6, 8) и на верхних допустимых пределах (опыты 5, 9). Верхний допустимый предел температуры моющей жидкости равен температуре ее кипения. При всех за- 35 грязнениях температуры моющей жидкости от 40 С и выше положительный эффект достигался (опыты 1, 2, 5, 6, 8. 9). Когда параметры находились на уровне нижних или верхних запредельных эначений, положи- 40 тельный эффект достигался (опыты 1, 2. 5, 6, 8, 9). Когда параметры находились на уровне нижних или верхних запредельных значений, положительный эффект не достигался (опыты 4, 7, 10, 11). 45

Пример 1 (опыт 1). На четырехклетевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальную полосу толщиной 1-3 мм с суммарным обжатием 65%. Валки охлаждали эмульсией концентрацией Ç в количе- 50 стае 900 м /ч. 3а последней клетью полосу обдували воздухом в количестве 300 м /ч.

За последней клетью полосу обдували воз- духом в количестве 300 м /ч. При этом моющую жидкость, подогретую до 60 С, 55 диспергиуовали в воздух в количестве 1 об.% (3 м /ч).

Загрязненность поверхности проката составила 430 мг/м, отсортировка проката

2 из второй группы в третью — 6,1о . Положительный эффект достигался.

Пример 2 (опыт 8). На четырехклетевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальную полосу толщиной 1,5 — 3 мм с суммарным обжатием 67 . Валки охлаждали эмульсией концентрацией 2,5 в количестве 100 м /ч. В воздух диспергировали з подогретую до 40 С моющую жидкость в количестве 0,01 об. (0,04 м /ч).

Загрязненность поверхности проката составила 556 мчlм, отсортировка из втог рой в третью группу — 7,2 . Положительный эффект достигался.

Пример 3 (опыт 9). На четырехклетевом стане 2500 прокатывали стальную полосу толщиной 1-2 мм с суммарным обжатием

65 . Валки охлаждали эмульсией концентрацией 2,8 в количестве 800 м /ч. За последней клетью полосу обдували воздухом в количестве 500 м /ч. В воздух диспергироз вали подогретую до 100 С моющую жидкость в количестве 5 об,% (40 м /ч).

Загрязненность поверхности проката составила 494 м /ч, отсортировка из второй з группы в третью — 6,40 . Положительный эффект достигался.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ в результате повышения чистоты поверхности холоднокатаной полосы позволит уменьшить отсортировку проката из второй группы отделки поверхности в третью на 5000 т в цехе холодной прокатки листа. При разнице в стоимости металла 24 руб/т экономический эффект составил

12000 руб в год.

Использование данного способа обеспечивает более. активное механическое вза- имодействие с поверхностью полосы моющей жидкости, улучшение растворяемости и количества удаляемых загрязнений, а также рациональное расходование моющей жидкости.

Формула изобретения

Способ очистки поверхности полосы при холодной прокатке, включающий подачу на полосу жидкости и обдув полосы воздухом, отличающийся тем, что моющую жидкость подогревают до температуры не менее 40 С и диспергируют в воздух в количестве 0,01 — 5,0 об,%.

1814569

Составитель M.Êîçèíà

Техред М.Моргентал Корректор A .Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1837 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5