Устройство для очистки внутренней или наружной стенок труб теплообменников

 

Изобретение относится к очистке и может быть использовано для внутренней или наружной стенок труб теплообменников, в частности труб после мусоросжигательных устройств. Цель - повышение эффективности очистки. Благодаря размещению над держателем , изделий дугообразной опоры, установке держателя поворотно в плоскости расположения дуги и выполнению средства для сообщения ударного .воздействия очищаемым трубам в виде пневматического или гидравлического привода достигается повышение эффективности очистки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 E 28 6 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) "« 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

2 (21) 4202749/12 (22) 18.06.87 (46) 07.05,93. Бюл, М 17 (31) P 3621850.2, P 3632982.7 (32) 30.06,86, 29.09.86 (33) ОЕ (71) Ман Гутехоффнунгсхютте АН (РЕ) (72) Фромут Фольхардт и Ханс Кремер (РЕ) (56) Полезная модель ФРГ (Ф 7730080, кл, F 26G 7/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ИЛИ НАРУЖНОЙ СТЕНОК ТРУБ

ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Изобретение относится к очистке и может быть использовано для очистки внутренней или наружной стенок труб теплообменников, в частности труб после мусоросжигательных устройств, Целью изобретения является повышение эффективности очистки.

На фиг.1 показано схематическое. поперечное сечение теплообменника; на фиг.2— участок теплообменника с верхним коллектором с пневматическим или гидравлическим средством для сообщения ударного воздействия трубам; на фиг,3 и 4 — пневматический или гидравлический привод средства для сообщения ударного воздействия трубам; на фиг.5 — держатели и опоры средства для сообщения ударного воздействия трубам; на фиг.6 и 7 — ребра и ограничители для дополнительного бокового колебания труб.

Устройство применено для очистки стенок котла-утилизатора 1. который имеет пе„„ Ы „„1814722 АЗ (57) Изобретение относится к очистке и может быть использовано для внутренней или наружной стенок труб теплообменников, в частности труб после мусоросжигательных устройств. Цель — повышение эффективности очистки. Благодаря размещению над держателем; изделий дугообразной опоры, установке держателя поворотно в плоскости расположения дуги и выполнению средства для сообщения ударного воздействия очищаемым трубам в виде пневматического ь или гидравлического привода достигается повышение эффективности очистки. 1 з,п. ф-лы, 7 ил. реднюю 2 и заднюю 3 стенки, а также крышку 4 и боковые стенки 5. Во внутреннем объеме 6 котла расположены в подвешенном положении трубы 7 и 8, Трубы 8 в продольном направлении смещены вниз по отношению к трубам 7 так, что на верхнем конце трубы 8 и на нижйем конце трубы 7 соответственно получаются промежуточные полости. Эти полости могут быть ограничены стенками 9 и 10 или иным образом. Поэтому дымовые газы текут в направлении стрелки А и принимают траекторию в виде меандра, причем дымовые газы текут по образованным между стенками труб проходам 11. Дымовой газ через патрубок 12 выхрдит из котла.

- . Существенно то, что.рассматриваемые трубы 7 и 8 без учета описываемых более подробно ниже распределительных и сборных коллекторов свободно подвижны по всей длине в йаправлении двойной стрелки, что обеспечивавтдостижение цели(здесь не

1814722 имеется в виде подвижный участок трубы за счет теплового удлинения со средствами компенсации).

В представленном примере трубы 7 входят в нижний распределительный коллектор

13, соединенный напорным трубопроводом (не показан}с барабаном котла, и в верхний коллектор 14, который через нагнетательный трубопровод также соединен с котлом.

Трубы 8таким же образом соединены с нижним распределительным коллектором 15 и верхним сборным коллектором 16 и через ,трубопроводы с барабаном котла.

Верхние параллельные друг другу, горизонтальные сборные коллекторы 14 и 16 образуют с подвешенными на них трубами 7 и

8 и с нижними, также параллельными, горизонтальными распределительными коллекторами 13 и 15 блок, подвижный.в . продольном направлении вдоль труб(стрел5

20 ка Я на фиг.1).

Боковые стенки 5 облицованы расположенными в ряд трубами 17, образующими закрытую стенку, В стенках 5 выполнены патрубки 18 для прохода концов 19 коллек- 25 торов 14 и 16, концы 19 охватываются коль-. цевыми держателями 20, закрепленными посредством пластин 21 с поворотными пальцами 22, а также вилки 23 с штоком 24 поршня-цилиндра 25, подвешенного с по- 30 мощью надлежащих средств 26, например, на траверсе 27 или т.п, Оба поршня-цилиндра 25 на каждой стороне котла-утилизатора, т.е, ане боковых стено 5, соединены друг с другом через 35 общий трубопровод 28, ведущий к клапану

29, подводящий 30 и отводящий 31 трубопроводы. Клапан 29 определяет степень сжатия в поршне-цилиндре 25 для подъема или опускания коллектороа 14 и 16 и связанных 40 с ним труб 7 и 8 и управляется гидравлическим, пневматическим или электрическим путем через линии 32 и 33.

Таким образом, коллекторы 14 и 16 труб

7 и 8 могут равномерно подниматься и опу- 45 скаться.

Под держателями 20 располагается опора 34. Эта опора размещена на траверсе 35 и имеет несколько слоев, расположенных друг на друге металлических или другого 50 аида плит 36. На этих плитах установлена опора 34, образованная из среднего участка

37 и двух щек 38 и 39. Щеки на плечах 40 и

41 имеют вогнутую по дуге окружности по; верхность, соответствующую изгибу держа- 55 теля 20. Обе щеки смещены по высоте по отношению к плитам 36 соответственно траверсе 35. Так, щека 39 имеет среднюю высоту а относительно траверсы 34, тогда как щека 38 имеет среднюю высоту Ь, являющуюся заметно большей по сравнению с высотой а. Когда держатель 20 при опускании коллекторов 14 и 16 попадает на опору 34, серии труб с коллекторами 14 и 16дополйительно к удару об опору 34 сообщается боковое движение типа удара в направлении стрелками F (фиг.5). Для этого служит подвес с возможностью поворота пластины 21 на поршне-цилиндре 25, который еще дополнительно может быть установлен с возможностью поворота через шарнир 42, Когда коллекторы 14 и 16 поднимаются эа счет поршень-цилиндров 25 в верхнее положение, трубы 7 и 8, поворачиваясь, возвращаются в показанное на фиг.5 исходное положение, в котором держатель 20 находится симметрично над опорой 34.

Коллекторы 14 и 16 с трубками 7 и 8 подвергаются воздействию силы тяжести при сжатии давления а поршень-цилиндрах

25, так что обеспечивается опускание типа удара, Если это опускание должно дополнительно ускоряться, то поршень-цилиндры 25 нагружаются давлением через трубопровод

43 при отсутствии давления в сопряженном трубопроводе 28.

Для того чтобы боковое смещение типа удара при опускании труб, когда снято давление в цилиндр-поршнях 25, получал не только верхний участок труб 7 и 8 и верхние коллекторы 14 и 16, по длине труб 7 и 8 может предусматриваться одно или несколько средств, изображенных на фиг.6 и

7. Для этого соединительные перемычки 44 труб 17, облицоаывающих стенку 5, имеют проходящий по длине труб ограничитель 45 (на фиг.6 изображен лишь один ограничитель 45 для одной серии труб. Каждая серия труб снабжена таким ограничителем). Напротив этого ограничителя трубы 7 и 8 также несут на себе проходящее вдоль труб ребро

46. Ограничитель 45 охватывает ребро 46 так, что друг к другу прилегающие стенки ребра и ограничителя контактируют со скольжением. Ребро 46 и ограничитель 45 несут на своей кромке выступающие скошенные поверхности 47 и 48, которые проскальзывают друг по другу, когда трубы 7 и

8 поднимаются или опускаются в направлении стрелки К (фиг.7), За счет поверхностей

47 и 48 трубы 7 и 8 смещаются в боковом направлении.

Данное устройс1 ао обеспечивает равномерную очистку труб по всей длине.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки внутренней или наружной стенок труб теплообменников, торцы которых объединены подвешенными упруго коллекторами с выходящими иэ теплообменника концами, а наружные

1814722 поверхности соединены перемычками, содержащее средство для сообщения ударного воздействия трубам, установленное с возможностью взаимодействия с выходящими из теплообмвнника концами коллекторов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, средство для сообщения ударного воздействия трубам имеет соединенные между собой единой системой управления пневматические или гидравлические приводы, штоки которых снабжены охватывающими концы коллекторов Кольцевыми держателями, закрепленными на штоках приводов посредством пластин с поворотными пальцами, расположенные под концами коллекторов опоры для перемещения труб в плоскости качения, держателей. причем каждая опор,» выполнена из двух расположенных симмет рично относительно оси штокз вогнутых по дуге окружности щек. смещенных по высоте

5 одна относительно другой.

2. Устройство no n.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно имеет ребра, закрепленные на трубах теплообменника. обращенные к его стенкам, и ограничители. установлен10 ные вертикально вдоль боковых поверхностей ребер с возможностью скольжения последних вдоль ограничителей, йричем ребра и ограничители снабжены выступающими скошенными поверхностями, 15 расположенными с возможностью взаимного проскальзывания при вертикальном движении труб.

1814722

1814722

Puz3 (Ря 7

Составитель Т,Киселева

Редактор Л.Волкова Техред M.Mîðãåíòàë . Корректор А.Мотцль

Заказ 1844 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101