Установка для получения порошкового красителя

 

Использование: эффективность получения порошкового красителя при измельчении исходного материала, Сущность изобретения: установка содержит камеру с соосными электродами, между которыми расположен токопроводящий элемент в виде магнитного стержня. Межэлектродная область газопроницаема и пневматически соединена с источником газа - окислителя. В камере расположен магнитный порошок, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 19/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (I OCllATEHT CCCP) (21) 4869663/ЗЗ (22) 26,09.90 (46) 15.05.93, Бюл. М 18 . (71) Многротрвслевая научно-производственная ассоциация "Новид" (72) Э,Н. Меликов и И.И. Михайличенко (56) Авторское свидетельство СССР

М 523615, кл. В 02 С 19/18, 1973, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПО РОШКОВОГО КРАСИТЕЛЯ

Изобретение относится к дроблению и измельчению материалов и может быть использовано для измельчения твердых материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности получения порошкового красителя.

На фиг. 1 изображена описываемая установка для получения порошкового красителя, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1, в изометрии; на фиг. 3 - схема питания электродов.

Установка содержит корпус 1 с камера- ми 2, Стенки рабочих камер имеют наклон в сторону разгрузочного приспособления в виде входного отверстия 3. В местах сообщения камер 2 стенки этих камер сопряже- ны вогнутой поверхностью. В полостях 4, образованных сопряжениями, расположены соосно электроды 5, между которыми находится магнитный стержень 6. В рабочем объеме камер расположены рабочая жидкость 7 с ферромагнитным порошком 8. которая нагнетается в камеры через сопло

9. В верхней части корпуса 1 выполнено (57) Использование: эффективность получения порошкового красителя при измельчении исходного материала, Сущность изобретения: установка содержит камеру с соосными электродами, между которыми расположен токопроводящий элемент в виде магнитного стержня. Межэлектродная область газопроницаема и пневмэтически соединена с источником газа — окислителя, В камере расположен магнитный порошок, 3 ил, загрузочное приспособление в виде отверстия 10 для ввода обрабатываемого материала 11, Измельченный материал через разгрузочное приспособление в виде отверстия 12 выводится из установки, Над отверстиями 12 установлена металлическая решетка 13 для сбора магнитного порошка, Питание на электрод 5 подается конденсаторной батареей 14. Магнитный стержень и часть камеры. находящаяся в межэлектродной области снабжены отверстиями 15 для подвода окислителя (например кислорода) из резервуара 16 через трубопровод 17 с вентилем 18 и обратный клапан 19 (На фиг.

1 показана система подачи окислитеЛя для одного стержня б и одной камеры 2), Установка работает следующим образом; через отверстие 10 в верхней части корпуса 1 подается в камеры 2. Через сопло

9 в камеры нагнетается рабочая жидкость 7 с магнитным порошком 8. . Процесс обработки материала начинается с момента подачи на электроды 5, расположенные в сопряжениях 3, образованных стенками камер 3 высоковольтного импульсного электропитания от конденсаторной батареи 14. На магнитный стержень

6 оседает ферромагнитный порошок 8, замыкая тем самым межэлектродное пространство. Наступает взрыв магнитного 5 порошка 8, Возникшая при этом в полостях, образованных сопряжением стенок каме- . ры, волна давления в рабочей жидкости воздействует на обрабатываемый материал, разрушая его, 10

За счет сопряжения стенок камер ударная волна концентрируется и более полно используется энергия электрического взрыва, в то же время магнитный порошок 8, отлетая OT магнитного стержня 6, также воэ- 15 действует на обрабатываемый материал, выступая на этот раз в качестве абразива.

Обрабатываемый материал продвигается по рабочему объему под действием силы движущейся рабочей жидкости 7, нагнетае- 20 мой из сопла 9, Кроме того, вогнутые поверхности камер ориентированы в стороны выходного отверстия 12, поэтому при взрыве ферромагнитного лорошка 8 обрабатываемый ма- 25 териал проталкивается в сторону выводного отверстия. Под действием многократного ударного воздействия возникающего от взрыва магнитного порошка 8. обрабатываемый материал иэмельчается.

Дополнительный эффект при разрушении обрабатываемого материала возникает за счет действия на него окислителя, который поступает через магнитный стержень 6 из резервуара 16.

Измельченный окисленный материал . вместе с рабочей жидкостью 7 выводится из отверстия 12, над которым установлена металлическая решетка 13 для сбора, магнитного порошка 8.

Формула изобретения

° Установка для получения порошкового красителя, содержащая камеру с противолежащими соосно установленными электродами, расположенные между электродами токопроводящие элементы, загрузочные и разгрузочные приспособления, о т. л и ч а ющ а я с я тем; что; с целью повышенйя эффективности получения красителя, она снабжена источником газа-окислителя; а межэлектродная область выполнена газопроницаемой и пневматически соединена с источником газа-окислителя, при этом камеи феррора выполнена с размещенным в ней ф магнитным порошком, а токопроводящи э ементы — в виде магнитных стержней.

1814921

Составитель Л. Чубукова

Техред М.Моргентал

Р

Корректор: Й. Милюкова

Редактор

Заказ 1601 . Тираж : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101