Токарный самоцентрирующий клиновой патрон

 

Использование: в станках токарной группы, преимущественно двухшпиндельных с оппозитно расположенными шпиндельными бабками при обработке деталей с различной величиной эксцентриситета. Сущность изобретения: в корпусе 1 размещен ступенчатый шток 4, на котором расположены сухари 9 своими наклонными пазами, взаимодействующие с наклонными поверхностями кулачков 19, Сухари своими задними торцами взаимодействуют с набором пьезокерамических пластин 5, расположенных на меньшей ступени штока. При изменении размера пластин под действием электропитания они перемещают сухари в осевом направлении, которые в свою очередь воздействуют на кулачки. 5 ил.

ф и д

,/ 1

СОГОЗ СОВГ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК

1814998 Аl

>s В 23 В 31/28, 31/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

У 1 Р гр у Zip (73

1Б

17,7Я,5

/ u o уаыЮА

177Ð зз фиг /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4914921/08 (22) 27,02.91 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (75) Ж.Н.Кадыров (56) Ансеров M.À. Приспособления для металлорежущих станков, Л.: Машиностроение, 1975, с. 373, рис. И.15. (54) ТОКАРНЫЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ

КЛИНОВОЙ ПАТРОН (57) Использование: в станках токарной группы, преимущественно двухшпиндельных с оппозитно расположенными шпиндельными бабками при обработке деталей с различной величиной эксцентриситета.

Сущность изобретения: в корпусе 1 размещен ступенчатый шток 4, на котором расположены сухари 9 своими наклонными пазами, взаимодействующие с наклонными поверхностями кулачков 19, Сухари своими задними торцами взаимодействуют с набором пьезокерамических пластин 5, расположенных на меньшей ступени штока. При изменении размера пластин под действием электропитания они перемещают сухари в осевом направлении, которые в свою очередь воздействуют на кулачки. 5 ил.

1814998

Изобретение относится к обработке деталей на стенках токарной группы, преимущественно двухшпиндельно с оппозитно расположенными шпиндельными бабками и служит для закрепления деталей с различной величиной эксцентриситета между поверхностями после их перехвата по завершении обработки одной стороны детали.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности зажима деталей с различной величиной эксцентриситета между поверхностями.

На фиг.1 изображен патрон в осевом сечении; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З вЂ” сечение Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение  — В на фиг.1; на фиг.5— аксонометрическое изображение патрона.

Патрон состоит из корпуса 1, который винтами 2 крепится к выходному концу шпинделя 3 станка. Внутри корпуса 1 размещен сборный шток в виде ступенчатого валика 4 с малой 5 и большой ступенями, с выполненными на последнем сегментами 6 с Т-образными пазами 7, ориентированными параллельно продольной оси штока и резьбовым отверстием 8. В состав штока входят также сухари 9 с Т вЂ” образными выступами 10. На сухарях 9 выполнены под углом 12 к продольной оси штока клиновые поверхности с T — образными пазами 11, каждый из которых ограничен, с одной стороны, торцовой поверхностью 12 с цилиндрическими направляющими элементами 13 и задней торцовой поверхностью 14 — с противоположной. Валик 4 имеет резьбовой хвостовик 15, соединенный тягой 16 с силовым приводом возвратно-поступательного движения (не показан), Центрирование штока в корпусе осуществляется за счет взаимодействия сопряженных цилиндрических поверхностей 17 и

18, принадлежащих, соответственно, сухарям 9 и корпусу1 патрона, а трансформация осевых перемещений штока в радиальные перемещения кулачков 19 — за счет взаимодействия сопряженных клиновых поверхностей 20 и 21, принадлежащих, соответственно, сухарям 9 и кулачкам 19. В состав патрона входят также три мягких ку лачка 22, жестко закрепленных винтами 23 к сухарям 24 и прижимной диск 25 с глухими отверстиями 26. Диск 25 посредством винта

27 связан с валиком 4 штока таким образом, что размещенные на элементах 13 пружины

28 взаимодействуют с дном его глухих отверстий 26, Для создания подналадочных микроперемещений в состав патрона дополнительно введены по числу кулачков три набора пьезоэлементов, представляющих собой сегментные по форме пластины 29 с внутренним диаметром, равным диаметру малой ступени 5 валика 4 штока и с наружным диаметром, равным диаметру пространст-, ° венно углового сектора в 120", наборы разделены изоляционными прокладками 30, а от внешней среды — изоляционной втулкой

31, закрепленной винтом 32 к хвостовику 15 валика штока.

Подвод электропитания к наборам осуществляется через многосекционный контактный токосъемник, в состав которого

15 входят изоляционная втулка 33, напрессованная на корпус 1 патрона и медные диски

34, взаимодействующие с подпружиненными щетками (не показаны).

Сборка и регулировка патрона осущест20 вляется следующим образом.

Сухари 9 на валике 4 штока ориентируют таким образом, чтобы торцовая поверхность клиньев с цилиндрическими направляющими была обращена в сторону кулачков. Вращением винта 27 добиваются выборки зазоров в сопряжениях "валик 4наборы 29-сухари 9-пружина 28-диск 25" и предварительного сжатия наборов 29 с небольшим усилием. Перемещением кулачков

Ç0 22 с сухарями 24 по пазам кулачков 19 добиваются предварительной установки кулачков на размер зажимаемой детали, после чего винтами 23 кулачки 22 жестко фиксируют, 35 Патрон работает следующим образом.

По команде от УЧПУ на перехват детали две шпиндельные бабки токарного двухшпиндельного станка движутся навстречу друг другу. При этом эксцентричная деталь

40 зажата в кулачках патрона шпинделя, а кулачки патрона противошпинделя разжаты.

После того как деталь войдет в зону действия кулачков противошпинделя, подается команда на зажим кулачков патрона проти45 вошпинделя. Привод патрона перемещает через тягу 16 валик 4 штока вместе с сухарями 9 вдоль оси, например, влево, фиг,1, в результате чего, основание 19 и мягкие 22 кулачки перемещаются к оси детали. Проис50 ходит зажим детали. Кулачки патрона шпинделя разжимаются и первая шпиндельная бабка возвращается в исходное положение.

С помощью внешних измерительных ус55 тройств (например, измерительной головки, размещенной в позиции револьверной головки) производится измерение фактического положения .оси зажатой в кулачках патрона противошпинделя детали, после чего, с помощью микропроцессорного уст5

181л998 ройства находится величина и направление радиальных подналадочных перемещений для каждого кулачка патрона противошпинделя, оюбеспечивающие смещение оси зажатой детали на заданную величину 5 эксцентриситета. При этом величины перемещений преобразуются в управляющие воздействия (электрический потенциал), . подаваемый на каждый набор пьезоэлементов, под действием которого происходит из- 10 менение его линейного размера. Сухари 9 получают осевое микроперемещение, пре образуемое в подналадочное на кулачках

22. В результате одновременного перемещения всех трех кулачков деталей смещает- 15 ся на заданную величину эксцентриситета, после чего производят обработку оставшихся (экСцентрично расположенных по отношению к уже обработанным) степеней детали. В конструкции патрона широко при- 20 менены типовые элементы, наг ри,"1;,р, пру жины, пьезоэлементы, что удешевляет его.

Формула изобретения

Токарный самоцентрирующий Këèìiî вой патрон, в радиальных пазах корпуса которого расположены кулачки с наклонными поверхностями и ступенчатый шток, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем крепления деталей с различной величиной эксцентриситета, патрон снабжен размещенными на ступени большого диаметра штока сухарями с наклонными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с ответными поверхностями кулачков, при этом задние торцы сухарей предназначены для взаимодействия с введенными в устройство наборами пьезокерамических пластин, установленных на ступени меньшего диаметра штока, 1814998

Составитель Ж,Кадыров

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О.Густи

Редактор

Заказ 1605 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101