Зуборезный станок для нарезания конических колес

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к производству зубчатых колес. Сущность изобретения: станок для нарезания зубчатых колес с криволинейной формой зуба имеет станину, на которой размещены инструментальная стойка 2 и бабка изделия, связанные между собой цепью обката и цепью деления. Бабка изделия выполнена из трех плит, нижней 3, размещенной на круговых направляющих станины 1, средней 4, размещенной на прямолинейных направляющих плиты 3 и верхней 5, несущей шпиндель изделия, расположенной на дополнительно выполненных на средней плите направляющих с возможностью разворота вокруг оси, перпендикулярной оси шпинделя изделия, и связанной с цепью подачи. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК... Ж,, 1815025 А1 (я)5 В 23 F 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

2 (21) 4915861/08 нарезания зубчатых колес с криволинейной (22) 11.02.91 формой зуба имеет станину, на которой раз(46) 15.05.93. Бюл. N 18 мещены инструментальная стойка 2 и бабка (75) Б.В.Яковлев . иэделия, связанные между собой цепью об(56) Лоскутов В.В, и др. Зубообрабатываю- ката и цепьюделения. Бабка изделия выполщие станки, М.: Машиностроение, 1978, нена из трех плит, нижней 3, размещенной с.139-146. на круговых направляющих станины 1, сред. Кедринский В.Н. и др. Станки для обра-: ней 4, размещенной на прямолинейных наботки конических зубчатых колес, M.: Маши- правляющих плиты 3 и верхней 5, несущей ностроение, 1967, с,441-451. шпиндель изделия, расположенной на до-. (54) ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗА- полнительно выполненных на средней плиНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС те направляющих с возможностью (57) Изобретение относится к станкострое- разворота вокруг оси, перпендикулярной нию, в частности к производству зубчатых оси шпинделя изделия, и связанной с цепью колес. Сущность изобретения: станок для подачи,2з.п,ф-лы,5ил, 1815025

Изобретение относится к станксстрое- сверху того же процесса; на фиг.5 показан нию, а именно к зубообработке. барабан с механизмом реверса, Цель данного изобретения — расшире- Станок состоит из станины 1 с круговыние технологических возможностей станка, ми направляющими, инструментальной возможности фреэеровать зубья, модифи- 5 бабки 2, нижней части бабки изделия 3, цированные по длине (бочкообразные, с средней части бабки изделия 4, и верхней увеличением коэффициента перекрытия ко- части бабки изделия 5, в которой закрепленической передачи). на нарезаемая заготовка конической шесУказанная цель достигается тем, что терни 6., Зуборезная головка 7 получает станок дополнительно снабжен устройст- 10 главное движение от электродвигателя 8, вом, поворота бабки изделия вокруг некото- через ременную передачу 9, шестерни 10, рой вертикальной оси, включающим в себя на шестерню 11 и шестерню с внутренними три элемента: нижнюю часть задней бабки, .зубьями 12, на головку 7, Цепь обкатки голозакрепленной на круговых направляющих вки и нарезаемой заготовки состоит из черстанины,среднюючасть,имеющуювозмож- "5 вячного колеса 13, помещенного в ность перемещения вдоль оси по радиаль- инструментальной бабке, сцепляется с черным направляющим нижней части, и вяком 14, далее движение передается на верхнюю часть, в которой помещена наре- конички 17 и далее на конички 18, вал 19 на заемая заготовка, имеющая возможность конички 20, вал 21, конички 22 на вал 23, поворота вокруг некоей вертикальной оси 20 далее через конический дифференциал 24 для образования бочки зуба, имеющая кине- на гитару деления на зуб 26, на второй коматичесаую цепь поворота, состоящую из нический дифференциал 24 на гитаруделебарабана, обеспечивающего возвратно-по- ния на зуб 25, на второй конический ступательное движение поворота, гитару дифференциал 26, далее через шестерни 27 настройки барабана, зубчатый сектор и ше- 25 на конички 28, червяк 29 и червячное колесо стерню сектора (реечную). Кроме того, баб- 30, которое жестко связано с заготовкой, ка изделия дополнительно снабжена Реверс цепь обкатки получает от плунжера устройством деления на зуб, включающем в 31 с нарезанными на нем зубьями рейки и себя гидроцилиндр, рейку, гитару деления при движении плунжера от давления масла на эуб, и однозубый делительный диск, свя- 30 в одну сторону, вся цепь обкатки вращается занный с цепью обкатки через конический в одну сторону вместе с заготовкой через дифференциал, С целью упрощения меха- реечную шестерню 32, шестерню 33, вал 34, низма возвратно-поступательного переме- шестерни 35, вал 36 на шестерни 37, соедищения верхней части бабки изделия, няющие цепь обкатки с реверсом. механизм дополнительно снабжен бараба- 35 Следующая цепь — цепь реверса или ном, рейкой, реечной шестерней и гитарой цепь поворота верхней части бабки изделия настройки барабана и гитарой настройки вокруг некоторой вертикальной оси, Она нареверса бабки изделия, расположенные по- чинается от барабана 38, далее движение следовательно, С целью упрощения меха- передается от кривой барабана на ролики низма реверса инструментальной бабки и 40 39, на рейку 40 и через реечную шестерню бабки изделия, станок дополнительно снаб- . 41 на гитару реверса 42, далее через вал 43, жен гидроцилиндром, с нарезанными на далее на шестерни 44 и 45 на зубчатый секплунжере зубьями рейки и реечной шестер- тор 46, на котором размещена верхняя часть ней, связанной с цепью обкатки конически- . бабки изделия. Наладка числа оборотов бами передачами, С целью обеспечения 45 рабанаделаетсяспомощьюгитары47. Слемикродоворота заготовкинаопределенный дующая цепь — это цепь деления на зуб. мини угол, верхняя часть бабки изделия до- Цепь свое начало берет от гидравлического полнительно снабжена механизмом микро- цилиндра 48, плунжер которого связан жесдоворота, включающего в себя шаговый тко с рейкой 49, которая через реечную шеэлектродвигатель, связанный с цепью об- 50 стерню 50 связана с однозубым катки через дополнительный конический делительным диском 51, который через гидифференциал, тару дифференциала 24 и 25 связаны с

На фиг.1 показан станок, вид сбоку с целью обкатки. Дополнительный доворот в частичной нанесенной кинематической схе- цепь обкатки и позволяет делить на зуб замой; на фиг,2 показан станок, вид в плане, с 55 готовку с помощью гитары 25. Следующая нанесенной полностью кинематической цепь — это цепь быстрого подвода инструсхемой; на фиг.3 показан вид спереди на мента к заготовке с помощью барабана 52, инструментальную бабку — показана схема настраиваемого с помощью гитары 53. И, нарезания шестерни с бочкообразными ра- наконец. цепь микродоворота заготовки, кодиусными зубьями; на фиг.4 показан вид торая начинается от шагового двигателя 54

1815025

5 на червячную передачу 55 и через дифференциал 26 микродобавка к обкаточной цепи дает возможность автоматически повернуть заготовку на такой угол, который обеспечит развод на конус заготовки.

Станок работает следующим образом.

Включается двигатель 8 главного движения — вращение головки со скоростью резания и через ременную передачу 3 на головку 7. Гидропривод (не показан) подает

10 перекрытия. Например в легковых автомобилях в заднем мосту. применив такие пере дачи, можно увеличить срок их службы в 2-3 раза, или можно уменьшить габариты конической передачи, сократив тем самым вес заготовок на 20-307,. что. учитывая массовость продукции, приведет к значительной экономии специальной стали. Такие передачи можно применять практически везде, где есть конические передачи.

15 товке, выдержки ее до полного нарезания 45 зуба и быстрого отвода головки служит до50

55 давление масла в плунжер — рейку 31 и начинают двигаться все кинематические цепи.

Цепь обкатки — червячное колесо 13, червяк

14, шестерни 37, гитара обкатки 15, далее шестерня 17, вал 19 шестерни 20, вал 21, шестерни 22, вал 23, дифференциал 24, гитара деления на зуб 25, второй конический дифференциал 26, шестерни 28,:червяк 29 и червячное колесо 30 бабки изделия, Происходит обкатывание головки и заготовки для образования зуба. В это же время включается цепь от плунжера — рейки до гитары обкатки через шестерни 32 и 33, через вал

34 шестерни 35 и 37 на гитару обкатки.

Обеспечено движение всей цепи обкатки.

После нарезания одной впадины зуба, заготовка 6 поворачивается на один эуб, для чего давление подается в гидроцилиндр 48 и рейка 49, перемещаясь, поворачивает однозубый делительный диск 51 на один оборот и далее один оборот, через дифференциал 24 и гитару деления на зуб поворачивает заготовку 6 на один зуб, через дальнейшую цепь обкатки. В это же время действует цепь поворота верхней части бабки изделия вокруг некоей вертикальной оси: от барабана 38, через ролики 39 на рейку 40 и реечную шестерню 41, через гитару реверса 42, вал 43 на шестерни 44 и 45 и на зубчатый сектор 46 и вся верхняя часть бабки изделия реверсируется от барабана — его кривой, вокруг некоторой вертикальной оси. Для быстрого подвода инструментальной бабки 2 с фрезерной головкой 7 к загополнительная цепь барабана 53, связанного через шестерни гитары барабана и шестерни 53 с плунжерной рейкой 31, барабан эа определенный цикл подводит и отводит инструментальную бабку к заготовке.

Таким образом предложенный станок имеет возможность фрезеровать конические шестерни с бочкообразным зубом. Такие шестерни (передача) обладают повышенной прочностью по сравнению с применяемыми в настоящее время передачами за счет снижения контактных напряжений из-за повышенного коэффициента

Формула изобретения

1. Зуборезный станок для нарезания конических колес с криволинейной формой зуба, на станине которого смонтирована инструментальная стойка со шпинделем, связанным цепью обката, включающей механизм реверса, и цепью деления со шпинделем бабки изделия, размещенной на круговых направляющих станины и соединенной с цепью подачи, включающей копирный барабан, зубчатую передачу и органы настройки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет получения формы зуба сложной модификации, например, бочкообразного, бабка изделия выполнена из трех плит: нижней, размещенной на круговых направляющих станины, средней, установленной на дополнительно выполненных на нижней плите прямолинейных направляющих с возможностью перемещения вдоль оси шпинделя изделия, и верхней — несущей шпиндель изделия, расположенной на дополнительно BblllollHBHHblx на средней плите направляющих с возможностью разворота вокруг оси, перпендикулярной оси шпинделя изделия, и связанной с цепью подачи, при этом цепь деления состоит из гидроцилиндра с плунжером, реечной передачи, рейка которой жестко связана с плунжером, делительного диска, связанного с реечной шестерней, и дифференциального механизма с коническими колесами, соединенного с одной стороны с реечной шестерней, а с другой — с цепью обката.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что механизм реверса цепи обката выполнен в аиде гидроцилиндра с плунжером и реечной передачи, рейка которой жестко связана с плунжером, 3, Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен цепью дополнительного доворота бабки изделия, выполненной в виде шагового двигателя, связанной с ним червячной передачи и дифференциала с коническими колесами, соединенного с одной стороны с червячной передачей, а с другой — с цепью обката.

1815025

1815025

Составитель Б,Яковлев

Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1606 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5