Цепь обката зуборезного станка для нарезания конических колес со спиральным зубом

 

Изобретение относится к станкостроению, к нарезанию конических колес со спиральным зубом. Технический результат: обеспечение обработки конических зубчатых колес со спиральным зубом с применением гидравлической цепи обката, повышение точности за счет сокращения протяженности кинематической цепи, составленной из механических звеньев, путем исключения из нее механических звеньев, снижение металлоемкости, обеспечение регулирования передаточного отношения цепи обката и возможности обработки зубчатых колес с произвольно заданным числом зубьев. В цепи обката применяются гидравлические шаговые двигатели, кинематически связанные с приводами заготовки и инструмента, при этом каждый из шаговых гидродвигателей управляется от отдельного генератора гидравлических импульсов, вращающиеся золотниковые втулки которых связаны между собой посредством несиловой гитары сменных колес. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для нарезания конических колес со спиральным зубом.

Известна кинематическая цепь обката зуборезного станка для обработки конических колес со спиральным зубом, составленная из механических передач, содержащая силовые органы, кинематически связанные с приводом вращения заготовки и люльки (Кедринский В.Н., Писманик К.М. Станки для обработки конических колес. М.: Машиностроение, 1967, с. 449, рис. 180, с. 444-445).

Недостатком является значительная ее протяженность, значительная металлоемкость, сложность конструкции и наладки.

Близким техническим решением является гидравлическая цепь обката зуборезного станка для нарезания цилиндрических зубчатых, содержащая узел инструмента, узел заготовки, гидравлические шаговые двигатели, расположенные во внутренней цепи и кинематически связанные с инструментом и заготовкой, звено настройки, выполненное в виде генератора гидравлических импульсов ("Гидравлические системы металлорежущих станков": Межвузовский сб. научн. трудов. /Под ред. О.Н. Трифонова - М.: СТАНКИН -1977. Вып.2. с. 98-104).

Недостатком цепи является то, что она не обеспечивает регулирование передаточного отношения и настройку на обработку зубчатых колес с произвольным числом зубьев.

Технической задачей является обеспечение обработки конических зубчатых колес со спиральным зубом с применением гидравлической цепи обката, повышение точности за счет сокращения протяженности кинематической цепи, составленной из механических звеньев, путем исключения из нее ряда механических звеньев, снижение металлоемкости, обеспечение регулирования передаточного отношения цепи обката и возможности обработки зубчатых колес с произвольно заданным числом зубьев.

Указанная техническая задача достигается тем, что цепь обката содержит гидравлическую связь, включающую гидравлические шаговые двигатели, кинематически связанные с приводом вращения заготовки и люльки с инструментом и управляемые генераторами гидравлических импульсов, содержащих золотниковые втулки с рабочими щелями, при этом указанные золотниковые втулки генератора гидравлических импульсов привода люльки выполнены с возможностью вращения от гидромотора, золотниковая втулка генератора гидравлических импульсов привода заготовки связана с упомянутой золотниковой втулкой привода вращения люльки посредством гитары сменных колес, а передаточное отношение между величинами подач соответствует отношению чисел рабочих щелей на золотниковых втулках соответствующих генераторов гидравлических импульсов.

На чертеже представлена схема цепи обката с гидравлической связью для нарезания конических колес со спиральным зубом.

Гидравлическая цепь обката включает в себя заготовку 1, совершающую вращение от гидравлического шагового двигателя 2, управляемого генератором гидравлических импульсов 3, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращение посредством несиловой гитары сменных колес 4 от генератора гидравлических импульсов 5, управляющего шаговым гидродвигателем 6, кинематически связанного посредством червячной передачи 7 с люлькой 8, а золотниковая втулка с рабочими щелями вышеупомянутого генератора гидравлических импульсов получает вращение от гидромотора 9, при этом рабочая жидкость к генераторам гидравлических импульсов подводится по трубопроводу 10 от насосной установки 11.

Работа станка осуществляется следующим образом. Вращение инструмента производится от электродвигателя D через звено настройки i_ν. Вращение люльки 8 осуществляется от шагового гидродвигателя 6 посредством червячной передачи 7, управляемого генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращение от гидромотора 9, вращение заготовки 1 осуществляется от шагового гидродвигателя 2, управляемого генератором гидравлических импульсов 3, золотниковая втулка которого получает вращение посредством несиловой гитары сменных колес 4 от вращающейся золотниковой втулки генератора гидравлических импульсов 5, рабочая жидкость к генераторам гидравлических импульсов подводится по трубопроводу 10 от насосной установки 11.

Предлагаемое изобретение позволит упростить конструкцию станка, повысить точность цепи за счет сокращения ее протяженности путем исключения из нее ряда механических звеньев, снизить металлоемкость станка, обеспечить регулирование передаточного отношения цепи обката и возможность обработки зачатых колес с произвольно заданным числом зубьев.

Формула изобретения

Цепь обката зуборезного станка для нарезания конических колес со спиральным зубом, содержащая силовые органы, кинематически связанные с приводом вращения заготовки и люльки, отличающаяся тем, что она выполнена гидравлической, при этом упомянутые силовые органы выполнены в виде гидравлических шаговых двигателей, управляемых генераторами гидравлических импульсов, золотниковые втулки с расчетным числом щелей которых соединены между собой несиловой гитарой сменных зубчатых колес, предназначенной для согласования формообразующего движения и расширения диапазона передаточных отношений цепи обката.

РИСУНКИ

Рисунок 1