Способ изготовления инструмента для обработки круговых зубьев

 

Использование: для производства зубчатых колес с круговыми зубьями. Сущность изобретения: профиль впадины зуба эталонной заготовки обкатывается вращающимся стержнем, изготовленным из мягкого материала. Стержень установлен под углом меньше 90° к оси вращения эталонной заготовки и ему задают движение подачи на высоту зуба. Полученный профиль воспроизводят на заготовке инструмента , после чего производят нарезание зубьев. 2 ил.

.союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з B 23 F 21/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4842381/08 (22) 06.04.90 (46) 15.05.93. Бюл. N 18 (71) Производственное обьединение "Киевский радиозавод" (72) А.В.Козлов и Н.П.Козориз (56) Овумян Г,Г, Справочник зубореза, M., Машиностроение, 1983, с.95. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ

ЗУБЬЕВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для производства цилиндрических колес с круговыми зубьями внутреннего зацепления методом копирования.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей универсальнофрезерных станков.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки круговых зубьев внутреннего зацепления на универсально-фрезерном станке для изготовления копии колеса профиль владины зуба копируется методом обкатывания вращающегося стержня иэ мягкого материала (например, алюминия), установленного в шпинделе вертикальной головки станка под углом а к оси вращения колеса оригинала, которое совершает одновременно возвратно-поступательное и колебательное движения относительно оси вращения колеса, амплитуда которых пропорциональна ширине зубчатого венца и длине дуги (I) делительного цилиндра колеса между крайними точками

„„. Ж„„1815028 Al (57) Использование: для производства зубчатых колес с круговыми зубьями. Сущность изобретения: профиль впадины зуба эталонной заготовки обкатывается вращающимся стержнем, изготовленным иэ мягкого материала. Стержень установлен под углом меньше 90 к оси вращения эталонной заготовки и ему задают движение подачи на высоту зуба. Полученный профиль воспроизводят на заготовке инструмента, после чего производят нарезание зубьев.

2 ил. контактной линии зуба, причем диаметр стержня равен наибольшей ширине профиля впадины и по мере деформации наконечника стержня его перемещают на величину глубины впадины между зубьями.

Полученный после обкатки профиль наконечника стержня является оригиналом для изготовления профиля режущей части инструмента (например, на копирующих ollтико-шлифовальных станках), Полученный инструмент устанавливают на место стержня и обработку повторяют при тех же параметрах, установив вместо колеса заготовку для изготовления его копии, На фиг,1 показана схема копирования профиля впадины зуба; на фиг,2 — схема установки инструмента и заготовки колеса.

Цилиндрическое колесо-оригинал 1 (фиг.1) закреплено в делительной головке 2, установленной на столе 3 универсальнофрезерного станка. Стержень 4 иэ мягкого материала закреплен в шпинделе вертикальной головки станка 5 под углом к оси вращения колеса 0-0>, максимальное значение которого зависит от ширины зубчатого

1815028 венца. Нижний конец стержня выставлен на линии окружности выступов зубьев, Копирование осуществляют следующим образом.

Делительную головку 2 и стол 3 настраивают таким образом, чтобы происходило синхронное перемещение стола 3 по стрелке S>,ïðoïîðöèoíàëüíoå ширине венца В,и

° поворот колеса 1 по стрелке $4 на угол,пропорциональный длине дуги I, образованной крайними точками профиля зуба на делительном диаметре колеса 1. Обратное перемещение на ту же величину происходит по стрелкам Яэ,Sz. За каждый цикл возвратнопоступательного движения стол 3 поднимается по стрелке Яв на расстояние„кратное глубине впадины зуба колеса 1, которое является общей длиной перемещения стола по стрелке Яв, Во время этих операций стержень 4 находится в непрерывном вращении по стрелке Ss. В месте контакта стержня 4 с колесом 1, пластичный материал стержня 4 деформируется, приобретая форму впадины зуба колеса 1.

Изготовленный инструмент 6 является копией стержня 4 с режущей частью, выполненной в соответствии с длиной деформированной части стержня 4.

Инструмент 6 устанавливают взамен стержня 4 (фиг.2) в шпиндель вертикальной головки 5,точно соблюдая угол а,взамен колеса-оригинала 1 на делительной головке 2 закрепляют заготовку 7 и вышеописанный процесс копирования повторяют. при этом фреза точно воспроизводит профиль впадины колеса-оригинала. Следующую впадину формируют повернув заготовку на угол,со10 ответствующий шагу зацепления зубьев.

Формула изобретения

Способ изготовления инструмента для обработки круговых зубьев, включающий

"5 определение рабочего профиля инструмента, выполнение рабочего профиля на заготовке инструмента и нарезание зубьев на рабочемпрофиле,отличающийся тем, что, с целью расширения технологических

20 возможностей, за счет обработки круговых зубьев внутреннего зацепления, при определении рабочего профиля берут эталонную заготовку и стержень из мягкого материала, устанавливают стержень по отношению к

25 оси эталонной заготовки под углом менее

90 и сообщают стержню вращение вокруг своей оси и движение подачи на высоту зуба.

1815028

)нг

Составитель А.Козлов

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r..Óæãîðîä, ул.Гагарина, 101

Заказ 1606 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5