Шлифовальный станок для обработки деталей сложного профиля

 

Использование: для повышения производительности обработки деталей разной длины. Сущность изобретения: шлифовальный станок содержит стол, механизм базирования и подачи деталей, абразивные головки с приводами их вращения и связывающие головки два шарнирных параллелограмма с общей параллельной столу стороной с щупами . Концы общей стороны параллелограмма установлены на поводках с шарнирными опорами , одна из которых наиболее удаленная отщупов установлена на механизме подачи. Общая сторона параллелограммов и параллельные ей стороны выполнены телескопическими с возможностью относительной фиксации элементов телескопии. Скалка для установки и фиксации на ней опоры другого повода связана со столом. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 24 В 7/ 28

ГОсудАРстВеннОе пАтентнОе

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4918470/08 (22) 08.01.91 (46) 15,05,93. Бюл. Q 18 (71) Грузинский технический университет (72) Н.С.Давиташвили, В.M.ßêóøåâ и

Н.Г.Бардзимашвили (56) Авторское свидетельство СССР

% 944880, кл. В 23 В 7/28, 1980, (54) ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ (57) Использование: для повышения производительности обработки деталей разной длины. Сущность изобретения: шлифовальИзобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для шлифования . криволинейных деталей переменного сечения из древесины.

Цель изобретения — повышение производительности обработки деталей разной длины.

На фиг, 1 изображен шлифовальный станок; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — изображена лента механизма подачи с одним иэ переставных упоров; на фиг.4 дан вид сверху на станок, настроенный на обработку коротких деталей.

Шлифовальный станок включает стол 1 с регулируемыми направляющими 2 и 3, между которыми проходит лента 4 механизма подачи с переставными упорами 5 над которой расположен ряд прижимных роли. ков 6, Стол 1 и механизм подачи выполнены в виде двух секций А и Б, между которыми образована зона шлифования В. Над столом

1 размещена связанная с ним посредством

„„5U„„1815161 А1 ный станок содержит стол, механизм базирования и подачи деталей, абразивные головки с приводами их вращения и связйвающие головки два шарнирных параллелограмма с общей параллельной столу стороной с щупами. Концы общей стороны параллелограмма чстановлены на поводках с шарнирными olio рами, одна иэ которых наиболее удаленная отщчпов установлена на механизме подачи. Общая сторона параллелограммов и параллельные ей стороны выполнены телескопическими с возможностью относительной фиксации элементов телескопии. Скалка для установки и фиксации на ней опоры другого повода связана со столом. 4 ил. поводков 7 и 8 следящая система, образованная двумя телескопическими шарнирными параллелограммами 9, 10 и 11, 12, фиксация длины которых производится фиксирующими винтами 13 и 14. Шарнирные параллелограммы имеют общую, выполненную телескопической, сторону 15 и 16, фиксация длины которой производится фиксирующим винтом 17, Шарнирные параллелограммы 9, 10 и 11, 12 стягиваются между собой пружиной 18, Шарнирная опора поводка 7 установлена на втулке 19, установленной с воэможностью перемещения и фиксации винтом 20 на скалке 21, закрепляемой на столе 1 параллельно ему.

В передних (по ходу подачи детали) шарнирных параллелограммов в зоне шлифования В размещены абразивные инструменты 22 с приводом 23, а в задних — щупы

24.

Расстояние между абразивными инструментами 22 и щупами 24, т.е, длина звень1815161 ев шарнирных параллелограммов 9, 10 и 11, 12 и их общей стороны 15 16, устанавливаемое при переналадках станка принимается равным шагу между переставными упорами 5 механизма подачи, длина которого принимается равной длине обрабатываемой детали плюс величина зазора на удобство загрузки деталей на обработку.

Для охвата широкого диапазона длин обрабатываемых деталей на ленте 4 механизма подачи предусмотрены отверстия с определенным шагом (например„равным 50 мм), а на переставных упорах выполнены пазы (см.фиг,З), Фиксацияупорав 5 на ленте

4 производится винтами 25 с гайками 26.

Работа шлифовал ьного. станка осуществляется следующим образом, В зависимости от длины обрабатываемых деталей устанавливается необходимая длина шарнирных параллелограммов 9, 10 и 11, 12 и их общей стороны 15 и.16.цля чего они удлиняются, либо укорачиваются, после чего винтами 13. 14 и 17 пооизводится фиксация. их длин. Приэтом втулка 19 сшарнирной опорой поводка 7 также перемещается на скалке 21 в соответствующее место и фиксируется винтом 20. Требуемое расстояние устанавливается и между переставными упорами 5. Для этого они переставляются на ленте 4 на необходимые отверстия и фиксируются винтами 25 с гайками 26. После чего станок включается.

Неп рерывно поступающие на- обработку по ленте 4 механизма подачи детали 27 базируются на нем при помощи упоров 5, направляющих 2 — 3 и ряда прижимных роликов 6. Преодолевая усилие пружины 18, деталь 27 через щупы 24. проходит к абразивным инструментам 22. В этот момент к щупам 24 поступает очередная деталь, которая, раздвигая их, также вынуждает расходиться и абразивные.инструменты 22, через которые идет обрабатываемая деталь. Таким образом удается поддерживать постоянным, независима от изменения сечения обрабатываемой детали, усилие шлифования, выбранное при настройке станка.

При обработке коротких криволинейных деталей (длиной до 0 3 м) упоры на ленте механизма подачи выставляются на расстоянии 0,34 м друг от друга при длине -; деталей, например, равной 0,3 м, а длина шарнирных параллелограммов и их общей стороны и втулка с шарнирной опорой поводка 7 на скалке 21 устанавливаются таким образом, чтобы расстояние между щупами и абразивными инструментами было бы кратно шагу упоров(например,1,ц2 - 1,36м), При этом, если абразивные инструменты шлифуют первую по ходу перемещения деталей деталь, то команду на их перемещение в

"5 этот. момент дают щупы, взаимодействующие либо с третьей (если расстояние между щупами и абразивными инструментами кратно трем шагам упоров), либо с четвертой (если это расстояние кратно четырем).

Использование изобретения позволит. значительно повысить производительность станка при обработке деталей переменного сечения различной длины и вместе с тем обеспечит возможность обработки на шлифовальном станке криволинейных деталей превосходящих по длине заднюю ножкустула.

Формула изобретения

Шлифавальный станок для обработки

30 деталей сложного профиля, содержащий стол, механизм базирования и подачи деталей, абразивные головки с приводами их вращения и связывающие головки, два шарнирных параллелограмма с общей парал35 лельной столу стороной с щупами, при этом концы общей стороны параллелограмма установлены на повадках с шарнирными опо-. рами, одна из которых, наиболее удаленная от щупов, установлена на механизме пад40 ачи, о. т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки деталей разной длины, общая сторона параллелограммов и параллельные ей их стороны выполнены телескопическими с

45 возможностью относительной фиксации элементов телескопии, а станок снабжей связанной со столом скалкой для установки и фиксации на ней опоры другого поводка и регулируемыми упорами механизма подачи.

18151 б1

Составитель В.Якушев

Техред М,Моргентал Корректор И.Муска

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Óærîðîä, ул.Гагарина, f01

Заказ 1613 Тираж Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5