Устройство для непрерывного перемещения и вращения бурильной колонны

 

Использование: устройства для вращения бурильной колонны и проведения спуско-подьемных операций без расчленения бурильной колонны на отдельные части, Сущность изобретения: на роторных вкладышах закреплены монтажные плиты. В направляющих пазах плит установлены подъемные механизмы в виде гусеничных лент с индивидуальными приводами. Имеется узел прижатия для перемещения подъемных механизмов в направлении к продольной оси устройства по направляющим пазам. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности и область применения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 21 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) @ЮФ4р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4277038/03 (22) 06.07,87 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт буровой техники (72) Я.А,Гельфгат (56) Авторское свидетельство СССР

N- 129996, кл. Е 21 В 7/24, 1959, Авторское свидетельство СССР

N 141829, кл. Е 21 В 3/02, 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ВРАЩЕНИЯ БУРИЛЬ-

НОЙ КОЛОННЫ

Изобретение относится к технике бурения скважин, в частности к устройствам для вращения бурильной колонны и проведения спуско-подъемных операций без расчленения бурильной колонны на отдельные части.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей и области применения.

На фиг. 1 показано устройство в разрезе; на фиг. 2 — вид сверху на фиг, 1..

Устройство включает размещенный на основании, выполненном в виде ротора 1 разъемный корпус. выполненный в виде двух роторных вкладышей 2 с монтажными плитами 3. Корпус (роторные вкладыши 2) установлен с воэможностью вращения относительно продольной оси устройства за счет передачи вращения от привода 4 к ротору 1 и оси ротора 1 к роторным вкладышам

2. Монтажные плиты 3 имеют направляющие пазы 5. На корпусе (роторных вкладышах 2) установлены два подъемных механизма б,каждый иэ которых выполнен

„„5U „„1815324 А1 (57) Использование: устройства для вращения бурильной колонны и проведения спуска-подъемных операций без расчленения бурильной колонны на отдельные части, Сущность изобретения; на роторных вкладышах закреплены монтажные плиты. В направляющих пазах плит установлены подьемные механизмы в виде гусеничных лент с индивидуальными приводами, Имеется узел прижатия для перемещения подьемных механизмов в направлении к продольной оси устройства по направляющим пазам. Изобретение позволяет расширить функциональные воэможности и область применения. 2 ил. О в виде гусеничной ленты 7.и узла 8 прижа. тия. Устройство снабжено по индивидуальному приводу (например, двигатели 9 постоянного тока и цепные редукторы 10) на каждый иэ подъемных механизмов 6. Каждый подъемный механизм 6 и индивидуальный привод (например, двигатели 9 постоянного тока и цепные редукторы 10) размещены в соответствующих направляю- «© щих пазах 5 монтажной плиты 3 каждого из роторных вкладышей 2 с возможностью пе- (Я ремещения под действием узла 8 прижатия, () в направлении к продольной оси устройст- ф ва. Линия разъема роторных вкладышей 2 l показана на фиг. 2 позицией 11. На каждой монтажнои плите 3 смонтироыанм индиаидуэльные приводы (двигатели) 9 постоянного тока, которые через цепные редукторы 10 приводят во вращение валки 12 гусеничной ленты 7 подъемного механизма 6, имеющие специальную насечку. Валки 12 нэ осях, смонтированы в корпусах подъемного механизма 6 и приводятся во вращение от редук1815324 торов 10, На валки 12 натянуты гусеничные ленты 7, выполненные из прочного эластомера и имеющие стальную зубчатую армировку, входящую в соприкосновение с бурильной колонной труб 13, Прижатие ленты 7 к бурильной колонне труб 13 с необходимым усилием осуществляется с помощью узла 8 прижатия в виде толкателей 14, снабженных поршнями 15. Узел 8 прижатия также монтируется и прочно укрепляется на монтажной плите 3. Опорные диски 16 толкателей 14 прикрепляются к корпусам подьемного механизма 6 и могут перемещать их по направляющим пазам 5 в направлении к продольной оси устройства (к бурильной колонне) и от нее для пропуска забойных двигателей, долот и других инструментов большого диаметра. Вместе с ними по направляющим лазам 5 перемещаются остальные узлы (редукторы 10 и двигатели 9).

Управление .поршнями 15 толкателей 14 осуществляется дистанционно с поста бурильщика с помощью электроимпульсов, воздействующих на запорные элементы пневматической системы (на фиг. не показаны). Питание сжатым воздухом осуществляется от пневмоаккумуляторов 17 высокого давления, смонтированных на монтажной плите 3, Питание и управление двигателями

9, а также пневмоаккумуляторами 17 осуществляется при помощи токосъемника, в виде кольцевой шины 18, смонтированной на нижней плоскости монтажной плиты 3, причем токосъем производится с помощью питающего ролика 19, катящегося по шине 18 и укрепленного на корпусе ротора 1. Место токосъема. и кольцевая шина 18 должны быть надежно изолированы для предотвращения несчастных случаев. Такая система токоподвода позволяет обеспечить необходимую автономность всего устройства, и в случае необходимости, вращать его на роторном столе с неограниченным числом оборотов. Используя показания датчиков нагрузки на долото и геометрических параметров ствола скважины, можно задействовать подъемные механизмы, как автоматы подачи долота в процессе бурения, Устройство работает следующим образом.

Усилие прижатия, развиваемое толкателями 14, должно обеспечить подъем и спуск бурильной колонны с заданной глубины и ее вращение в скважине с помощью ротора 1.

"0 При этом крутящий момент от стола ротора

1 передается монтажной плите 3, а следовательно, и толкателям 14 через роторные вкладыши 2. В процессе спуско-подъемных операций действуют два подъемных меха15 низма 6. Подъемные механизмы 6 снабжаются тормозным устройством (на фиг. 1 и 2 не показано) для возможности фиксации бурильной колонны, в случае необходимости, в неподвижном состоянии.

Формула изобретения

Устройство для. непрерывного перемещения и вращения бурильной колонны, включающее размещенный на основании.с возможностью вращения относительно продольной оси устройства корпус, установленные на корпусе два подъемных механизма, каждый иэ которых выполнен в виде гусеничной ленты и узла прижатия, и привод, 30 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и области применения, оно снабжено по индивидуальному приводу на каждый иэ подъемных механизмов, при этом основа35 ние выполнено в виде ротора, корпус выполнен разъемным в виде двух роторных вкладышей с монтажными плитами, имеющими направляющие пазы, а каждый подьемный механизм и индивидуальный привод

40 размещены в соответствующих направляющих пазах монтажной плиты каждого из роторных вкладышей с возможностью перемещения под действием узла прижатия в направлении к продольной оси устройст45 ва, 1815324

1815 324

Составитель А.Меньшиков

Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Паген ", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1621 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5