Устройство для гранулирования материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 01 J 2/20, 2/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. (21) 4927274/26 (22) 11.04.91 (46) 23.05.93. Бюл. М f9 (71) Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт x Mwec oro а..шиностроения (72) Г.В.Черных (56) Авторское свидетельство СССР .% 1468578,кл. 8 01 J 2/02, 1989

Авторское свидетельство СССР йЬ 667227,кл. В 01 J 2/20, 1979, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: для формования гранул из материала с повышенным содержанием окиси алюминия. Сущность изобретения: в устройстве, содержащем вертикальный корпус с крышкой и плоским днищем с отверстиями и перемешивающий механизм.

Изобретение относится к устройствам для углеродно-аммиачного формования гранул активной окиси алюминия и может быть использовано в химической промышленности для получения носителей в катализаторном производстве.

Целью изобретения является повышение производительности за счет создания динамического сдвига формуемого материала.

На фиг. l показан продольный разрез устройства. На фиг.2 — разрез по А-А.

Устройство включает вертикальный корпус 1 с крышкой 2, плоским днищем 3 с,, Ы„, 1816496 А1 установленный внутри корпуса, на внутренней поверхности по периметру корпуса выполнены желоба, снабженные фильерами, установленными в отверстиях днища, а перемешивающий механизм выполнен в виде центробежного гранулятора, который выполнен в виде вращающейся оболочки с перфорированной боковой стенкой, привод которой установлен на крышке, радиальных периферийных перегородок, закрепленных на перфорированной боковой стенке. неподвижного патрубка для подачи суспензии, проходящего через крышку радиальных центральных перегородок, за1 кренленных на основании оболочки и неподвижных радиальных перегороцок, расположенных в зазорах между периферийными и центральными перегородками. 2 п.ф-лы, 2 ил. отверстиями (на чертеже не показаны),, в которых установлены фильеры 4, установленный внутри корпуса центробежный гранулятор, выполненный в виде вращающейся оболочки 5 с перфорированной боковой стенкой 6, привод 7 которой установлен на крышке 2, радиальных периферийных перегородок 8, закрепленных на перфорированной боковой стенке, неподвижного патрубка 9 для подачи суспензии, проходящего через к ры ш ку 2, радиал ьн ых центральных перегородок 10. закрепленных на основании 11 оболочки и неподвижных радиальных перегородок 12, расположенных в зазорах между перифе1816496 рийными 8 и центральными перегородками

1().

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 7 центробежный гранулятор приводится во вращение и непрерывно вращается вокруг оси А патрубка 9. Одновременно в патрубок 9 подают суспензию активной гидроокиси алюминия.

Поступающая в полость вращающейся оболочки 5 суспензия попадает в центральную зону оболочки в секторы между радиальны-. .-ми центральными перегородками 10, под действием центробежных сил перемещается в радиальном направлении и одновременно перегородками 10 увлекается во вра щател ьное движение.

Далее. суспензия попадает в среднюю кольцевую зону размещения, неподвижных. радиальных перегородок 12, где ее вращательное движение переходит в радиальное и она интенсивно турбулиэируется и перемещается. Затем поддействием напора сус.пензии, находящейся в центральной зоне оболочки, суспензия иэ средней кольцевой зоны перемещается в периферийную зону оболочки, где расположены вращающиеся радиальные боковые периферийные перегородки.8, вновь получают вращательное движение и выдавливается через отверстия перфорированной стенки 6 в виде струек.

Затем попадая в зону расположения вертикального корпуса 1 по желобам 13 стекают вниз и через фильеры 4 дробятся на капли, попадая в углеродно-аммиачную жидкость аппарата колонного.

В процессе движения внутри корпуса суспензия (пульпа) дважды подвергается динамической деформации в радиальных зазорах Е и Е1 по образующим соответственно d и D, в первом случае, когда суспензия переходит через зазор азиз центральной зоны оболочки, в которой она имеет вращательно-радиальное направление движения вследствие неподви>кной установки перегородки 12, во втором случае, когда суспензия переходит через зазор e ", иэ средней зоны оболочки, в которой ойа имеет только радиальное направление движения, в периферийную зону, где она имеет вращательное радиальное направление движения. При этих резких изменениях направления движения,суспенэии в зазорах е и е1 происходит резкое увеличение скорости деформации сдвига, в результате чего повышается текучесть формуемой суспензии и она свободно с повышенной скоростью происходит через отверстия

5 перфорированной стенки 6 в зону расположения желобов 13 вертикального корпуса 1, Попадая на острые кромки желобов вертикального корпуса 1, пульпа (суспензия) дополнительно подвергается динамическому

10 сдвигу, в результате чего повышается текучесть пульпы (суспензия). Очистка фильер осуществляется через кольцевой коллектор

14 при помощи сжатого воздуха или жидкости.

Использование заявленного устройства позволяет формовать суспенэию (пульпу) с повышенным содержанием твердой фазы, например, A1zOa и получать гранулы с фракционным составом диаметром 3 мм и более.

20 При понижении влажности сырых гранул за счет повышения твердой фазы от 90 до 807; количество удаляемой влаги снижается в 2,5 раза. Соответственно снижается затрата пара и увеличивается .производительность оборудования на стендах формовки и сушки гранул.

Формула изобретения

1, Устройство для гранулирования материалов, содержащее вертикальный корпус с

30 крышкой и плоским днищем с отверстиями и перемешивающий механизм, установленный внутри корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет создания динамического сдвига формуемого материала, на внутренней поверхности по периметру корпуса выполнены желоба, снабженные фильерами, установленными в отверстиях днища, а перемешивающий механизм выполнен в виде центробежного гранулятора, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что центробежный гранулятор выполнен в виде вращающейся оболочки с перфорированной боковой стенкой, привод которой установлен на крышке радиальных периферийных перегородок, закрепЛенных на перфорированной боковой стенке, неподвижного патрубка для подачи суспензии, проходящего через крышку, 50 радиальных центральных перегородок, закрепленных на основании оболочки, и неподвижных радиальных перегородок, расположенных в зазорах между периферийными и центральными перегородками.

1816496

fkdwa

Составитель О.Чернуха

Техред M.Ìoðãåíòàë

Корректор С.Патрушева

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1694 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 t3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5