Станок для резки листового металла

 

Использование изобретения: для резки листового металла с Одновременной сортировкой детали и отходов. Сущность изобретения: станок содержит смонтированные на основании станину 1 с установленными на нем столами спутниками 5. Станок содержит отсасывающий короб 9. Отсасывающий короб выполнен сужающимся в направлении зоны сварки, а на боковых сторонах короба закреплены желоба для готовых Деталей . 3 ил.

COlG3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4920261/08 (22) 19.03.91 (46) 23.05,93. Бюл. % 19 (71) Головное конструкторское бюро "Станкосистема", r. Иваново (72) В.Г.Кузьмин, А.В.Колоколов и А.Ю.Масловский (56) Авторское свидетельство СССР

M 137753, кл. В 23 К 7/10, 1961. (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

„„5U„„1816616 А1 (51)5 В 23 К 37!04

2 (57) Использование йзобретения: для резкй листового метайла с одновременной сорти- . ровкой детали и отходов, Сущность изобретения: стайок содержит смонтированные на основании станину 1 с установленными на нем столами- спутниками 5. Станок содержит отсасывающий короб 9. Отсасывавщий короб выполйен сужающимся в направлении зоны сварки, а на боковых сторонах короба закреплены желоба для готовых деталей. 3 ил.

1816616

Изобретение относится к станкостроению, в частности к оборудованию для лазерной обработки.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения сортировки детали и отходов в процессе резки.

На фиг. 1 представлен общий вид станка; на фиг. 2 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг.

3 — сечение В-В на фиг, 2, 10

Станек для лазерной резки листовых материалов содержит станину 1 с перемещающейся по ней траверсой 2 с лазерной головкой (рабочим органом) 3, двухместный накопитель 4 с подъемной рамой, на направляющих которой на роликах установлены столы-спутники (опорный орган) 5, механизм перемещения столов-спутников в виде цепной передачи 6,.зазор "А" с размещенными в нем кронштейнами 7 и 8, а на 20 нижней части кронштейнов прикреплен отсасывающий короб 9 устройства отсоса обработанных газов и шламов с желобами 10 для сбора мелких деталей, закрепленными на его боковых сторонах и откидывающейся крышкой для удаления шлама. Столы-спутники перемещаются посредством цепной передачи 6, одна иэ звездочек 11 которой закреплена на внешней части направляющей 12 столов-спутников. 30

Станок также включает в себя лазерный источник 13 с оптическим трактом 14 и систему вентиляции 15. Обрабатываемый листовой материал 16 закрепляется на столе-спутнике. 35

Станок для лазерной резки листовых материалов работает следующим образом.

Один из столов-спутников 5 с обрабатываемым листом 16 перемещается из накопителя 4 в рабочую зону. Лазерный луч из 40 лазерного источника 13 передается по оптическому тракту 14 в рабочую зону. Контур детали формируется взаимным перемещекием траверсы 2 по станине 1 и лазерной головки 3 по траверсе 2. Сфокусированный 45 лазерный луч с потоком технологического газа прорезает обрабатываемый лист 16 и выдувает из зоны резания продукты сгорания.Отсасывающий короб 9, подключенный к системе вентиляции 15, постоянно нахо-,50 дится под линией реза, поскольку она прикреплена кронштейнами 7 и 8 к траверсе 2.

Система-вентиляции отсасывает продукты сгорания, а мелкие обработанные детали проваливаются сквозь пластинчатую поверхность стола-спутника 5 и попадают в желоба 10 для сбора мелких деталей и отходов.

Закрепление отсасывающего короба 9 посредством кронштейнов на перемещае- . мой траверсе позволит упростить конструкцию системы отсоса и добиться повышения производительности эа счет более компактного объема зоны отсоса. Упрощение конструкции, по сравнению с прототипом,. достигается отсутствием 12 отсосных камер, которые необходимо переключать в зависимости от местоположения траверсы и каретки, а также за счет отсутствия транспортеров для уборки упавших деталей, поскольку эти функции выполняет отсосная камера и закрепленные на ней желоба.

Компактность объема зоны отсоса позволяет, при той же производительности отсосного вентилятора, создать более высокую степень разряжения в зоне отсоса, что позволяет скорее выводить из рабочей эоны продукты сгорания и шлаки. Так как это является фактором, влияющим на скорость и глубину резки, то увеличение производительности системы отсоса увеличивает производительность станка в целом. Особенно это сказывается при резке толстых органических материалов (оргстекло, дерево и др.).

Формула изобретения

Станок для резки листового металла, содержащий смонтированные на основании опорный орган для разрезаемого листа, установленные с возможностью синхронного перемещения короб и рабочий орган, короб размещен перпендикулярно продольной оси станка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения сортировки детали и отходов в процессе резки, короб выполнен в виде сужающегося в направлении зоны резки отсасывающего патрубка для газов и шлака и закрепленных на боковых сторонах патрубка желобов для готовых изделйй.

1816616

8-8

Составитель В.Кузьмин

Редактор М.Кузнецова . Техред М,Моргентал Корректор . О.Кравцова

Эакаэ 1699 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

".. Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород; ул.Гагарина, 101

Станок для резки листового металла Станок для резки листового металла Станок для резки листового металла Станок для резки листового металла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и сварки обечаек из сегментов

Изобретение относится к обработке заготовок, в частности к станции обработки заготовок, преимущественно кузовов автомобилей, на автоматической линии

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции автоматизированной линии для сборки и сварки кузовов автомобилей, в частности фургонов и микроавтобусов

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для установки и закрепления элементов изделий в виде решетчатых или рамных конструкций в положение для последующей сварки изделия

Изобретение относится к изготовлению деталей и узлов трубопроводов летательных аппаратов и может быть применено в судостроительной, автомобильной и других отраслях промышленности при сварке пространственных конструкций

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при сборке и дуговой сварке, например, ферм и каркасов

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к способам наладки сборочно-сварочного приспособления, и может найти применение в автомобилестроении
Наверх