Сырьевая смесь для получения ячеистого стекла

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения ячеистого стекла содержит следующие компоненты, мас.%: 60-83,9 вулканическая горная порода; 10-22 гидроксид натрия; 5-10 жидкое стекло; 0,1-1 газообразователь; 1-14 отходы металлического алюминия. Характеристика ячеистого стекла: насыпная плотность 80-180 кг/м3, прочность при сжатии 1,3-5,0 МПа, водопоглощение 0,11-0,61 %, коэффициент ККК

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 14/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 тов

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855918/33 (22) 31.07.90 (46) 30.05.93, Бюл, N. 20 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) Г.Г.Бабаян, Э.P.Ñaaêÿí, С.А.Даштоян, Р.P.Ñàðêèñÿí и P.Н.Язычян (56) Авторское свйдетельство СССР

М 1470700, С 04 В 14/10, 1987, Авторское свидетельство СССР

М 1497 .76, кл. С 04 В 14/04, 1986.

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для получения ячеистого стекла, используемого в строительстве для изготовления теплоизоляционных материалов и легкого бетона, Цель изобретения — повышение коэффициента конструктивного качества и снижение водопоглощения. Для получения предложенного состава используются следующие компоненты:

1) природное вулканическое стекло, выбранное из ряда: перлит, туф, пемза;

2) щелочной компонент: гидроксид натрия в жидкое стекло;

3) отходы металлического алюминия;

4) газообразователь: сажа или азотная кислота.

Характеристика исходных компонен1. Природное вулканическое стекло— перлит Арагацкого месторождения, туф

Агавнатунского месторождения и пемза

Анийского месторождения Республики Армения.. Ж 1818314 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЯЧЕИСТОГО СТЕКЛА (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для получения ячеистого стекла содержит следующие компоненты, мас.%: 60-83,9 вулканическая горная порода; 10-22 гидроксид натрия; 5-10 жидкое стекло; 0,1-1 газообразователь; 1 — 14 отходы металлического алюминия. Характеристика ячеистого стекла: насыпная плотность 80 — 180 кг/м, проч3 ность при сжатии 1,3 — 5,0 МПа, водопоглощение 0,11 — 0,61%, коэффициент ККК (10 — 15,8) 10 . 3 табл, Химические составы привдены а табл. 1, 2. Жидкое стекло.ТУ 13078 — 81

3. Гидроксид натрия ГОСТ 2263 — 79

4, Газообразователь:

Сажа ГОСТ 7885-77Е

НКОз ГОСТ 701 — 78

5, Отходы металлического алюминия применяются в виде лома, фольги, а также травильных растворов обработки сплавов, содержащих основные компоненты в пере- . счете на сухое: йа20 44 — 47, AlzOz 40-52 и переходные металлы (Fe, Ni, Мп, Cr) 0,4—

0,6% масс.

Технология приготовления предложенного состава состоит в следующем, Вулканическое стекло измельчают совместно с газообразователем (сажей) до удельной поверхности 3 — 5 тыс.см /r.

Отдельно готовят щелочно-алюминатный раствор путем растворения отходов металлического алюминия е растворе гидроксида натрия с плотностью 1,2 — 1,47 г/см и дальнейшего смешения его с жидким стеклом с плотностью 1,1-1,4 г/см .

1818314

1 — 14

Таблица1

° Таблицв2

Подготовленные компоненты смешивают в бегунковом смесителе, гранулируют и вспучивают при температуре

800-950 С.

Конкретные примеры предложенного состава приведены в табл, 2.

Преимущества предложенного состава по сравнению с известными приведены в табл, 3.

Как видно иэ данных табл, 2 при одинаковых плотностях предложенный состав имеет высокую прочность и низкое водопоглощение, т.е. высокий коэффициент конструктивного качества.

Формула изобретения

Сырьевая смесьдля получения ячеистогб стекла, включающая вулканическую горную породу, гидроксид натрия, щелочной раствор и газообраэователь, о т л и ч à lo щ а яс я тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества и снижения водопоглощения, она содержит в качестве щелочного раствора жидкое стекло и дополнительно отходы металлического алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%;

10 Вулканическая горная порода 80-83,9

Гидроксид натрия 10 — 22

Жидкое стекло 5 — 10

Газообразователь 0,1-1

Отходы металлического алюминия

1818314

Табл,ица3

Состав

Показатели

П очность, МПа

Водопоглощение, Плотность, кг/м

К.к,к. Rñcä, . 10-3 нас при сжа. тии при сдавливан. в куске . насыпная

33 42

0,6-1,1 150 240

5,8 6,7

90-140

1,0 1,4

Составитель Э.Саакян

Техред.M.Моргентал Корректор M.Ревская

Редактор

Заказ 1924 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 475

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Известный

Примеры предложенного состава:

2

4

6

78

11

0,15

0,51

0,30

0,17

0,15

0,45

0,11

О,ф5

0,25

0,61

0,34

0,23

4,6

1,8

2,5

4,5

5,0

2,4

4,4

3,3

4,6

1,3

2,6

3,7

2,1

1,0

1,5

2,1

2,5"

1,5

2,1

1;9.

2,2

0,8

1,4

200

108

120

14,0

11,1

13,6

14,0

13,9

13.,6

14,0

15,8

13,7

10,0

12,9

158