Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

 

Использование: изготовление теплоизоляционных изделий для изоляции поверхностей промышленных печей и крышных конструкций. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: вспученный перлитовый песок 50-56; асбест 4-33; вяжущее 17-40, причем используют вяжущее состава , мас.%: песок кварцевый молотый 70-85 и известь молотая 15-30 или состава, мас.%: песок перлитовый вспученный молотый 70-80; известь молотая 15-25 и гипсовый камень молотый 4-5. Физико-механические характеристики: изделия на основе вяжущего первого состава после запаривания при 174-191°С-и давлении 0,9-1 МПа; плотность , кг/м3 288-245; прочность при изгибе , МПа 0,4-0,5; прочность при сжатии, МПа 0,8-1,2; прочность при сжатии после 48 ч водонасыщения, МПаО.б- ,0; теплопроводность , Вт/(м К) 0,049-0,058; изделия на основе вяжущего второго состава после пропаривания при 90-98°С и атмосферном давлении: плотности, кг/м3 190-238; прочность при изгибе, МПа 0,3-0,4; прочность j при сжатии, МПа 0,68-0,9; прочность при , сжатии после 48 ч насыщения МПа 0,6-0,8; теплопроводность, Вт/(м К) 0,046-0,05. 4 табл. & fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1818321 А1

Э (5!)5 С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700417/33 (22) 02.06.89 (46) 30.05,93. Бюл. ¹ 20 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, А.Б,Соболевский и

В.A.Êà÷ýí (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1323553, кл, С 04 В 38/08, 1985,Авторское свидетельство СССР

¹ 1650640, кл. С 04 В 38/08, 1988. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; иэготовлениетеплоизоляционных изделий для изоляции поверхностей промышленных печей и крышных конструкций. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: вспученный перлитовый песок 50-56;. асбест 4 33; вяжущее 17-40, причем используют вяжущее состава, мас.%: песок кварцевый молотый

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении тепло= изоляционных изделий для изоляции поверхностей промышленных печей (второго и третьего слоев, работающих и ри температуре 500 — 900 С), для изоляции крышных конструкций.

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии после 48 часов водонасыщения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизо- ляционных изделий содержит, мас. : вспученный перлитовый песок 50-56, асбест

70-85 и известь молотая 15-30 или состава, мас.%: песок перлитовый вспученный молотый 70 — 80; известь молотая 15 — 25 и гипсовый камень молотый 4 — 5. Физико-механические характеристики: изделия на основе вяжущего первого состава после эапаривания при

174 — 191 С.и давлении 0,9 — 1 МПа: плотность, кг/м 288 — 245; прочность при иэги3 бе, МПа 0,4 — 0,5; прочность при сжатии, МПа

0,8 — 1,2; прочность при сжатии после 48 ч водонасыщения; МПа 0,6-1,0; теплопроводйость, Вт/(м К) 0,049 — 0,058; изделия на основе вяжущего второго состава после пропаривания при 90-98 С. и атмосферном давлении: плотности, кг/м 190 — 238; проч3 ность при изгибе, МПа 0,3-0,4; прочность при сжатии, МПа 0,68-0,9; прочность при 3 сжатии после 48 ч насыщения МПа 0,6 — 0,8; теплопроводность, Вт/(м К) 0,046 — 0,05. 4 табл.

4-33 и вяжущее на основе песка кварцевого молотого или песка перлитового вспученного молотого с добавкой извести 17 — 40, причем вяжущее имеет состав, мас. : песок кварцевый молотый 70-85 и известь молотую 15 — 30, или состав, мас. : песок перлитовый вспученный молотый 70 — 80, известь молотую 15 — 25 и гипсовый камень молотый

4-5.

Для приготовления сырьевой смеси используют: песок перлитовый вспученный по ГОСТ

10832-83 (Арагацкое месторождение), плотность песка 120-160 кг/м, коэффициент

1818321 теплопроводности при 20 С 0,05 Вт/м.К, образом; в смесителе с частотой вр частотой вращения фракция 2 — 5 мм — 40%, 0— - 2,5 мм — 60 ; лопастеи 150 об/мин готовят водно-асбеГ асбест хризотиловый группы П5 — 50 по стовую пульпу в соотношении 1.6, Го

0СТ 12871 — 83 (месторождение г.Асбест пульпу перекачивают в смеситель с частоотовую

Свердловской области); 5 той вращения лопастей 60 об/мин, в которую негашеная известь производственного одновременно подают смесь высокопрочного объединения "Волковыскцементношифер", известково-кремнеземистого вяжущего с по ГОСТ 9179 — 77, фактическое содержание вспученным перлитом, дозируют во зируют воду, водоСаО в извести 76, твердое отношение при этом составляет песок кварцевый молотый по ГОСТ 21- 0 3,5-7,5, смесь перемешивают в течение 3-5

1-89, месторождение Ольшанка из Минско- мин. Готовую смесь выгружают в форму раэ. го комбината силикатных изделий, модуль мерам 0,5 х 1,25 х 3 м, выдерживают в течекрупности 1,8; ние 0,5-1 ч. Полученный массив разрезают гипс двуводный по ГОСТ 4013 — 76. "на иэделия размером 0,5 х 1,25 х 0.1 м струДля приготовления вяжущего испольэу- 15 нами, натянутыми по дну и бортам формы в ют: плоскости реза; для одного состава известь молотую Полученные таким образом образцы а

2 удельной поверхностью 4500 — 4600 см /г и высокопрочном известково-кремноземипесок кварцевый молотый удельной повер- стом вяжущем, где в качестве компонента хностью 2500 — 2600 см /г; 20 кремноземистого используют молотый для другого состава — известь молотую кварцевый песок, запаривают s автокла г в автоклаве удельной поверхностью4500-4600см /г, пе- по режиму: подъем температуры до 174сок перлитовый вспученный молотый 2500 — 191 С и давления до 0 9-1 МПа-3 ч изо е2

- 600, см /r и гипсовый камень молотый мическая выдержка 8 ч, сни

2 2 ч, снижение удельной поверхностью 2500 — 2600 см /г, 25 температуры до 100 С и давлении до атмосКаждый состав известково-кремнозе- ферного — 3 ч, мистого вяжущего затворяют водой при во- Изделия на высокопрочном известководотвердом отношении 0,4, перемешивают, кремнеземистом вяжущем с испольэованиукладывают в формы для формования об- ем в качестве кремнеземистого компонента. разцов-кубиков с размерами 20 х 20 х 20 30 песка перлитового вспученного молотого мм. Часть форм запаривают при температу- пропаривают при атмосферном давлении и ре 174-194 С и давление 0 9 — 1 МПа в течение температуре 90 — 98 С в течение 12 ч, 8 ч, а часть форм пропариаают при атмосфер- Изделия высушивают до полного удаленом давлении и температуре 90 — 98 С в тече- ния физически связанной воды при темп ды при темперание 12 ч. После температурной обработки 35 туре 200 С, выпиливают образцы — цилиндры образцы-кубики извлекают из форм и испы- диаметром и высотой 100 мм и испытывают тывают на прочность при сжатии. физико-механические показатели, Конкретные составы известково-крем- Конкретные составы сырьевой смеси по неземистого вяжущего двух видов указаны изобретению и известной указаны в табл, 3.

40 Физико-механические характеристики

В табл. 2 указаны показатели образцов иэделий иэ конкретных составов при опреиз составов вяжущего при конкретных усло- деленных условиях твердения образцов укавиях твердения. эаны в табл, 4, Оптимальными признаны составы вы- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я сокопрочного известково-кремнеэемистого 45 1, Сырьевая смесь для изготовления вяжущего, имеющие максимальную прочно- теплоизоляционных изделий включающая сть и минимальное содержание извести, вспученный перлитовый песок, асбест и вяДля автоклавного высокопрочного извест- жущеенаосновепеска кварцевогомолотого . ково-кремнеземистого вяжущего, в котором или песка перлитового вспученного молотов качестве кремноземистого компонента иг- 50 го с добавкой извести, о т л и ч а тличающаяся пользуют песок кварцевый молотый, опти- тем, что, с целью повышения прочности при мальными считают составы 3 и 6.. сжатии после 48 ч водонасыщения, она соДля высокопрочного известково-крем- держит указанные компоненты в сле нты в следуюноземистого вяжущего, твердеющего при щем количестве, мас, /; атмосферном давлении, где в качестве 55 Вспученный перликремноэемистого компонента используют товый песок 50-56 молотый перлитовый песок, оптимальным Асбест 4 — 33 признан состав 6, Указанное вяжущее 17-40 ,отл ича ющаяся

Теплоизоляционные изделия из смеси 2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ю щ а я по изобретению изготавливают следующим тем, что вяжущее имеет состав, мас,%

1818321

70-80

15-25

4 — 5

Таблица1

Таблица2

Примечание: +/ вяьсущее для данных условий твердения отнесены «оптимальныяс

ТаблицаЭ

Песок кварцевый молотый 70 — 85

Известь молотая 15 — 30

3. Смесь по и. 1, отличающаяся тем, что вяжущее имеет состав, мас.g

Песок перлитовый вспученный молотый

Известь молотая

Гипсовый камень

МОЛОТЫЙ

1818321

Ф

S0

zo

m LA

Ш Q}

S ао

m Оъ о

C а

LA

С Э, } в о

О О

I а л

LA

О О

СО л о !

LA

I»

О) >Я

Н х

}o

Ф

00 оо

Ю !

СМ LA

LA С} о о

IA о о

CD

О л

o o

LA ч;

2

Ш

CO

Iо

О о

Ш о

СО о) LA

О О

СО с}. с,} о

Cb

CD (О с}

О О о о со

Ро

СО

CD

Ю о

Ф ло

С Э с}

Ф о

I С} о

Ф

Ф

Iа

S о о л

СО

М) с} о о!. о

О С 1 с- О

CD

О! LA

О о о с . о

0})

СО

О LA

О

О1

LA }д о

С }

О>

CD ф

o o

СО с}. о

CO

CA

С } с}

o o

0) рр о

LA

О о

СО

o °

Б а

Ф

z

Q а (:: и о

I. л

S а

С

O}

Б

Ш

Ш

Q.

CO

Ш

СО

S с

О >сШ с о m

С

С С

Ш

}< х

3l

Ф

I- Х

m o

Ш о

CO

:Е

Ф

Ю

l

Ш

Я вЂ” а

М С

О .0 ! о v о о

z x

}- т о о ц а

С:

I LD о

}S v

S O

}CO Ф

Х о.

v а

5 а. X с а о

i- +

Ф

ct

X а о

Ro

Е:=

0}; Ш

С> а

S х

Ф 3

2 . о а Ф

v с

Ш О ас

Ш» э я

<> о

m Y

О Ш

:> а

CO CO а х

Щ о

S

S щ X

5% л

S v

a. m с z о .Д 3 оЯ

О оZ СО о " аФ с= 5

0 С( о о

X о

С

m y о

Q.

C Д о с

}